本实用新型专利技术公开了淬火装置领域的一种ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置，包括输送架和淬火箱，淬火箱安装在输送架上且淬火箱的左右端分别设有进料口和出料口，淬火箱的上端安装有吹气管和抽气管，吹气管和抽气管的U型管的内腔均安装有活塞件，吹气管和抽气管之间安装有安装架且安装架上安装有驱动件，通过驱动件带动四组活塞件同时进行运动，可向吹气管进行吹气时，从而实现对ZG25CrNiMoA合金钢板材的连续风冷，同时可通过抽气管连续抽离隔热箱内的热气，使得内部热气连续快速排出，有利于增强对ZG25CrNiMoA合金钢板材的的风冷效果，且该装置只设置有一个驱动电机，从而实现淬火装置的风冷淬火加工，减少了电机个数，降低了生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置
[0001]本技术涉及淬火装置领域，具体是一种ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置。
技术介绍
[0002]合金钢，钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
[0003]现有技术中，ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置在风冷淬火时，淬火箱内的热气一般通过自然流动排出，其排出速度过慢，无法快速降低淬火箱内的温度，其风冷淬火冷却效果较低，且淬火箱上设置的淬火设备不具备防尘防护功能，导致其设备上堆积大量灰尘影响其运行，且容易受到外界物体碰撞造成损坏，影响长期使用后的淬火冷却效果。因此，本领域技术人员提供了一种ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置，包括输送架和淬火箱，所述淬火箱安装在输送架上且所述淬火箱的左右端分别设有进料口和出料口，所述淬火箱的上端安装有吹气管和抽气管，所述吹气管和抽气管的U型管的内腔均安装有活塞件，所述吹气管和抽气管之间安装有安装架且所述安装架上安装有驱动件，所述驱动件分别与四组活塞件啮合连接，所述淬火箱上端安装有防尘罩，所述防尘罩上端安装有下端带有散热扇的散热窗，所述防尘罩两侧下端设置有安装边，所述防尘罩前侧壁上设置有多个插接通孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述吹气管位于淬火箱上端的U型管上均安装有贯穿插接通孔的进气管，所述吹气管位于淬火箱内腔的下端安装有吹气横管且所述吹气横管的下端呈均匀等间距设有若干组排气管，若干租所述排气管的下端均呈均匀等间距倾斜设置有若干组排气头，所述U型管和进气管的内腔分别安装有出气单向阀和进气单向阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述抽气管位于淬火箱上端的U型管上均安装有贯穿插接通孔的输气管，所述抽气管位于淬火箱内腔的下端安装有若干组抽气横管且若干组所述抽气横管的下端设有若干组抽气纵管，若干组所述抽气纵管的下端呈均匀等间距设有若干组抽气头，所述U型管和输气管的内腔分别设有进气单向阀和出气单向阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：若干组所述抽气纵管中的每组抽气纵管均分别设置在相邻两组排气管之间，所述抽气头位于所述排气头的上方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活塞件包括圆筒，所述圆筒位于U型管的内腔，所述圆筒的上端通过连接杆固定有蜗轮，所述连接杆通过轴承与U型管转动连接，所述
圆筒的下方设有弹性活塞头且弹性活塞头的外壁与U型管的内腔壁滑动抵触，所述弹性活塞头的上端轴心处安装有活动杆且活动杆的上端位于圆筒的内腔并与圆筒内腔壁上倾斜设置的随圆形凹槽滑动卡接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述U型管中滑动设有的两组弹性活塞头分别呈上下设置，一组弹性活塞头位于其运动轨迹的最高处，另一组弹性活塞头位于其运动轨迹的最低处。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述驱动件包括两组蜗杆和一组驱动电机，两组所述蜗杆呈对称设置，且两组蜗杆分别与位于同侧的两组蜗轮啮合连接，两组所述蜗杆均通过齿轮与驱动电机啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过驱动件带动四组活塞件同时进行运动，可向吹气管进行吹气时，从而实现对ZG25CrNiMoA合金钢板材的连续风冷，同时可通过抽气管连续抽离隔热箱内的热气，使得内部热气连续快速排出，有利于增强对ZG25CrNiMoA合金钢板材的的风冷效果，且该装置只设置有一个驱动电机，从而实现淬火装置的风冷淬火加工，减少了电机个数，降低了生产成本。
[0015]2、本技术中，通过防尘罩对淬火箱上端的设备进行防尘防护，防止外界物体碰撞，且避免淬火箱上端的设备长期使用后灰尘堆积影响其运行，导致其设备损坏影响风冷淬火进程，并通过散热窗的设置可对防尘罩内部散热，避免其内部设备工作时产生的热量影响其风冷淬火效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中防尘罩的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中淬火箱内部吹气管和抽气管的结构示意图；
[0019]图4为本技术中活塞件的内部结构示意图。
[0020]图中：1、输送架；2、淬火箱；3、吹气管；31、进气管；32、吹气横管；33、排气管；34、排气头；4、抽气管；41、输气管；42、抽气横管；43、抽气头；44、抽气纵管； 5、安装架；6、驱动件；61、蜗杆；62、驱动电机；63、齿轮；7、活塞件；71、圆筒； 72、蜗轮；73、随圆形凹槽；74、活动杆；75、弹性活塞头；8、防尘罩；81、散热窗； 82、安装边；83、插接通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置，包括输送架1和淬火箱2，淬火箱2安装在输送架1上且淬火箱2的左右端分别设有进料口和出料口，淬火箱2的上端安装有吹气管3和抽气管4，吹气管3和抽气管4的U型管的内腔均安装有活塞件7，吹气管3和抽气管4之间安装有安装架5且安装架5上安装有驱动件 6，驱动件6分
别与四组活塞件7啮合连接，淬火箱2上端安装有防尘罩8，防尘罩8上端安装有下端带有散热扇的散热窗81，防尘罩8两侧下端设置有安装边82，防尘罩8前侧壁上设置有多个插接通孔83，通过防尘罩8对淬火箱2上端的设备进行防尘防护，防止外界物体碰撞，且避免淬火箱2上端的设备长期使用后灰尘堆积影响其运行，导致其设备损坏影响风冷淬火进程，并通过散热窗81的设置可对防尘罩8内部散热，避免其内部设备工作时产生的热量影响其风冷淬火效果。
[0023]其中，吹气管3位于淬火箱2上端的U型管上均安装有贯穿插接通孔83的进气管31，吹气管3位于淬火箱2内腔的下端安装有吹气横管32且吹气横管32的下端呈均匀等间距设有若干组排气管33，若干租排气管33的下端均呈均匀等间距倾斜设置有若干组排气头 34，U型管和进气管31的内腔分别安装有出气单向阀和进气单向阀，通过驱动件6带动四组活塞件7运动，利用活塞件7的运动可对吹气管3进行吹气，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置，包括输送架(1)和淬火箱(2)，其特征在于：所述淬火箱(2)安装在输送架(1)上且所述淬火箱(2)的左右端分别设有进料口和出料口，所述淬火箱(2)的上端安装有吹气管(3)和抽气管(4)，所述吹气管(3)和抽气管(4)的U型管的内腔均安装有活塞件(7)，所述吹气管(3)和抽气管(4)之间安装有安装架(5)且所述安装架(5)上安装有驱动件(6)，所述驱动件(6)分别与四组活塞件(7)啮合连接，所述淬火箱(2)上端安装有防尘罩(8)，所述防尘罩(8)上端安装有下端带有散热扇的散热窗(81)，所述防尘罩(8)两侧下端设置有安装边(82)，所述防尘罩(8)前侧壁上设置有多个插接通孔(83)。2.根据权利要求1所述的一种ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置，其特征在于：所述吹气管(3)位于淬火箱(2)上端的U型管上均安装有贯穿插接通孔(83)的进气管(31)，所述吹气管(3)位于淬火箱(2)内腔的下端安装有吹气横管(32)且所述吹气横管(32)的下端呈均匀等间距设有若干组排气管(33)，若干租所述排气管(33)的下端均呈均匀等间距倾斜设置有若干组排气头(34)，所述U型管和进气管(31)的内腔分别安装有出气单向阀和进气单向阀。3.根据权利要求2所述的一种ZG25CrNiMoA合金钢的淬火装置，其特征在于：所述抽气管(4)位于淬火箱(2)上端的U型管上均安装有贯穿插接通孔(83)的输气管(41)，所述抽气管(4)位于淬火箱(2)内腔的下端安装有若干组抽气横管(42)且若干组所述抽气横管(42)的下端设有若干组抽气纵管(44)，若...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥林，蓝棠书，
申请(专利权)人：浙江友谊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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