一种便于拆装的模具设计结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设计技术领域，具体是一种便于拆装的模具设计结构，所述便于拆装的模具设计结构包括：安装座，所述安装座内部安装有模具结构，安装座和模具结构之间设置有卡扣结构；复位结构，所述复位结构安装于卡扣结构内部且与卡扣结构之间滑动配合；与现有技术相比较，该模具结构摒弃了传统的安拆方式(例如：螺栓连接安装)，通过卡扣结构和复位结构之间的相互配合，能够大大节省安装座与模具结构在安拆过程中所消耗的时间，提高了模具结构的安拆效率。安拆效率。安拆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的模具设计结构


[0001]本技术涉及模具设计
，具体是一种便于拆装的模具设计结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造。
[0003]现有的模具结构在进行安装或拆卸时大多采用传统的安拆方式(如：螺栓安装)，操作不够便捷，影响模具结构的安拆效率，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆装的模具设计结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于拆装的模具设计结构，所述便于拆装的模具设计结构包括：
[0007]安装座，所述安装座内部安装有模具结构，安装座和模具结构之间设置有卡扣结构，所述卡扣结构能够便于安装座和模具结构之间的安装；
[0008]复位结构，所述复位结构安装于卡扣结构内部且与卡扣结构之间滑动配合，用于实现卡扣结构的复位调节，便于安装座和模具结构之间的拆卸。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述卡扣结构包括：
[0010]安装框，所述安装框固定安装于安装座内部且关于安装座对称设置，模具结构位于安装框内部的一端均设置有第一卡槽，第一卡槽关于模具结构对称设置；
[0011]挤压杆，所述挤压杆滑动连接于安装框内部，挤压杆的内部设置有圆柱槽，挤压杆位于第一卡槽的一端固定连接有连接板，连接板的一端固定连接有卡杆，卡杆与第一卡槽之间滑动配合，卡杆位于安装框内部的一端套设有弹性件二，弹性件二两端分别与安装框内壁和连接板固定连接；
[0012]弹性片，所述弹性片位于安装框内部且与连接板固定连接，弹性片远离连接板的一端设置有凸起部和导向槽，安装框位于凸起部的一端设置有第二卡槽，凸起部与第二卡槽之间卡接。
[0013]作为本技术再一步的方案：所述模具结构位于安装座内部的一端设置有导向槽，安装座内部固定安装有导向柱，导向柱与导向槽之间滑动配合。
[0014]作为本技术再一步的方案：所述复位结构包括：
[0015]复位杆，所述复位杆滑动连接于圆柱槽内部，复位杆位于圆柱槽内部的一端设置有倾斜部，倾斜部与复位槽之间滑动配合，复位杆位于倾斜部的一端固定连接有圆柱板，圆柱板沿圆柱槽路径滑动；
[0016]弹性件一，所述弹性件一位于圆柱槽内部，弹性件一的两端分别与弹性片和圆柱板固定连接。
[0017]作为本技术再一步的方案：所述弹性片可选用铍铜合金，弹性片的外部涂有防腐涂料。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]与现有技术相比较，该模具结构摒弃了传统的安拆方式(例如：螺栓连接安装)，通过卡扣结构和复位结构之间的相互配合，能够大大节省安装座与模具结构在安拆过程中所消耗的时间，提高了模具结构的安拆效率。
附图说明
[0020]图1为本技术便于拆装的模具设计结构的结构示意图。
[0021]图2为本技术便于拆装的模具设计结构中安装框的内部结构示意图。
[0022]图3为本技术便于拆装的模具设计结构中弹性片的三维结构示意图。
[0023]图4为本技术便于拆装的模具设计结构中模具结构的结构示意图。
[0024]图中：1
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安装座、2
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模具结构、3
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导向柱、4
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第一卡槽、5
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安装框、6
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挤压杆、7
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复位杆、8
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第二卡槽、9
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连接板、10
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弹性片、11
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圆柱槽、12
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凸起部、13
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倾斜部、14
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圆柱板、15
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弹性件一、16
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卡杆、17
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弹性件二、18
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复位槽、19
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导向槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，作为本技术的一种实施例，一种便于拆装的模具设计结构，所述便于拆装的模具设计结构包括：
[0027]安装座1，所述安装座1内部安装有模具结构2，安装座1和模具结构2之间设置有卡扣结构，所述卡扣结构能够便于安装座1和模具结构2之间的安装；
[0028]复位结构，所述复位结构安装于卡扣结构内部且与卡扣结构之间滑动配合，用于实现卡扣结构的复位调节，便于安装座1和模具结构2之间的拆卸；
[0029]与现有技术相比较，该模具结构2摒弃了传统的安拆方式(例如：螺栓连接安装)，通过卡扣结构和复位结构之间的相互配合，能够大大节省安装座1与模具结构2在安拆过程中所消耗的时间，提高了模具结构2的安拆效率。
[0030]如图1
‑
4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述卡扣结构包括：
[0031]安装框5，所述安装框5固定安装于安装座1内部且关于安装座1对称设置，模具结构2位于安装框5内部的一端均设置有第一卡槽4，第一卡槽4关于模具结构2对称设置；
[0032]挤压杆6，所述挤压杆6滑动连接于安装框5内部，挤压杆6的内部设置有圆柱槽11，挤压杆6位于第一卡槽4的一端固定连接有连接板9，连接板9的一端固定连接有卡杆16，卡杆16与第一卡槽4之间滑动配合，卡杆16位于安装框5内部的一端套设有弹性件二17，弹性件二17两端分别与安装框5内壁和连接板9固定连接；
[0033]弹性片10，所述弹性片10位于安装框5内部且与连接板9固定连接，弹性片10远离连接板9的一端设置有凸起部12和导向槽19，安装框5位于凸起部12的一端设置有第二卡槽8，凸起部12与第二卡槽8之间卡接；
[0034]所述模具结构2位于安装座1内部的一端设置有导向槽19，安装座1内部固定安装有导向柱3，导向柱3与导向槽19之间滑动配合；
[0035]当需要将模具结构2安装至安装座1内部时，将模具结构2一端的导向槽19与安装座1内部的导向柱3形成对接，完成模具结构2的限位，完成模具结构2的限位后，通过推动挤压杆6沿安装框5内部水平移动，进而带动连接板9、弹性片10和卡杆16随之移动，此时弹性件二17处于压缩状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的模具设计结构，其特征在于：所述便于拆装的模具设计结构包括：安装座，所述安装座内部安装有模具结构，安装座和模具结构之间设置有卡扣结构，所述卡扣结构能够便于安装座和模具结构之间的安装；复位结构，所述复位结构安装于卡扣结构内部且与卡扣结构之间滑动配合，用于实现卡扣结构的复位调节，便于安装座和模具结构之间的拆卸。2.根据权利要求1所述的便于拆装的模具设计结构，其特征在于：所述卡扣结构包括：安装框，所述安装框固定安装于安装座内部且关于安装座对称设置，模具结构位于安装框内部的一端均设置有第一卡槽，第一卡槽关于模具结构对称设置；挤压杆，所述挤压杆滑动连接于安装框内部，挤压杆的内部设置有圆柱槽，挤压杆位于第一卡槽的一端固定连接有连接板，连接板的一端固定连接有卡杆，卡杆与第一卡槽之间滑动配合，卡杆位于安装框内部的一端套设有弹性件二，弹性件二两端分别与安装框内壁和连接板固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙顺，
申请(专利权)人：台州市亚亨塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：