本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域，尤其为一种钢管加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台的底端安装有四个支撑杆，所述操作台的上端对称安装有两个安装板，两个所述安装板上共同设有打孔组件，所述操作台上设有限位组件，两个所述安装板上均开设有滑动孔和安装孔，所述限位组件包括两个分别滑动在两个滑动孔内的滑块，两个所述滑块的相互靠近端均安装有抵板，两个所述滑块的上端中部均等距安装有一组卡块。本实用新型专利技术通过限位组件的设置，可同时对多个钢管进行同时夹持限位，从而提高钻孔的精准度，避免偏移的现象，增强打孔效果；通过打孔组件的设置，可自动化调节打孔位置，从而加快了打孔进度，从而增强了钢管的加工效率，使用效果好。用效果好。用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用打孔装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材；目前，钢管在加工生产中需要用到打孔装置在钢管表面进行打孔，以便于后期安装和组装；现有技术中的打孔装置多采用逐个钢管钻孔的方式进行钻孔，效率较低，难以满足钢管生产需求。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管加工用打孔装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种钢管加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台的底端安装有四个支撑杆，所述操作台的上端对称安装有两个安装板，两个所述安装板上共同设有打孔组件，所述操作台上设有限位组件，两个所述安装板上均开设有滑动孔和安装孔。
[0008]进一步地，所述限位组件包括两个分别滑动在两个滑动孔内的滑块，两个所述滑块的相互靠近端均安装有抵板，两个所述滑块的上端中部均等距安装有一组卡块，两个所述安装孔内均转动连接有转轴，两个所述转轴的外表面中部均安装有齿轮，两个所述齿轮的一端均安装有转动轮，两个所述转动轮上共同传动有交叉皮带，所述操作台上安装有垫板，所述垫板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个转动轮相连接。
[0009]进一步地，所述齿轮与一组卡块相互啮合，两个所述抵板的相互靠近端均安装有橡胶垫。
[0010]进一步地，所述打孔组件包括安装在其中一个安装板一端的支撑板，两个所述安装板的上端均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动有固定杆，两个所述固定杆上均滑动有滑座，其中一个所述安装板的一端对称转动连接有两个滚动轮，两个所述滚动轮上共同传动有传送带，其中一个所述滑座的一端安装有连接块，所述连接块与传送带相连接，所述支撑板上安装有正反电机，两个所述滑座之间共同连接有连接板，所述连接板上安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有钻头。
[0011]进一步地，所述正反电机的输出端与其中一个滚动轮相连接。
[0012]进一步地，所述滑动孔和安装孔内部相通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管加工用打孔装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过限位组件的设置，可同时对多个钢管进行同时夹持限位，从而提高钻孔的精准度，避免偏移的现象，增强打孔效果；通过打孔组件的设置，可自动化调节打孔位置，从而加快了打孔进度，从而增强了钢管的加工效率，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的安装板的结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的打孔组件的结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、支撑杆；3、安装板；4、打孔组件；40、连接块；401、支撑板；402、正反电机；41、凹槽；42、固定杆；43、滑座；44、连接板；45、转动电机；46、电动推杆；47、钻头；48、滚动轮；49、传送带；5、限位组件；51、垫板；52、驱动电机；53、转动轮；54、交叉皮带；55、转轴；56、齿轮；57、滑块；58、卡块；59、抵板；6、滑动孔；7、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种钢管加工用打孔装置，包括操作台1，操作台1的底端安装有四个支撑杆2，操作台1的上端对称安装有两个安装板3，两个安装板3上共同设有打孔组件4，操作台1上设有限位组件5，两个安装板3上均开设有滑动孔6和安装孔7；使用时，通过限位组件5的设置，可同时对多个钢管进行同时夹持限位，从而提高钻孔的精准度，避免偏移的现象，增强打孔效果；通过打孔组件4的设置，可自动化调节打孔位置，从而加快了打孔进度，从而增强了钢管的加工效率，使用效果好。
[0024]如图1、图3所示，在一些实施例中，限位组件5包括两个分别滑动在两个滑动孔6内的滑块57，两个滑块57的相互靠近端均安装有抵板59，两个滑块57的上端中部均等距安装有一组卡块58，两个安装孔7内均转动连接有转轴55，两个转轴55的外表面中部均安装有齿轮56，两个齿轮56的一端均安装有转动轮53，两个转动轮53上共同传动有交叉皮带54，操作台1上安装有垫板51，垫板51上安装有驱动电机52，驱动电机52的输出端与其中一个转动轮53相连接；使用时，将一组钢管放置在操作台1上端中部，通过驱动电机52带动转动轮53转动，带动交叉皮带54传动，从而带动两个转轴55反向转动，两个齿轮56反向转动，从而对两组卡块58拨动，带动两个滑块57分别在两个滑动孔6内向相对放方向滑动，直到两个抵板59与一组钢管的两端进行夹持限位，从而完成了对钢管的夹持固定，从而对其进行打孔使用即可。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，齿轮56与一组卡块58相互啮合，两个抵板59的相互靠近端均安装有橡胶垫；便于调节夹持范围，从而实现自动化对多个钢管进行夹持使用，增强夹持效果，避免磨损。
[0026]如图1、图4所示，在一些实施例中，打孔组件4包括安装在其中一个安装板3一端的支撑板401，两个安装板3的上端均开设有凹槽41，两个凹槽41内均滑动有固定杆42，两个固定杆42上均滑动有滑座43，其中一个安装板3的一端对称转动连接有两个滚动轮48，两个滚动轮48上共同传动有传送带49，其中一个滑座43的一端安装有连接块40，连接块40与传送带49相连接，支撑板401上安装有正反电机402，两个滑座43之间共同连接有连接板44，连接板44上安装有转动电机45，转动电机45的输出端安装有电动推杆46，电动推杆46的伸缩端安装有钻头47；使用时，通过转动电机45带动电动推杆46转动，通过钻头47对钢管进行钻孔使用，通过正反电机402带动滚动轮48转动，传送带49传动，带动连接块40移动，带动滑座43在固定杆42上滑动，从而调节钻孔位置，增强钻孔效率。
[0027]如图4所示，在一些实施例中，正反电机402的输出端与其中一个滚动轮48相连接；便于调节钻孔位置，使用方便。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，滑动孔6和安装孔7内部相通；便于调节夹持位置，增强对钢管的限位效果。
[0029]最后应说明的是：以上所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端安装有四个支撑杆(2)，所述操作台(1)的上端对称安装有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)上共同设有打孔组件(4)，所述操作台(1)上设有限位组件(5)，两个所述安装板(3)上均开设有滑动孔(6)和安装孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括两个分别滑动在两个滑动孔(6)内的滑块(57)，两个所述滑块(57)的相互靠近端均安装有抵板(59)，两个所述滑块(57)的上端中部均等距安装有一组卡块(58)，两个所述安装孔(7)内均转动连接有转轴(55)，两个所述转轴(55)的外表面中部均安装有齿轮(56)，两个所述齿轮(56)的一端均安装有转动轮(53)，两个所述转动轮(53)上共同传动有交叉皮带(54)，所述操作台(1)上安装有垫板(51)，所述垫板(51)上安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出端与其中一个转动轮(53)相连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述齿轮(56)与一组卡块(58)相互啮合，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁华，
申请(专利权)人：宜昌众友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。