一种氨基磺酸加热溶解釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氨基磺酸加热溶解釜，属于反应设备技术领域，包括溶解釜，溶解釜顶壁一侧开设有粗品进料口，粗品进料口顶部固定连接有进料管道，溶解釜一侧壁顶部开设有母液进料口，母液进料口外侧固定连接有母液管道，母液管道远离溶解釜的一端固定连接有母液罐，溶解釜顶壁设置有呈T形的蒸汽分支管道，蒸汽分支管道底端贯穿溶解釜并延伸至溶解釜内设置，蒸汽分支管道上依次设置有开关阀门和流量表，蒸汽分支管道延伸至溶解釜内的一端依次开设有开口方向向下的开口，溶解釜底部开设有出料口。本实用新型专利技术通过蒸汽直接加热，加热速度快，物料溶解速度加快，而且由于水蒸气本身的特性，可以节约用水，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基磺酸加热溶解釜


[0001]本技术涉及反应设备
，尤其是涉及一种氨基磺酸加热溶解釜。

技术介绍

[0002]氨基磺酸，别名固体硫酸，其水溶液具有与盐酸、硫酸同等的强酸性，是重要的精细化工产品。氨基磺酸以发烟硫酸和尿素为原料，生成氨基磺酸粗品，需过滤再溶解结晶析出氨基磺酸精品。
[0003]现有的氨基磺酸溶解釜溶解速率低，生产周期长，产量和收益低。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种氨基磺酸加热溶解釜，通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种氨基磺酸加热溶解釜，包括溶解釜，所述溶解釜顶壁一侧开设有粗品进料口，所述粗品进料口顶部固定连接有进料管道，所述溶解釜一侧壁顶部开设有母液进料口，所述母液进料口外侧固定连接有母液管道，所述母液管道远离溶解釜的一端固定连接有母液罐，所述溶解釜顶壁设置有呈T形的蒸汽分支管道，所述蒸汽分支管道底端贯穿溶解釜并延伸至溶解釜内设置，所述蒸汽分支管道上依次设置有开关阀门和流量表，所述蒸汽分支管道延伸至溶解釜内的一端依次开设有开口方向向下的开口，所述溶解釜底部开设有出料口，所述出料口底部固定连接有出料管道，所述出料管道上设置有输液泵。
[0006]本技术进一步设置为：所述溶解釜内侧壁均匀设置有若干三角形挡板，所述三角形挡板位于开口的斜下方。
[0007]本技术进一步设置为：所述溶解釜顶壁远离粗品进料口的一侧设置有气压平衡阀。
[0008]本技术进一步设置为：所述溶解釜内侧壁顶部固定安装有高限液位传感器，所述高限液位传感器底部固定安装有低限液位传感器，所述高限液位传感器和低限液位传感器两侧均设置有等高的刻度线，所述高限液位传感器和低限液位传感器电连接有报警信号灯，所述溶解釜外侧壁上设置有复位键，所述复位键与报警信号灯电连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述溶解釜远离母液进料口的侧壁顶部开设有溢流口，所述溢流口外侧固定连接有溢流管，所述溢流管远离溶解釜的一端与母液罐固定连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述溢流口与高限液位传感器设置在同一水平线上。
[0011]本技术进一步设置为：与所述高限液位传感器所在侧壁平行的侧壁顶部开设有观察窗，所述观察窗内固定安装有耐热玻璃。
[0012]本技术进一步设置为：所述母液管道与母液罐表面均敷设有保温材料。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014]本技术通过蒸汽直接加热，加热速度快，物料溶解速度加快，而且由于水蒸气本身的特性，可以节约用水，节约成本；通过设置三角形挡板，使溶液混合的更均匀；通过设
置气压平衡阀，防止蒸汽过量导致溶解釜内压力过高；通过设置低限液位传感器、高限液位传感器和报警信号灯，防止母液过少或过多，增加加工成本或外溢；通过设置溢流管，使溢出的母液再流回至母液罐内，减少浪费；通过设置观察窗，方便工作人员观察溶解的情况，避免报警信号灯失灵导致观察不及时；通过设置保温材料，可节省粗品的溶解时间。
附图说明
[0015]图1是用于展示本技术内部的结构示意图。
[0016]图2是用于展示本技术整体的结构示意图。
[0017]附图标记：1、溶解釜；2、三角形挡板；3、粗品进料口；301、进料管道；4、母液进料口；401、母液管道；5、蒸汽分支管道；6、开关阀门； 7、流量表；8、开口；9、出料口；901、出料管道；902、输液泵；10、气压平衡阀；11、高限液位传感器；12、低限液位传感器；13、报警信号灯； 14、复位键；15、溢流口；151、溢流管；16、观察窗。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，为本技术公开的一种氨基磺酸加热溶解釜，包括溶解釜1，所述溶解釜1顶壁一侧开设有粗品进料口3，所述粗品进料口3顶部固定连接有进料管道301，所述溶解釜1一侧壁顶部开设有母液进料口 4，所述母液进料口4外侧固定连接有母液管道401，所述母液管道401远离溶解釜1的一端固定连接有母液罐，所述溶解釜1顶壁设置有呈T形的蒸汽分支管道5，所述蒸汽分支管道5底端贯穿溶解釜1并延伸至溶解釜1内设置，所述蒸汽分支管道5上依次设置有开关阀门6和流量表7，所述蒸汽分支管道5延伸至溶解釜1内的一端依次开设有开口方向向下的开口8，所述溶解釜1底部开设有出料口9，所述出料口9底部固定连接有出料管道 901，所述出料管道901上设置有输液泵902。
[0021]具体的，所述溶解釜1内侧壁均匀设置有若干三角形挡板2，所述三角形挡板2位于开口8的斜下方。
[0022]具体的，所述溶解釜1顶壁远离粗品进料口3的一侧设置有气压平衡阀 10。
[0023]具体的，所述溶解釜1内侧壁顶部固定安装有高限液位传感器11，所述高限液位传感器11底部固定安装有低限液位传感器12，所述高限液位传感器11和低限液位传感器12两侧均设置有等高的刻度线，所述高限液位传感器11和低限液位传感器12电连接有报警信号灯13，所述溶解釜1外侧壁上设置有复位键14，所述复位键14与报警信号灯13电连接。
[0024]具体的，所述溶解釜1远离母液进料口4的侧壁顶部开设有溢流口15，所述溢流口15外侧固定连接有溢流管151，所述溢流管151远离溶解釜1的一端与母液罐固定连接。
[0025]具体的，所述溢流口15与高限液位传感器11设置在同一水平线上。
[0026]具体的，与所述高限液位传感器11所在侧壁平行的侧壁顶部开设有观察窗16，所述观察窗16内固定安装有耐热玻璃。
[0027]具体的，所述母液管道401与母液罐表面均敷设有保温材料。
[0028]本实例的具体实施方式：母液经过母液管道401和母液进料口4进入溶解釜1内，通过报警信号灯13和观察窗16确定母液的液位，打开开关阀门 6，通过流量表7观察流量大
小，并调节开关阀门6确定蒸汽的流量，蒸汽通过蒸汽分支管道5和开口8进入溶解釜1内，并与母液进行混合；若未控制好母液的液位，导致液位过高，会触发高限液位传感器11并让报警信号灯13对工作人员进行警示，工作人员发现后按下复位键14关闭报警信号灯 13，多出的母液会经过溢流管151再流回母液罐，同时气压平衡阀10发挥作用，平衡溶解釜1的内外压力；母液完全溶解后，关闭开关阀门6，并打开输液泵902，通过出料管道901将溶液输送至对应的结晶釜内，所有溶液输送完成后，再次往溶解釜1内输液进行下一次的溶解。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基磺酸加热溶解釜，包括溶解釜(1)，其特征在于，所述溶解釜(1)顶壁一侧开设有粗品进料口(3)，所述粗品进料口(3)顶部固定连接有进料管道(301)，所述溶解釜(1)一侧壁顶部开设有母液进料口(4)，所述母液进料口(4)外侧固定连接有母液管道(401)，所述母液管道(401)远离溶解釜(1)的一端固定连接有母液罐，所述溶解釜(1)顶壁设置有呈T形的蒸汽分支管道(5)，所述蒸汽分支管道(5)底端贯穿溶解釜(1)并延伸至溶解釜(1)内设置，所述蒸汽分支管道(5)上依次设置有开关阀门(6)和流量表(7)，所述蒸汽分支管道(5)延伸至溶解釜(1)内的一端依次开设有开口方向向下的开口(8)，所述溶解釜(1)底部开设有出料口(9)，所述出料口(9)底部固定连接有出料管道(901)，所述出料管道(901)上设置有输液泵(902)。2.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸加热溶解釜，其特征在于，所述溶解釜(1)内侧壁均匀设置有若干三角形挡板(2)，所述三角形挡板(2)位于开口(8)的斜下方。3.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸加热溶解釜，其特征在于，所述溶解釜(1)顶壁远离粗品进料口(3)的一侧设置有气压平衡阀(10)。4.根据权利要求1所述的一种氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳阳，范燕双，李洋洋，李亚美，温家雪，
申请(专利权)人：山东兴达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：