一种UV光解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV光解设备，包括光解设备本体，所述光解设备本体前端面的中间位置设有贯穿了光解设备本体的气体流通口，所述光解设备本体上端面靠近边缘位置的两侧和靠近中间位置的两侧均设有一个过滤板支架安装槽，四个所述过滤板支架安装槽均贯穿气体流通口，四个所述过滤板支架安装槽的内部均设有一个过滤板支架，所述过滤板支架的外表面上安装有过滤板，所述过滤板支架与过滤板之间通过螺丝相连；所述过滤板支架下端面的两侧均设有一个导向槽。本实用新型专利技术可以自动升降四个过滤板，当需要对过滤板进清理时，可以自动将其移动至光解设备的外表面，使得工作人员可以更方便的对其进行清理。便的对其进行清理。便的对其进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种UV光解设备


[0001]本技术涉及光解设备
，具体为一种UV光解设备。

技术介绍

[0002]UV光解设备也可被称为UV光解空气净化器，UV光解空气净化器是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置，产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
[0003]但是，现有的随着UV光解设备使用时间的增加位于其内部的多个过滤板的外表面也会随之沾染灰尘，若是累积的灰尘过多，则会影响设备的净化效果，此时则需要对过滤板进行清理，但UV光解设备上对过滤板的清理过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种UV光解设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种UV光解设备，以解决上述
技术介绍
中提出的随着UV光解设备使用时间的增加位于其内部的多个过滤板的外表面也会随之沾染灰尘，若是累积的灰尘过多，则会影响设备的净化效果，此时则需要对过滤板进行清理，但UV光解设备上对过滤板的清理过程操作过于繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV光解设备，包括光解设备本体，所述光解设备本体前端面的中间位置设有贯穿了光解设备本体的气体流通口，所述光解设备本体上端面靠近边缘位置的两侧和靠近中间位置的两侧均设有一个过滤板支架安装槽，四个所述过滤板支架安装槽均贯穿气体流通口，四个所述过滤板支架安装槽的内部均设有一个过滤板支架，所述过滤板支架的外表面上安装有过滤板，所述过滤板支架与过滤板之间通过螺丝相连；
[0006]所述过滤板支架下端面的两侧均设有一个导向槽，所述过滤板支架安装槽下端内壁的两侧均固定设有一个导向杆，所述导向杆插入导向槽的内部；
[0007]所述过滤板支架安装槽内壁的两侧均设有一个延伸至光解设备本体外壳内部的条形槽，所述条形槽上端内壁的中间位置设有T形槽，所述条形槽下端内壁的中间位置设有电机安装槽；
[0008]所述条形槽的内部设有螺杆，所述螺杆上端面的中间位置固定设有T形头，所述T形头卡入T形槽的内部，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连，所述螺杆下端面的中间位置固定设有旋转轴，所述旋转轴的另一端连接有步进电机，所述螺杆的外表面活动套设有内螺纹套，所述内螺纹套外表面的一侧固定设有连接块，所述连接块的另一端与过滤板支架之间相连。
[0009]优选的，所述光解设备本体正端面的一侧固定安装有控制台，所述光解设备本体
与电源之间电性相连，所述控制台和步进电机均与光解设备本体之间电性相连。
[0010]优选的，所述螺杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹相匹配，所述螺杆与内螺纹套之间通过螺纹相连。
[0011]优选的，所述旋转轴与步进电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴与螺杆之间通过焊接相连。
[0012]优选的，所述导向杆的外表面与导向槽的内壁密切贴合，所述导向杆与过滤板支架安装槽的内壁之间通过焊接相连。
[0013]优选的，所述光解设备本体下端面的两侧均固定安装有一个支撑脚，所述光解设备本体的外壳与支撑脚之间为一体化制成。
[0014]优选的，四个所述过滤板的种类均不相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过过滤板通过螺丝安装于过滤板支架的外表面上，而通过升降结构可以自动升降过滤板支架，当需要对过滤板进行清理时，只需启动升降结构即可自动将过滤板移动至光解设备本体的外表面上，通过此结构使得工作人员可以更方便快捷的对过滤板进行清理；
[0017]2、本技术通过过滤板支架下端面的两侧均设有一个延伸至其内部的导向槽，而过滤板支架安装槽内壁的两侧均固定设有一个插入了导向槽内部的导向杆，通过导向槽和导向杆可以增加过滤板支架在升降过程中的稳定性，以此来预防过滤板支架在升降的过程中发生倾斜。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体的内部结构侧视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0022]图中：1、光解设备本体；2、控制台；3、过滤板支架安装槽；4、过滤板支架；5、过滤板；6、条形槽；7、电机安装槽；8、螺杆；9、旋转轴；10、步进电机；11、内螺纹套；12、连接块；13、T形槽；14、T形头；15、导向槽；16、导向杆；17、气体流通口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术所提到的光解设备本体1(型号为ZX一FHS
‑
0.5)、螺杆8 (型号为M08)和步进电机10(型号为RF370)可从市场采购或私人定制获得。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种UV光解设备，包括光解设备本体1，光解设备本体1前端面的中间位置设有贯穿了光解设备本体1的气体流通口17，光解设备本体1上端面靠近边缘位置的两侧和靠近中间位置的两侧均设有一个过滤板支架安装槽3，四个过滤板支架安装槽3均贯穿气体流通口17，四个过滤板支架安装槽3的内部均设有
一个过滤板支架4，过滤板支架4的外表面上安装有过滤板5，过滤板支架4与过滤板5之间通过螺丝相连；
[0026]过滤板支架4下端面的两侧均设有一个导向槽15，过滤板支架安装槽3下端内壁的两侧均固定设有一个导向杆16，导向杆16插入导向槽15的内部，导向杆16的外表面与导向槽15的内壁密切贴合，导向杆16与过滤板支架安装槽3的内壁之间通过焊接相连；
[0027]过滤板支架安装槽3内壁的两侧均设有一个延伸至光解设备本体1外壳内部的条形槽6，条形槽6上端内壁的中间位置设有T形槽13，条形槽6下端内壁的中间位置设有电机安装槽7；
[0028]条形槽6的内部设有螺杆8，螺杆8上端面的中间位置固定设有T形头 14，T形头14卡入T形槽13的内部，T形头14与T形槽13之间通过滚子轴承相连，螺杆8下端面的中间位置固定设有旋转轴9，旋转轴9的另一端连接有步进电机10，旋转轴9与步进电机10之间通过联轴器相连，旋转轴9与螺杆8之间通过焊接相连，螺杆8的外表面活动套设有内螺纹套11，螺杆8的外螺纹与内螺纹套11的内螺纹相匹配，螺杆8与内螺纹套11之间通过螺纹相连，内螺纹套11外表面的一侧固定设有连接块12，连接块12的另一端与过滤板支架4之间相连，使用时，当需要对过滤板5进行清理时，连接电源，启动步进电机10，通过步进电机10可以使与步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV光解设备，包括光解设备本体(1)，其特征在于：所述光解设备本体(1)前端面的中间位置设有贯穿了光解设备本体(1)的气体流通口(17)，所述光解设备本体(1)上端面靠近边缘位置的两侧和靠近中间位置的两侧均设有一个过滤板支架安装槽(3)，四个所述过滤板支架安装槽(3)均贯穿气体流通口(17)，四个所述过滤板支架安装槽(3)的内部均设有一个过滤板支架(4)，所述过滤板支架(4)的外表面上安装有过滤板(5)，所述过滤板支架(4)与过滤板(5)之间通过螺丝相连；所述过滤板支架(4)下端面的两侧均设有一个导向槽(15)，所述过滤板支架安装槽(3)下端内壁的两侧均固定设有一个导向杆(16)，所述导向杆(16)插入导向槽(15)的内部；所述过滤板支架安装槽(3)内壁的两侧均设有一个延伸至光解设备本体(1)外壳内部的条形槽(6)，所述条形槽(6)上端内壁的中间位置设有T形槽(13)，所述条形槽(6)下端内壁的中间位置设有电机安装槽(7)；所述条形槽(6)的内部设有螺杆(8)，所述螺杆(8)上端面的中间位置固定设有T形头(14)，所述T形头(14)卡入T形槽(13)的内部，所述T形头(14)与T形槽(13)之间通过滚子轴承相连，所述螺杆(8)下端面的中间位置固定设有旋转轴(9)，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜静雯，陈天真，杜耀明，
申请(专利权)人：佛山市南海区兆丰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：