一种自带冷却功能的注塑模胚制造技术

本实用新型专利技术提供一种自带冷却功能的注塑模胚，涉及注塑模胚技术领域，包括模胚本体，所述模胚本体底端连接有底台，所述底台底端一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至模胚本体的内部，所述模胚本体包括下模座与上模座，所述下模座外壁一侧连接有一对固定管，一对所述固定管的一端连接有检测箱，所述检测箱内部一侧安装有挡板，所述挡板一侧嵌设有轴承，所述挡板通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆外壁一侧套装有阻拦扇叶，所述检测箱顶端一侧安装有转速测量仪，所述转速测量仪的检测端贯穿检测箱，并与轴杆的一端连接。该实用新型专利技术，结构合理，操作方便，有效避免冷却过程中发生仪器损坏的状况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种自带冷却功能的注塑模胚


[0001]本技术属于注塑模胚
，更具体地说，特别涉及一种自带冷却功能的注塑模胚。

技术介绍

[0002]现时对模胚精度要求，会按不同层次按产品需求而定，龙记和平进模胚正好配合各类客户不同的需求，提供合适的供应，其中，模胚是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的注塑模胚在对塑形产品冷却处理的时候，需要对其内部的冷却液流速进行实时监测，由于不同产品的存在特性差异，使得冷却的温度需要实现相应的变化，然而温度变化容易导致设施内部的流速仪检测端遭受温差损毁，并且造成一定的经济损失。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自带冷却功能的注塑模胚，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自带冷却功能的注塑模胚，以解决现在的注塑模胚中冷却设施容易损毁的问题。
[0006]本技术自带冷却功能的注塑模胚的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种自带冷却功能的注塑模胚，包括模胚本体，所述模胚本体底端连接有底台，所述底台底端一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至模胚本体的内部，所述模胚本体包括下模座与上模座，所述下模座外壁一侧连接有一对固定管，一对所述固定管的一端连接有检测箱，所述检测箱内部一侧安装有挡板，所述挡板一侧嵌设有轴承，所述挡板通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆外壁一侧套装有阻拦扇叶，所述检测箱顶端一侧安装有转速测量仪，所述转速测量仪的检测端贯穿检测箱，并与轴杆的一端连接。
[0008]进一步的，所述检测箱外壁一侧嵌设安装有温度表，所述温度表的检测端贯穿检测箱，并延伸至内部。
[0009]进一步的，所述上模座顶端安装有入料盘，所述入料盘内部底端设置有进料口，所述进料口的底端延伸至上模座的底端。
[0010]进一步的，所述下模座顶端表面分别设置有引流槽与若干塑形槽，若干所述塑形槽之间分别通过引流槽与相互连接，且所述引流槽的一侧位于进料口的正下方。
[0011]进一步的，所述塑形槽内部底端滑动连接有顶块，且所述顶块的底端分别与液压缸的输出端连接。
[0012]进一步的，所述上模座底端边角安装有压柱，所述下模座的顶端边角设置有与压
柱相互卡合的对接孔，所述下模座顶端边侧连接有若干限位杆。
[0013]进一步的，所述下模座外壁一侧螺纹连接有牵引扣。
[0014]进一步的，所述固定管内部安装有冷却管，所述冷却管的两端分别贯穿下模座，并连接有管道接头。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]该种自带冷却功能的注塑模胚，通过固定管、检测箱、挡板、轴杆、阻拦扇叶与转速测量仪的相互配合，便于检测该注塑模胚中的冷却管的流速状况，并且有效避免流速仪造成损坏，通过固定管固定连接，使得检测箱保持稳定，再通过在检测箱的内部设置挡板，使得冷却管中的冷却液流经指定的方向，并配合轴杆与阻拦扇叶的套装使用，便于阻拦扇叶检测冷却液的流速，再通过转速测量仪的安装使用，使得对轴杆进行转速检测，从而推断出当前冷却液的流速状况，通过这样的方式，代替了传统的流速仪检测，进而有效避免温度变化导致的经济损伤，本技术，结构合理，操作方便，有效避免冷却过程中发生仪器损坏的状况。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体示意图。
[0018]图2是本技术的展开示意图。
[0019]图3是本技术的检测箱结构剖视图。
[0020]图4是本技术的图2中A结构放大示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、模胚本体；101、下模座；102、上模座；2、底台；3、入料盘；4、牵引扣；5、管道接头；6、进料口；7、压柱；8、对接孔；9、限位杆；10、检测箱；11、转速测量仪；12、温度表；13、挡板；14、轴杆；15、阻拦扇叶；16、固定管；17、冷却管；18、引流槽；19、塑形槽；20、顶块；21、液压缸。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种自带冷却功能的注塑模胚，包括模胚本体1，模胚本体1底端连接有底台2，底台2底端一侧设置有安装槽，安装槽的内部安装有液压缸21，液压缸21的输出端延伸至模胚本体1的内部，模胚本体1包括下模座101与上模座102，下模座101外壁一侧连接有一对固定管16，一对固定管16的一端连接有检测箱10，检测箱10内部一侧安装有挡板13，挡板13一侧嵌设有轴承，挡板13通过轴承转动连接有轴杆14，轴杆14外壁一侧套装有阻拦扇叶15，检测箱10顶端一侧安装有转速测量仪11，转速测量仪11的检测端贯穿检测箱10，并与轴杆14的一端连接。
[0029]其中，检测箱10外壁一侧嵌设安装有温度表12，温度表12的检测端贯穿检测箱10，并延伸至内部，通过温度表12的安装使用，便于时候监测冷却液的温度变化。
[0030]其中，上模座102顶端安装有入料盘3，入料盘3内部底端设置有进料口6，进料口6的底端延伸至上模座102的底端，通过入料盘3与进料口6的配合使用，便于投放适量的原料进入该注塑模胚中。
[0031]其中，下模座101顶端表面分别设置有引流槽18与若干塑形槽19，若干塑形槽19之间分别通过引流槽18与相互连接，且引流槽18的一侧位于进料口6的正下方，通过利用引流槽18与进料口6的位置关系，便于塑形槽19流入适量的熔融原料。
[0032]其中，塑形槽19内部底端滑动连接有顶块20，且顶块20的底端分别与液压缸21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带冷却功能的注塑模胚，其特征在于,包括模胚本体(1)，所述模胚本体(1)底端连接有底台(2)，所述底台(2)底端一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端延伸至模胚本体(1)的内部，所述模胚本体(1)包括下模座(101)与上模座(102)，所述下模座(101)外壁一侧连接有一对固定管(16)，一对所述固定管(16)的一端连接有检测箱(10)，所述检测箱(10)内部一侧安装有挡板(13)，所述挡板(13)一侧嵌设有轴承，所述挡板(13)通过轴承转动连接有轴杆(14)，所述轴杆(14)外壁一侧套装有阻拦扇叶(15)，所述检测箱(10)顶端一侧安装有转速测量仪(11)，所述转速测量仪(11)的检测端贯穿检测箱(10)，并与轴杆(14)的一端连接。2.如权利要求1所述自带冷却功能的注塑模胚，其特征在于：所述检测箱(10)外壁一侧嵌设安装有温度表(12)，所述温度表(12)的检测端贯穿检测箱(10)，并延伸至内部。3.如权利要求1所述自带冷却功能的注塑模胚，其特征在于：所述上模座(102)顶端安装有入料盘(3)，所述入料盘(3)内部底端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹿，
申请(专利权)人：东莞市台钢模具有限公司，
类型：新型
国别省市：