焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接设备，应用于超大箱型梁的焊接，所述焊接设备包括：输送装置，所述输送装置用于输送所述箱型梁；焊接龙门，至少部分所述焊接龙门设于所述输送装置的上方，所述焊接龙门中设有焊接组件，所述焊接组件用于焊接所述箱型梁；翻转装置，所述翻转装置用于翻转所述箱型梁，并且能够将所述箱型梁输送至所述输送装置中。本实用新型专利技术的焊接设备能够焊接截面尺寸较大的箱型梁，能够避免箱型梁焊接过程中人工对工件进行翻转。梁焊接过程中人工对工件进行翻转。梁焊接过程中人工对工件进行翻转。

【技术实现步骤摘要】
焊接设备


[0001]本技术涉及超大箱型梁焊接
，特别是涉及一种焊接设备。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]箱型梁目前被广泛用在大型建筑、水利桥梁、冶金工业等行业，箱型梁通常以焊接方式加工而成，但是对于大型箱型梁或者超大型箱型梁，普通的焊接设备和焊接工艺远远不能满足加工要求，原因在于，超大构件的焊接过程需要传输工序、翻转工序，并且由于超大箱型梁的体积较大，焊缝工艺更为复杂，质量要求更高，因此，对于超大构件尤其是超大型箱型梁的焊接，仍没有成熟的焊接设备。
[0004]现有技术中，对于大型箱型梁焊接仍以手工焊接为主，其中的埋弧焊工艺通常是采用起重吊装设备来多次翻转箱型梁，来调整箱型梁相应的焊接位置。另外，现有技术中焊接设备主要用于中小型箱型梁的焊接。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术提出一种焊接设备，能够有效地解决大型箱型梁需人工进行焊接的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术的第一方面提供了一种焊接设备，所述焊接设备用于对箱型梁进行焊接，所述焊接设备包括：输送装置，所述输送装置用于输送所述箱型梁；焊接龙门，至少部分所述焊接龙门设于所述输送装置的上方，所述焊接龙门中设有焊接组件，所述焊接组件用于焊接所述箱型梁；翻转装置，所述翻转装置用于翻转所述箱型梁，并且能够将所述箱型梁输送至所述输送装置中。
[0008]本技术的焊接设备属于超大构件焊接专机，是一种能够代替人工焊接超大箱型梁构件的专用设备，采用本技术提供的焊接设备，能够同时完成气保焊焊接、埋弧焊焊接、超大箱型梁的传输、超大箱型梁的翻转等工序。在本技术的焊接设备中，焊接龙门承载焊接组件，对超大箱型梁的焊缝进行焊接，由于专属于超大箱型梁的焊接部件，能够根据焊接工艺的不同进行具体布置，比如可以根据不同的焊接方式的布置不同的焊接组件，还可以根据多层多道焊接的具体要求布置不同的焊接组件。
[0009]本技术的焊接设备中翻转装置，能够对超大箱型梁进行翻转，满足了不同的焊接工艺要求，同时也节省了人工成本。
[0010]另外，根据本技术的焊接设备，还可具有如下附加的技术特征：
[0011]在本技术的焊接设备的一些实施方式中，所述焊接龙门和所述翻转装置均设有轨道组件，其中所述轨道组件包括第一轨道和第一从动件，并且，驱动所述第一从动件能够使所述焊接龙门或所述翻转装置沿所述第一轨道移动。
[0012]在本技术的焊接设备的一些实施方式中，所述焊接龙门包括框架结构，所述
框架结构中设置有工作平台，其中，所述工作平台包括横向设置的第二轨道和第二从动件。
[0013]在本技术的焊接设备的一些实施方式中，所述焊接组件包括：横移滑板和升降柱，所述横移滑板通过第一滑块与所述升降柱相连，所述升降柱沿所述第一滑块上升或下降，其中，所述横移滑板设有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第二从动件，使所述横移滑板与所述升降柱共同沿所述第二轨道横向移动；旋转轴，所述旋转轴与所述升降柱相连，所述旋转轴与所述焊接组件的气保焊焊枪或埋弧焊焊枪相连，且能够带动所述气保焊焊枪或埋弧焊焊枪旋转；第一驱动装置，所述第一驱动装置分别与所述横移滑板、所述旋转轴、第一驱动件相连接。
[0014]在本技术的焊接设备的一些实施方式中，所述焊接组件还包括设置于所述升降柱上的调节装置，所述调节装置连接所述焊接组件的埋弧焊焊枪，并且能够调节所述埋弧焊焊枪的焊接角度；在所述调节装置中还设有放料嘴和收料嘴。
[0015]在本技术的焊接设备的一些实施方式中，所述焊接组件还包括激光跟踪器，所述激光跟踪器与PLC相连接，用于确定所述气保焊焊枪或所述埋弧焊焊枪的运动轨迹。
[0016]在本技术的焊接设备的一些实施方式中，所述焊接龙门还包括：行走架，所述行走架分别与所述框架结构和所述轨道组件相连，在所述行走架上设有第一行走轮；第二驱动件，所述第二驱动件设于所述行走架中，所述第二驱动件与所述行走架之间以可水平转动连接；其中，所述第二驱动件驱动所述第一从动件，使所述第一行走轮带动所述焊接龙门共同沿所述轨道组件中的所述第一轨道移动。
[0017]在本技术的焊接设备的一些实施方式中，所述翻转装置包括：翻转臂和第二驱动装置，所述翻转臂上设置有若干平行设置的第一滚筒，所述第一滚筒用于承载所述箱型梁，所述第二驱动装置驱动所述第一滚筒转动，进而带动所述箱型梁在所述第一滚筒上移动；承载架，所述承载架和所述翻转臂之间以翻转轴连接，所述翻转臂能够绕所述翻转轴旋转，所述承载架与所述轨道组件相连，其中，在所述承载架上设置第二行走轮；第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述第一从动件，使所述第二行走轮带动所述翻转装置共同沿所述轨道组件的所述第一轨道移动。
[0018]在本技术的焊接设备的一些实施方式中，所述轨道组件还包括底板和压板，所述压板将所述第一轨道固定于所述底板。
[0019]在本技术的焊接设备的一些实施方式中，所述轨道组件中还包括调节结构，所述调节结构用于调整所述第一轨道在所述底板中的横向位置。
[0020]在本技术的焊接设备的一些实施方式中，所述输送装置包括：若干第二滚筒，若干所述第二滚筒平行设置，用于承载所述箱型梁；第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述第二滚筒转动，进而带动所述箱型梁在所述第二滚筒上移动。
附图说明
[0021]图1示意性地示出了本技术的焊接设备的焊接龙门的立体结构图；
[0022]图2示意性地示出了本技术的焊接设备的焊接龙门的侧视图；
[0023]图3示意性地示出了本技术的焊接设备的焊接龙门的俯视图；
[0024]图4示意性地示出了本技术的焊接设备的轨道组件的立体结构图；
[0025]图5为图4中的A处放大图；
[0026]图6示意性地示出了本技术的焊接设备的翻转装置的立体结构图；
[0027]图7示意性地示出了本技术的焊接设备的焊接组件的一种实施方式的立体结构图；
[0028]图8a示意性地示出了本技术的焊接设备的焊接组件的一种实施方式的主视图；
[0029]图8b示意性地示出了本技术的焊接设备的焊接组件的一种实施方式的侧视图；
[0030]图9a示意性地示出了本技术的焊接设备的焊接组件的另一种实施方式的主视图；
[0031]图9b示意性地示出了本技术的焊接设备的焊接组件的另一种实施方式的立体结构图；
[0032]图10示意性地示出了本技术的焊接设备的输送装置的立体结构图。
[0033]图11示意性地示出了本技术的焊接设备的结构图。
[0034]附图标记如下：
[0035]100焊接设备；
[0036]110输送装置；111第一滚筒/第二滚筒；112第三驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，用于对箱型梁进行焊接，其特征在于，所述焊接设备包括：输送装置，所述输送装置用于输送所述箱型梁；焊接龙门，至少部分所述焊接龙门设于所述输送装置的上方，所述焊接龙门中设有焊接组件，所述焊接组件用于焊接所述箱型梁；翻转装置，所述翻转装置用于翻转所述箱型梁，并且能够将所述箱型梁输送至所述输送装置中。2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接龙门和所述翻转装置均设有轨道组件，其中所述轨道组件包括第一轨道和第一从动件，并且，驱动所述第一从动件能够使所述焊接龙门或所述翻转装置沿所述第一轨道移动。3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接龙门包括框架结构，所述框架结构中设置有工作平台，其中，所述工作平台包括横向设置的第二轨道和第二从动件。4.根据权利要求3所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接组件包括：横移滑板和升降柱，所述横移滑板通过第一滑块与所述升降柱相连，所述升降柱沿所述第一滑块上升或下降，其中，所述横移滑板设有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第二从动件，使所述横移滑板与所述升降柱共同沿所述第二轨道横向移动；旋转轴，所述旋转轴与所述升降柱相连，所述旋转轴与所述焊接组件的气保焊焊枪或埋弧焊焊枪相连，且能够带动所述气保焊焊枪或埋弧焊焊枪旋转；第一驱动装置，所述第一驱动装置分别与所述横移滑板、所述旋转轴、第一驱动件相连接。5.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接组件还包括设置于所述升降柱上的调节装置，所述调节装置连接所述焊接组件的埋弧焊焊枪，并且能够调节所述埋弧焊焊枪的焊接角度；所述调节装置中还设有放料嘴和收料嘴。6.根据权利要求5所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接组件还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：单银木，王臻，高宿杰，鲍柏胜，徐韶锋，邝安飞，王保胜，
申请(专利权)人：杭萧钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：