一种复合耐火中压电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合耐火中压电缆，涉及到中压电缆领域，包括电缆导体，所述电缆导体的外表面设置有内屏蔽层，所述内屏蔽层的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有填充料，所述填充料的外表面设置有外屏蔽层，所述外屏蔽层的外表面缠绕有包带，所述包带的外表面设置有铠装层。通过外护套和高分子化合物层的设置显著提高了中压电缆的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级，可使中压电缆的耐热温度从70℃提高到100℃以上，从而大大拓宽了中压电缆的应用领域，提高了中压电缆的耐高温和耐腐蚀性能，延长了中压电缆的使用寿命。延长了中压电缆的使用寿命。延长了中压电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合耐火中压电缆


[0001]本技术涉及中压电缆领域，特别涉及一种复合耐火中压电缆。

技术介绍

[0002]随着近些年的经济发展，中压电缆的重要性逐渐凸显，各行各业对于中压电缆的需求也是越来越大，中压电缆因为其特性要求，中压电缆的尺寸和类型都有特别的要求，中压电缆的结构相比低压电缆来说就要复杂很多。
[0003]现有专利（公告号：CN209729588U），一种防鼠耐火中压电缆，它包括二类退火铜导体，导体外设半导电聚烯烃屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘层外的半导电聚烯烃屏蔽层和铜制的线芯屏蔽层构成芯线，三股所述芯线外依次设有涂胶玻璃布绕包带和无卤低烟聚烯烃内护套并填充有矿物质填充物后依次为钢带铠装防鼠层、高阻燃无卤低烟聚烯烃的隔氧层、云母防火层和无卤低烟聚烯烃外护套，专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，目前现有的复合耐火中压电缆，抗冲击形成差，且耐腐蚀性能差，长期使用会造成中压电缆损坏，会影响中压电缆后期的使用，缩短了中压电缆的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种复合耐火中压电缆来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合耐火中压电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的抗冲击形成差，且耐腐蚀性能差，长期使用会造成中压电缆损坏，会影响中压电缆后期的使用，缩短了中压电缆使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合耐火中压电缆，包括电缆导体，所述电缆导体的外表面设置有内屏蔽层，所述内屏蔽层的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有填充料，所述填充料的外表面设置有外屏蔽层，所述外屏蔽层的外表面缠绕有包带，所述包带的外表面设置有铠装层，所述铠装层的外表面设置有外护套，所述外护套包括高分子化合物层，所述高分子化合物层的外表面设置有合成树脂层，所述合成树脂层的外表面设置有交联聚乙烯层，所述铠装层包括抗拉伸层，所述抗拉伸层的外表面设置有编织钢丝网带，所述编织钢丝网带的外表面设置有耐火层。
[0007]优选的，所述填充料为阻燃纤维绳缠绕填充。
[0008]优选的，所述高分子化合物层的外表面与合成树脂层的内表面粘连。
[0009]优选的，所述合成树脂层的外表面与交联聚乙烯层的内表面粘连。
[0010]优选的，所述抗拉伸层的外表面与编织钢丝网带的内表面粘连，所述编织钢丝网带的外表面与耐火层的内表面粘连。
[0011]优选的，所述高分子化合物层的厚度小于交联聚乙烯层的厚度。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过外护套和高分子化合物层的设置显著提高了中压电缆的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高
了耐温等级，可使中压电缆的耐热温度从70℃提高到100℃以上，从而大大拓宽了中压电缆的应用领域，提高了中压电缆的耐高温和耐腐蚀性能，延长了中压电缆的使用寿命；
[0014]2、通过交联聚乙烯层和合成树脂层的设置，具有较强的耐酸碱和耐油性，其燃烧产物主要为水和二氧化碳，对环境的危害较小，满足现代消防安全的要求，耐磨性和抗冲击性均有提高，从而弥补了传统中压电缆易受环境应力而龟裂的缺点，增加了中压电缆的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的铠装层结构示意图。
[0017]图3为本技术的外护套结构示意图。
[0018]图中：1、电缆导体；2、内屏蔽层；3、绝缘层；4、填充料；5、外屏蔽层；6、包带；7、铠装层；701、抗拉伸层；702、编织钢丝网带；703、耐火层；8、外护套；801、高分子化合物层；802、合成树脂层；803、交联聚乙烯层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种复合耐火中压电缆，包括电缆导体1，电缆导体1的外表面设置有内屏蔽层2，通过内屏蔽层2和外屏蔽层5主要起抗外界电磁干扰，防止使用中压电缆过程中由于自身所产生的电磁场对周围环境的干扰和通故障电流作用，消除电力电缆表面电位的屏蔽作用，它起束缚电力线和消除感应电，如中压电缆的总屏蔽，提高了中压电缆的屏蔽效果，内屏蔽层2的外表面设置有绝缘层3，绝缘层3的外表面设置有填充料4，填充料4的外表面设置有外屏蔽层5，外屏蔽层5的外表面缠绕有包带6，通过包带6和铠装层7的设定，中压电缆的使用硬度、刚度、耐磨性和抗冲击性均有提高，另外还具有较强的耐酸碱和耐油性，提高了中压电缆的使用强度，包带6的外表面设置有铠装层7，铠装层7的外表面设置有外护套8，通过外护套8和高分子化合物层801的设置显著提高了中压电缆的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级，可使中压电缆的耐热温度从70℃提高到100℃以上，从而大大拓宽了中压电缆的应用领域，提高了中压电缆的耐高温和耐腐蚀性能，延长了中压电缆的使用寿命，外护套8包括高分子化合物层801，高分子化合物层801的外表面设置有合成树脂层802，合成树脂层802的外表面设置有交联聚乙烯层803，铠装层7包括抗拉伸层701，抗拉伸层701的外表面设置有编织钢丝网带702，编织钢丝网带702的外表面设置有耐火层703。
[0021]进一步的，填充料4为阻燃纤维绳缠绕填充，通过填充料4的设置，很多电缆产品是多芯的，将这些绝缘线芯或线对成缆后，一是外形不圆整，二是绝缘线芯间留有很大空隙，因此必须在成缆时加入填充结构，填充结构是为了使成缆外径相对圆整以利于包带6、外护
套8，使电缆内部更加的紧凑。
[0022]进一步的，高分子化合物层801的外表面与合成树脂层802的内表面粘连。
[0023]进一步的，合成树脂层802的外表面与交联聚乙烯层803的内表面粘连。
[0024]进一步的，抗拉伸层701的外表面与编织钢丝网带702的内表面粘连，编织钢丝网带702的外表面与耐火层703的内表面粘连。
[0025]进一步的，高分子化合物层801的厚度小于交联聚乙烯层803的厚度，通过交联聚乙烯层803和合成树脂层802的设置，具有较强的耐酸碱和耐油性，其燃烧产物主要为水和二氧化碳，对环境的危害较小，满足现代消防安全的要求，耐磨性和抗冲击性均有提高，从而弥补了传统中压电缆易受环境应力而龟裂的缺点，增加了中压电缆的使用寿命。
[0026]本技术工作原理：通过包带6和铠装层7的设定，中压电缆的使用硬度、刚度、耐磨性和抗冲击性均有提高，另外还具有较强的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合耐火中压电缆，包括电缆导体（1），其特征在于：所述电缆导体（1）的外表面设置有内屏蔽层（2），所述内屏蔽层（2）的外表面设置有绝缘层（3），所述绝缘层（3）的外表面设置有填充料（4），所述填充料（4）的外表面设置有外屏蔽层（5），所述外屏蔽层（5）的外表面缠绕有包带（6），所述包带（6）的外表面设置有铠装层（7），所述铠装层（7）的外表面设置有外护套（8），所述外护套（8）包括高分子化合物层（801），所述高分子化合物层（801）的外表面设置有合成树脂层（802），所述合成树脂层（802）的外表面设置有交联聚乙烯层（803），所述铠装层（7）包括抗拉伸层（701），所述抗拉伸层（701）的外表面设置有编织钢丝网带（702），所述编织钢丝网带（702）的外表面设置有耐火层（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，刘亚，冯浩楠，陶庭芝，
申请(专利权)人：湖北宝通电工有限公司，
类型：新型
国别省市：