一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及管道外涂塑技术领域，尤其是一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一、焊接钢管内衬操作：将不锈钢管插入到焊接钢管内，然后通过挤压装置将不锈钢管挤压贴在焊接钢管的内壁上；步骤二、焊接钢管的涂塑：通过涂覆机构将焊接钢管的表面进行防腐蚀剂的涂覆处理；步骤三、焊接钢管的对接加长：工作人员将两个需要连接在一起的焊接钢管对接在一起；装置涂覆机构和切换装置的设置，使得切换装置启动后带动涂覆机构穿过第二圆孔后对钢管的焊接处进行防腐蚀剂的涂覆处理，从而使得操作者只需将安装架安装固定后既能够对钢管进行自动打磨和涂塑，从而有利于提高对钢管的焊接加工效率。从而有利于提高对钢管的焊接加工效率。从而有利于提高对钢管的焊接加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺


[0001]本专利技术涉及管道外涂塑领域，尤其涉及一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺。

技术介绍

[0002]内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高。
[0003]现有技术公开了部分内衬不锈钢外涂塑钢管生产的专利技术专利，申请号为CN202210462904.0的中国专利，公开了一种双金属焊接涂塑复合钢管，包括复合钢管本体，所述复合钢管本体还包括钢管基管、第一涂覆层和第二涂覆层，所述钢管基管的外侧设置有第一涂覆层，所述钢管基管的内侧设置有第二涂覆层，所述钢管基管的两侧端口的内侧壁上分别设置有连接钢管，所述连接钢管的截面呈L型结构。
[0004]在对内衬不锈钢钢管进行焊接的过程中，由于焊接时在钢管的连接处破坏钢管外壁原有的涂塑层，从而使得钢管在焊接完毕后焊接处容易腐蚀损坏，因此需要对焊接处进行重新防腐处理，钢管在焊接后只需要进行焊接处的防腐处理，无需整体的防腐处理，然而部分钢管直径大，在焊接完成后翻动进行涂覆防腐蚀剂时占用空间大，防腐蚀剂容易被粘黏，使得人工在对焊接处进行涂覆防腐蚀剂的过程中操作困难。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一、焊接钢管内衬操作：将不锈钢管插入到焊接钢管内，然后通过挤压装置将不锈钢管挤压贴在焊接钢管的内壁上；步骤二、焊接钢管的涂塑：通过涂覆机构将焊接钢管的表面进行防腐蚀剂的涂覆处理；步骤三、焊接钢管的对接加长：工作人员将两个需要连接在一起的焊接钢管对接在一起，使得两个钢管的切面对接平整；步骤四、焊接处理：工作人员将对接在一起的焊接钢管对接端进行焊接，使得对接在一起的焊接钢管内外管均完全焊接在一起；步骤五、焊接端打磨涂塑：工作人员将打磨涂覆装置套接在焊接钢管的焊接端外圈，随后对打磨涂覆装置进行固定，固定完毕后启动打磨涂覆装置，打磨涂覆装置首先对焊接钢管的焊接处进行打磨，在对焊接处打磨平整后自动对焊接处进行涂抹防腐蚀剂，完成对焊接处的防锈处理；其中，所述打磨涂覆装置包括两个安装架，两个所述安装架之间通过螺栓固定连
接，两个所述安装架的相对侧合并为一个完整的圆形，两个所述安装架的相对侧均滑动连接有转动架，两个所述转动架合并为一个完整的圆形，两个所述转动架的相对侧均开设有第一凹槽，两个所述转动架与两个所述安装架之间共同安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转动架在所述安装架的内圈转动；所述转动架的内部开设有第一圆孔，所述第一圆孔与所述第一凹槽相连通，所述第一圆孔的内部转动连接有第一固定管，所述第一固定管的外圈滑动套设有T形安装柱，所述T形安装柱的外圈滑动套设有T形打磨柱，所述T形打磨柱的内部开设有内腔，所述内腔的底部圆周阵列贯穿开设有多个第二圆孔，所述T形安装柱与所述T形打磨柱之间安装有切换装置，所述切换装置用于切换所述T形安装柱与所述T形打磨柱的使用状态，所述内腔为所述T形安装柱的切换进行让位；所述T形安装柱与所述转动架之间安装有涂覆机构，在所述T形安装柱切换为工作状态时，所述涂覆机构用于对焊接钢管进行防腐蚀剂的涂覆处理。
[0007]优选的，所述驱动装置包括两个第一弧形齿条、两个第二凹槽、第一电机、让位槽、第一安装槽和两个环形齿条，两个所述第一弧形齿条分别固定于两个所述转动架的相背侧，两个所述第一弧形齿条接触时，合并为一个完整的齿轮，两个所述第二凹槽分别开设于两个所述安装架的相对侧，两个所述第二凹槽合并为一个完整的环形槽，所述第一弧形齿条位于所述第二凹槽的内部，所述第一电机固定于位于上方的所述安装架的侧壁上，所述第一电机的输出轴贯穿所述安装架的侧壁后固定有第一齿轮，所述让位槽开设于位于上方的所述安装架的弧形面上，所述让位槽与所述第二凹槽相连通，所述第一齿轮穿过所述让位槽后与所述第一弧形齿条相啮合，所述第一安装槽开设于所述转动架的侧壁上，所述第一安装槽的内部转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述T形安装柱固定连接，两个所述环形齿条分别固定于两个所述转动架的侧壁上，所述环形齿条与所述第二齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述切换装置包括第二安装槽、第一螺纹套、第二螺纹套和转动套，所述第二安装槽开设于所述转动架的内部，所述第二安装槽与所述第一圆孔相连通，所述第二安装槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定有第三齿轮，所述第一螺纹套固定于所述T形安装柱的外壁上，所述第二螺纹套固定于所述T形打磨柱的外壁上，并且所述第二螺纹套位于所述第一螺纹套的下方，所述转动套转动安装于所述第一圆孔的内壁上，所述转动套位于所述T形打磨柱的外圈，所述转动套的内壁上开设有双向螺纹槽，所述双向螺纹槽由两条对称设置的螺纹槽组成，所述第一螺纹套和所述第二螺纹套分别与所述双向螺纹槽上对称设置的两个螺纹槽相啮合，所述转动套外壁的顶部固定有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述涂覆机构包括多个第二固定管，全部所述第二固定管圆周阵列固定于所述T形安装柱的底部，全部所述第二固定管均位于所述内腔的内部，全部所述第二固定管内部的顶部均固定有多孔板，全部所述多孔板的底部均固定有第一涂塑海绵，所述第二固定管与所述第二圆孔一一对应并且位于所述第二圆孔的正上方，所述第二固定管与所述转动架之间安装有进液机构，在所述T形安装柱切换为工作状态时，所述进液机构用于向所述第二固定管的内部输入防腐蚀剂。
[0010]优选的，所述进液机构包括通槽、第一连接管和第三安装槽，所述通槽竖直开设于所述T形安装柱的内部，所述通槽的顶部与所述第一固定管的底部对齐连通，所述通槽与所
述第一固定管之间安装有弹性连通机构，在所述T形安装柱向下移动时，所述弹性连通机构用于保持所述通槽与所述第一固定管的连通，所述通槽的侧壁上固定连通有多个第三连接管，全部所述第三连接管背向所述通槽的一端均贯穿所述T形安装柱的侧壁后与对应的所述第二固定管对齐连通，所述第三安装槽开设于所述转动架的侧壁上，所述第一连接管的一端转动插设于所述第一固定管的内部，所述第一连接管的另一端贯穿所述转动架的侧壁后延伸至所述第三安装槽的内部，所述第三安装槽的内部滑动放置有伸缩防腐蚀剂箱，所述伸缩防腐蚀剂箱朝向所述第一连接管的一端固定连通有第二连接管，所述第二连接管与所述第一连接管插接连通，所述伸缩防腐蚀剂箱与所述转动架之间安装有挤压机构，在所述T形安装柱切换为工作状态时，所述挤压机构用于挤压所述伸缩防腐蚀剂箱向第二连接管进行注液。
[0011]优选的，所述挤压机构包括压力弹簧、第一滑动块、滑槽和多个啮合齿，所述压力弹簧位于所述伸缩防腐蚀剂箱的内部，所述压力弹簧的两端分别与所述伸缩防腐蚀剂箱内部的两端固定连接，所述第一滑动块固定于所述伸缩防腐蚀剂箱背向所述第二连接管的一端，所述滑槽开设于所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：步骤一、焊接钢管内衬操作：将不锈钢管插入到焊接钢管内，然后通过挤压装置将不锈钢管挤压贴在焊接钢管的内壁上；步骤二、焊接钢管的涂塑：通过涂覆机构将焊接钢管的表面进行防腐蚀剂的涂覆处理；步骤三、焊接钢管的对接加长：将两个需要连接在一起的焊接钢管对接在一起，使得两个钢管的切面对接平整；步骤四、焊接处理：将对接在一起的焊接钢管对接端进行焊接，使得对接在一起的焊接钢管内外管均完全焊接在一起；步骤五、焊接端打磨涂塑：将打磨涂覆装置套接在焊接钢管的焊接端外圈，随后对打磨涂覆装置进行固定，固定完毕后启动打磨涂覆装置，打磨涂覆装置首先对焊接钢管的焊接处进行打磨，在对焊接处打磨平整后自动对焊接处进行涂抹防腐蚀剂，完成对焊接处的防锈处理；其中，所述打磨涂覆装置包括两个安装架（1），两个所述安装架（1）之间通过螺栓固定连接，两个所述安装架（1）的相对侧合并为一个完整的圆形，两个所述安装架（1）的相对侧均滑动连接有转动架（2），两个所述转动架（2）合并为一个完整的圆形，两个所述转动架（2）的相对侧均开设有第一凹槽（201），两个所述转动架（2）与两个所述安装架（1）之间共同安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转动架（2）在所述安装架（1）的内圈转动；所述转动架（2）的内部开设有第一圆孔（8），所述第一圆孔（8）与所述第一凹槽（201）相连通，所述第一圆孔（8）的内部转动连接有第一固定管（20），所述第一固定管（20）的外圈滑动套设有T形安装柱（9），所述T形安装柱（9）的外圈滑动套设有T形打磨柱（10），所述T形打磨柱（10）的内部开设有内腔（14），所述内腔（14）的底部圆周阵列贯穿开设有多个第二圆孔（50），所述T形安装柱（9）与所述T形打磨柱（10）之间安装有切换装置，所述切换装置用于切换所述T形安装柱（9）与所述T形打磨柱（10）的使用状态，所述内腔（14）为所述T形安装柱（9）的切换进行让位；所述T形安装柱（9）与所述转动架（2）之间安装有涂覆机构，在所述T形安装柱（9）切换为工作状态时，所述涂覆机构用于对焊接钢管进行防腐蚀剂的涂覆处理。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺，其特征在于，所述驱动装置包括两个第一弧形齿条（3）、两个第二凹槽（301）、第一电机（4）、让位槽（501）、第一安装槽（6）和两个环形齿条（21），两个所述第一弧形齿条（3）分别固定于两个所述转动架（2）的相背侧，两个所述第一弧形齿条（3）接触时，合并为一个完整的齿轮，两个所述第二凹槽（301）分别开设于两个所述安装架（1）的相对侧，两个所述第二凹槽（301）合并为一个完整的环形槽，所述第一弧形齿条（3）位于所述第二凹槽（301）的内部，所述第一电机（4）固定于位于上方的所述安装架（1）的侧壁上，所述第一电机（4）的输出轴贯穿所述安装架（1）的侧壁后固定有第一齿轮（5），所述让位槽（501）开设于位于上方的所述安装架（1）的弧形面上，所述让位槽（501）与所述第二凹槽（301）相连通，所述第一齿轮（5）穿过所述让位槽（501）后与所述第一弧形齿条（3）相啮合，所述第一安装槽（6）开设于所述转动架（2）的侧壁上，所述第一安装槽（6）的内部转动安装有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与所述T形安装柱（9）固定连接，两个所述环形齿条（21）分别固定于两个所述转动架（2）的侧壁上，所
述环形齿条（21）与所述第二齿轮（7）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺，其特征在于，所述切换装置包括第二安装槽（16）、第一螺纹套（12）、第二螺纹套（13）和转动套（11），所述第二安装槽（16）开设于所述转动架（2）的内部，所述第二安装槽（16）与所述第一圆孔（8）相连通，所述第二安装槽（16）的内部固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴端部固定有第三齿轮（18），所述第一螺纹套（12）固定于所述T形安装柱（9）的外壁上，所述第二螺纹套（13）固定于所述T形打磨柱（10）的外壁上，并且所述第二螺纹套（13）位于所述第一螺纹套（12）的下方，所述转动套（11）转动安装于所述第一圆孔（8）的内壁上，所述转动套（11）位于所述T形打磨柱（10）的外圈，所述转动套（11）的内壁上开设有双向螺纹槽（15），所述双向螺纹槽（15）由两条对称设置的螺纹槽组成，所述第一螺纹套（12）和所述第二螺纹套（13）分别与所述双向螺纹槽（15）上对称设置的两个螺纹槽相啮合，所述转动套（11）外壁的顶部固定有第四齿轮（19），所述第四齿轮（19）与所述第三齿轮（18）相啮合。4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺，其特征在于，所述涂覆机构包括多个第二固定管（44），全部所述第二固定管（44）圆周阵列固定于所述T形安装柱（9）的底部，全部所述第二固定管（44）均位于所述内腔（14）的内部，全部所述第二固定管（44）内部的顶部均固定有多孔板（45），全部所述多孔板（45）的底部均固定有第一涂塑海绵（46），所述第二固定管（44）与所述第二圆孔（50）一一对应并且位于所述第二圆孔（50）的正上方，所述第二固定管（44）与所述转动架（2）之间安装有进液机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文志，
申请(专利权)人：天津昕田管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：