一种便于下料的精密轴承钢球研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于下料的精密轴承钢球研磨装置,包括工作平台，工作平台上方一侧设有支撑台，支撑台上方设有研磨桶，研磨桶内部设有研磨盘，研磨盘内部设有转轴，转轴穿过支撑台和工作平台，工作平台下方且与转轴对应的位置设有第一电机，研磨桶下方一侧开设有滑槽，滑槽内设有滑板，滑板上开设有若干出料孔，滑板一端设有固定板，固定板一端设有若干气缸，气缸一端设有支撑板，研磨桶下方且位于滑槽一侧的位置开设有出料口，支撑台一侧设有滑台，滑台一侧设有下料区，下料区底部设有转盘；研磨桶在进行研磨时桶内会堆积大量轴承钢球，滑板在气缸的推动下来回滑动，轴承钢球会通过出料孔流出滑台并落入下料区。会通过出料孔流出滑台并落入下料区。会通过出料孔流出滑台并落入下料区。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的精密轴承钢球研磨装置


[0001]本技术属于轴承钢球生产加工
，尤其涉及一种便于下料的精密轴承钢球研磨装置。

技术介绍

[0002]轴承钢球是一种位于轴承内部的钢制球体，是保证轴承正常工作必不可少的一部分，轴承则是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承钢球在生产加工的过程中需要对其进行研磨，研磨装置通常是研磨盘旋转带动其上的轴承钢球相互之间挤压摩擦以达到初步研磨的目的，这种研磨方式每次研磨的轴承钢球数量巨大，不同规格的轴承钢球还会堆积在一块，由此会产生下料困难的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决研磨装置内轴承钢球数量巨大，不同规格的轴承钢球研磨完毕拥挤在一起会产生下料困难等问题而提供一种便于下料的精密轴承钢球研磨装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括工作平台，工作平台上方一侧设有支撑台，支撑台上方设有研磨桶，研磨桶内部设有研磨盘，研磨盘内部设有转轴，转轴穿过支撑台和工作平台，工作平台下方且与转轴对应的位置设有第一电机，研磨桶下方一侧开设有滑槽，滑槽内设有滑板，滑板上开设有若干出料孔，滑板一端设有固定板，固定板一端设有若干气缸，气缸一端设有支撑板，研磨桶下方且位于滑槽一侧的位置开设有出料口，支撑台一侧设有滑台，滑台一侧设有下料区，下料区底部设有转盘，转盘上开设有若干大小不同的下料孔，转盘上方设有挡板，转盘内径面设有连接轴，连接轴穿过工作平台，工作平台下方且与连接轴对应的位置设有第二电机。
[0006]进一步的，研磨桶上方一侧设有进料斗，研磨桶顶部设有顶板，进料斗用于放入轴承钢球。
[0007]进一步的，滑板另一端设有把手，可以通过把手并根据实际需求将滑板随时拆下。
[0008]进一步的，工作平台下方四角均设有支撑腿，支撑腿下方均设有支撑脚，支撑腿和支撑脚相互配合对整个装置起到支撑作用。
[0009]进一步的，挡板固定于下料区内壁上，挡板通过固定在下料区内壁上对下料区起到分隔作用。
[0010]进一步的，工作平台下方且与下料区对应的位置设有收料桶，收料桶对研磨完毕的轴承钢球起到收料作用。
[0011]进一步的，收料桶下方一侧设有开口，可以通过开口将轴承钢球取出。
[0012]有益效果：1、研磨桶在进行研磨时桶内会堆积大量轴承钢球，滑板在气缸的推动下来回滑动，轴承钢球会通过出料孔流出滑台并落入下料区，气缸来回推拉可以对挤在一
块的轴承钢球起到松动作用，避免拥挤导致下料困难情况的发生；
[0013]2、可以根据研磨的轴承钢球的尺寸需求随时更换出料孔大小不同的滑板，便捷性强；
[0014]3、下料区被挡板隔出若干适应不同规格轴承钢球的区域，第二电机带动转盘将适应待下料轴承钢球尺寸的下料孔对准滑台，当轴承钢球从滑台落入指定下料区的区域后转盘左右来回旋转，轴承钢球便会通过下料孔落入收料桶内，下料效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术另一角度结构示意图；
[0017]图3为本技术研磨桶结构示意图。
[0018]图中：1
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工作平台、2
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支撑台、3
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研磨桶、4
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研磨盘、5
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转轴、6
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第一电机、7
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滑槽、8
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滑板、9
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出料孔、10
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固定板、11
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气缸、12
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支撑板、13
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出料口、14
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滑台、15
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下料区、16
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转盘、17
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下料孔、18
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挡板、19
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连接轴、20
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第二电机、21
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进料斗、22
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顶板、23
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把手、24
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支撑腿、25
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支撑脚、26
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收料桶、27
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开口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]结合图1至图3所示的一种便于下料的精密轴承钢球研磨装置，包括工作平台1，工作平台1上方一侧设有支撑台2，支撑台2上方设有研磨桶3，研磨桶3内部设有研磨盘4，研磨盘4内部设有转轴5，转轴5穿过支撑台2和工作平台1，工作平台1下方且与转轴5对应的位置设有第一电机6，研磨桶3下方一侧开设有滑槽7，滑槽7内设有滑板8，滑板8上开设有若干出料孔9，滑板8一端设有固定板10，固定板10一端设有若干气缸11，气缸11一端设有支撑板12，研磨桶3下方且位于滑槽7一侧的位置开设有出料口13，支撑台2一侧设有滑台14，滑台14一侧设有下料区15，下料区15底部设有转盘16，转盘16上开设有若干大小不同的下料孔17，转盘16上方设有挡板18，所述转盘16内径面设有连接轴19，连接轴19穿过工作平台1，工作平台1下方且与连接轴19对应的位置设有第二电机20。
[0021]其中，研磨桶3上方一侧设有进料斗21，研磨桶3顶部设有顶板22，进料斗21用于放入轴承钢球，滑板8另一端设有把手23，可以通过把手23并根据实际需求将滑板8随时拆下，工作平台1下方四角均设有支撑腿24，支撑腿24下方均设有支撑脚25，支撑腿24和支撑脚25相互配合对整个装置起到支撑作用，挡板18固定于下料区15内壁上，挡板18通过固定在下料区15内壁上对下料区15起到分隔作用，工作平台1下方且与下料区15对应的位置设有收料桶26，收料桶26对研磨完毕的轴承钢球起到收料作用，收料桶26下方一侧设有开口，可以通过开口将轴承钢球取出。
[0022]工作原理：首先通过进料斗21将待研磨的轴承钢球输送至研磨桶3内，研磨桶3内的研磨盘4对轴承钢球起到初步挤压研磨的作用，研磨完毕的轴承钢球通过滑板8上开设的
出料孔9流出研磨桶3，滑板8通过气缸11控制左右滑动，对挤在一块的轴承钢球起到松动的作用，同时可以根据研磨的轴承钢球的尺寸需求随时更换出料孔9大小不同的滑板8，从研磨桶3流出的轴承钢球通过滑台14落入下料区15内，下料区15被挡板18隔出若干适应不同规格轴承钢球的区域，第二电机20带动转盘16将适应待下料轴承钢球尺寸的下料孔17对准滑台14，当轴承钢球从滑台14落入指定下料区15的区域后转盘16左右来回旋转，轴承钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的精密轴承钢球研磨装置,其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上方一侧设有支撑台(2)，所述支撑台(2)上方设有研磨桶(3)，所述研磨桶(3)内部设有研磨盘(4)，所述研磨盘(4)内部设有转轴(5)，所述转轴(5)穿过所述支撑台(2)和所述工作平台(1)，所述工作平台(1)下方且与所述转轴(5)对应的位置设有第一电机(6)，所述研磨桶(3)下方一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有滑板(8)，所述滑板(8)上开设有若干出料孔(9)，所述滑板(8)一端设有固定板(10)，所述固定板(10)一端设有若干气缸(11)，所述气缸(11)一端设有支撑板(12)，所述研磨桶(3)下方且位于所述滑槽(7)一侧的位置开设有出料口(13)，所述支撑台(2)一侧设有滑台(14)，所述滑台(14)一侧设有下料区(15)，所述下料区(15)底部设有转盘(16)，所述转盘(16)上开设有若干大小不同的下料孔(17)，所述转盘(16)上方设有挡板(18)，所述转盘(16)内径面设有连接轴(19)，所述连接轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张用柏，徐小春，仝新太，
申请(专利权)人：宿迁殊飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：