本实用新型专利技术公开了一种饲料生产用连续下料装置，包括外壳、传动装置和带料装置，所述外壳内壁的顶部焊接有倾斜设置的导料板，所述外壳一侧的外壁固定连接有伺服电机，所述外壳内壁的中间固定连接有侧板，所述侧板前侧的凹槽内转动连接有下料轮，所述下料轮一端与伺服电机的输出端连接，所述下料轮的另一端与传动装置连接。本实用新型专利技术通过导料板和侧板，导料板可以对进入到下料装置内的原料进行导向，使原料可以直接进入到两个下料轮的内部，同时下料轮安装在侧板的内部，侧板的顶部和底部为倾斜设置，可以使带料装置带动颗粒较大的原料重新进入到下料轮的内部，进行二次碾碎，从而可以防止饲料的原料在下料装置内堆积。防止饲料的原料在下料装置内堆积。防止饲料的原料在下料装置内堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产用连续下料装置
[0001]本技术涉及饲料生产领域，具体涉及一种饲料生产用连续下料装置。
技术介绍
[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，其中饲料的原材料需要通过下料装置碾碎。
[0003]但是其在实际使用时，下料装置无法对进入到下料装置内的饲料原料进行导向，使原料容易在下料装置内堆积，导致下料装置内的下料轮无法正常的对原料进行碾碎。
[0004]因此，专利技术一种饲料生产用连续下料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种饲料生产用连续下料装置，通过导料板和侧板，导料板可以对进入到下料装置内的原料进行导向，使原料可以直接进入到两个下料轮的内部，同时下料轮安装在侧板的内部，侧板的顶部和底部为倾斜设置，可以使带料装置带动颗粒较大的原料重新进入到下料轮的内部，进行二次碾碎，从而可以防止饲料的原料在下料装置内堆积，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料生产用连续下料装置，包括外壳、传动装置和带料装置，所述外壳内壁的顶部焊接有倾斜设置的导料板，所述外壳一侧的外壁固定连接有伺服电机，所述外壳内壁的中间固定连接有侧板，所述侧板前侧的凹槽内转动连接有下料轮，所述下料轮一端与伺服电机的输出端连接，所述下料轮的另一端与传动装置连接，所述传动装置设置于外壳另一侧的外壁，所述外壳内壁底部的中间设置有传动轴，所述传动轴外壁固定连接有凸轮，所述外壳内壁的两侧固定连接有进料仓，所述带料装置设置于进料仓的内壁。
[0007]优选的，所述外壳底部的内壁固定连接有底板，所述底板顶部设置有多个复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接有过滤板，所述过滤板两侧的外壁开设有出料槽，所述过滤板的底部与凸轮滑动连接。
[0008]优选的，所述侧板的数量设置为两个，两个所述侧板对称分布于外壳的水平中心线的两侧，所述侧板的纵截面设置为等腰梯形。
[0009]优选的，所述过滤板的两侧为倾斜设置，所述过滤板的两侧的出料槽的内壁与进料仓的外壁滑动连接。
[0010]优选的，所述带料装置包括第一连接轴、第二连接轴、传送带和带料仓，所述第一连接轴设置于外壳内壁的上部，所述第二连接轴设置于进料仓的内壁，所述第二连接轴一端贯穿进料仓和外壳并与传动装置连接，所述第二连接轴和第一连接轴的外壁设置有传送带，所述传送带外壁固定连接有带料仓。
[0011]优选的，所述带料仓的数量设置为多个，多个所述带料仓等间距分布于传送带的外壁，所述带料仓的横截面设置为直角梯形。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过导料板和侧板，导料板可以对进入到下料装置内的原料进行导向，使原料可以直接进入到两个下料轮的内部，同时下料轮安装在侧板的内部，侧板的顶部和底部为倾斜设置，可以使带料装置带动颗粒较大的原料重新进入到下料轮的内部，进行二次碾碎，从而可以防止饲料的原料在下料装置内堆积；
[0014]2、通过过滤板，过滤板的两侧为倾斜设置，可以使过滤板对在对下料之后的原料进行过滤，同时凸轮会带动过滤板产生振动，较小颗粒的原料通过过滤板，较大颗粒的原料沿着过滤板的倾斜面进入到进料仓的内部，然后带料装置可以滴啊东进入到进料仓内的原料向上移动，重新进行下料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的立体剖面图；
[0018]图3为本技术的立体剖面图；
[0019]图4为本技术的带料装置立体图；
[0020]图5为本技术的过滤板立体图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、外壳；2、导料板；3、伺服电机；4、侧板；5、下料轮；6、传动装置；7、底板；8、复位弹簧；9、过滤板；10、出料槽；11、传动轴；12、凸轮；13、进料仓；14、带料装置；1401、第一连接轴；1402、第二连接轴；1403、传送带；1404、带料仓。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
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5所示的一种饲料生产用连续下料装置，包括外壳1、传动装置6和带料装置14，结构中外壳1内壁的顶部焊接有倾斜设置的导料板2，结构中外壳1一侧的外壁固定连接有伺服电机3，结构中外壳1内壁的中间固定连接有侧板4，结构中侧板4前侧的凹槽内转动连接有下料轮5，结构中下料轮5一端与伺服电机3的输出端连接，结构中下料轮5的另一端与传动装置6连接，结构中传动装置6设置于外壳1另一侧的外壁，结构中外壳1内壁底部的中间设置有传动轴11，结构中传动轴11外壁固定连接有凸轮12，结构中外壳1内壁的两侧固定连接有进料仓13，结构中带料装置14设置于进料仓13的内壁。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，结构中外壳1底部的内壁固定连接有底板7，结构中底板7顶部设置有多个复位弹簧8，结构中复位弹簧8顶部固定连接有过滤板9，结构中过滤板9两侧的外壁开设有出料槽10，结构中过滤板9的底部与凸轮12滑动连接，结构中过滤板9
的两侧为倾斜设置，结构中过滤板9的两侧的出料槽10的内壁与进料仓13的外壁滑动连接，通过凸轮12旋转可以对过滤板9向上移动并产生振动，然后凸轮12可以对下料之后的原料进行过滤，较大的原料可以沿着过滤板9的倾斜面通过出料槽10进入到进料仓13的内部，较小的原料可以直接穿过过滤板9进行后续的处理。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，结构中侧板4的数量设置为两个，两个侧板4对称分布于外壳1的水平中心线的两侧，结构中侧板4的纵截面设置为等腰梯形，通过侧板4可以对原料进行导向，使原料可以快速的进入到两个下料轮5之间进行碾碎。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，结构中带料装置14包括第一连接轴1401、第二连接轴1402、传送带1403和带料仓1404，结构中第一连接轴1401设置于外壳1内壁的上部，结构中第二连接轴1402设置于进料仓13的内壁，结构中第二连接轴1402一端贯穿进料仓13和外壳1并与传动装置6连接，结构中第二连接轴1402和第一连接轴1401的外壁设置有传送带1403，结构中传送带1403外壁固定连接有带料仓1404，结构中带料仓1404的数量设置为多个，多个带料仓1404等间距分布于传送带1403的外壁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用连续下料装置，包括外壳(1)、传动装置(6)和带料装置(14)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的顶部焊接有倾斜设置的导料板(2)，所述外壳(1)一侧的外壁固定连接有伺服电机(3)，所述外壳(1)内壁的中间固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)前侧的凹槽内转动连接有下料轮(5)，所述下料轮(5)一端与伺服电机(3)的输出端连接，所述下料轮(5)的另一端与传动装置(6)连接，所述传动装置(6)设置于外壳(1)另一侧的外壁，所述外壳(1)内壁底部的中间设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)外壁固定连接有凸轮(12)，所述外壳(1)内壁的两侧固定连接有进料仓(13)，所述带料装置(14)设置于进料仓(13)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用连续下料装置，其特征在于：所述外壳(1)底部的内壁固定连接有底板(7)，所述底板(7)顶部设置有多个复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)顶部固定连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)两侧的外壁开设有出料槽(10)，所述过滤板(9)的底部与凸轮(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用连续下料装置，其特征在于：所述侧板(4)的数量设...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，
申请(专利权)人：济宁信和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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