本实用新型专利技术公开了一种冲弯加工自动智能送料装置，包括基座，基座的顶部固定安装有四个滑杆，四个滑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有液压伸缩柱，液压伸缩柱的输出端固定安装有压板，压板的底部固定安装有上模具，基座的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部固定安装有两个限位条，基座的顶部设置有红外传感器。通过设置的框体和压力传感器，当框体内部放置板材时，压力传感器感受带导向板和支柱传递的压力和重力，便捷帮助设备判断框体内部板材的数量，支座帮助板材的底部限位，同时板材的宽度和框体的宽度适配，作业人员只需将板材放置在框体的内部即可，一个作业人员可以看数台设备，极大地增加了作业效率。极大地增加了作业效率。极大地增加了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲弯加工自动智能送料装置
[0001]本技术属于板材加工
，具体涉及一种冲弯加工自动智能送料装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]在对板材的加工过程中，需要对板材进行弯折处理，而现有的冲弯机对板材弯折过程中，仍需要人工上料，这种作业方式极大地考验了作业人员的经验，并且容易产生一定的安全事故，并且作业效率取决于作业人员的经验，作业效率不稳定，基于此我们提出一种冲弯加工自动智能送料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种冲弯加工自动智能送料装置，解决了人工上料方式容易产生一定安全事故和作业效率不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲弯加工自动智能送料装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有四个滑杆，四个所述滑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的输出端固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有上模具，所述基座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部固定安装有两个限位条，所述基座的顶部设置有红外传感器，所述基座的顶部固定安装有框体，所述框体内腔的底部固定安装有支座，所述框体内腔的底部固定安装有两个支柱，两个所述支柱的底部设置有压力传感器，两个所述支柱的顶部均固定安装有导向板，所述框体的一侧开设有矩形槽，所述框体的一侧固定安装有支板，所述框体远离矩形槽一侧的内部插接有齿板，所述齿板的底部啮合有齿辊，所述齿辊的一端固定安装有电机，所述齿板的另一端固定安装有限位块，所述齿板的顶部活动安装有三个球轮，三个所述球轮的顶部均安装有L柱，所述基座的一侧固定安装有限位板。
[0006]优选的，所述压板活动套接在滑杆的外侧。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定结构力矩。
[0008]优选的，所述上模具的规格尺寸与下模具的规格尺寸相适配，所述红外传感器的位置与下模具的位置相对应。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于将板材的特定位置进行弯折。
[0010]优选的，所述支板的位置与下模具的位置相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定位置。
[0012]优选的，所述电机固定安装在基座的顶部，所述L柱远离球轮的一端固定安装在框体的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于L柱将球轮固定位置，对齿板进行限位，便于稳定。
[0014]优选的，所述齿板的规格尺寸与矩形槽的规格尺寸相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于结构之间的稳定，增加了整体的使用效果。
[0016]优选的，所述基座的顶部设置有控制台。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于增加了智能化和自动作业的能力，减轻了作业人员的劳动强度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过将需要弯折的板材放置在框体内部，板材的宽度和框体的宽度适配，而后启动设备运行，作业流程是由电机启动，电机转动带动齿辊转动，齿辊通过轴承和支撑结构在基座顶部稳定限位转动，而后齿辊转动带动啮合的齿板移动，齿板移动在框体插接的限位保持稳定移动，以及在球轮和L柱的滑动限位下保持稳定移动，接着齿板将框体内部适配的板材进行顶出，板材在支板和矩形槽的限位下保持稳定的移动，并被推动到下模具的顶部，板材在限位条的限位下保持一个固定位置，而后红外传感器检测板材到位，此时设备控制电机反转，并齿辊反转将啮合的齿板归位，齿板在限位块和限位板的限位下，保持一个固定地来回长度，便捷推动，而后设备控制液压伸缩柱伸出，并带动压板下移，压板下移过程中将上模具与下模具契合，并将板材进行压合弯折，该作业方案较为便捷，智能化程度高，避免了人工作业的不安全。
[0020]2、通过设置的框体和压力传感器，当框体内部放置板材时，压力传感器感受带导向板和支柱传递的压力和重力，便捷帮助设备判断框体内部板材的数量，支座帮助板材的底部限位，同时板材的宽度和框体的宽度适配，作业人员只需将板材放置在框体的内部即可，一个作业人员可以看数台设备，极大地增加了作业效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的后视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的右视剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、基座；2、红外传感器；3、控制台；4、滑杆；5、压板；6、顶板；7、液压伸缩柱；8、上模具；9、框体；10、齿板；11、限位板；12、电机；13、支板；14、下模具；15、限位条；16、L柱；17、限位块；18、压力传感器；19、齿辊；20、球轮；21、导向板；22、支座；23、矩形槽；24、支柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图4所示，一种冲弯加工自动智能送料装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有四个滑杆4，四个滑杆4的顶部固定安装有顶板6，顶板6的底部固定安装有液压伸缩柱7，液压伸缩柱7的输出端固定安装有压板5，压板5的底部固定安装有上模具8，基座1的顶部固定安装有下模具14，下模具14的顶部固定安装有两个限位条15，基座1的顶部设置有红外传感器2，基座1的顶部固定安装有框体9，框体9内腔的底部固定安装有支座22，框体9内腔的底部固定安装有两个支柱24，两个支柱24的底部设置有压力传感器18，两个支柱24的顶部均固定安装有导向板21，框体9的一侧开设有矩形槽23，框体9的一侧固定安装有支板13，框体9远离矩形槽23一侧的内部插接有齿板10，齿板10的底部啮合有齿辊19，齿辊19的一端固定安装有电机12，齿板10的另一端固定安装有限位块17，齿板10的顶部活动安装有三个球轮20，三个球轮20的顶部均安装有L柱16，基座1的一侧固定安装有限位板11。
[0029]上述技术方案的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲弯加工自动智能送料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有四个滑杆（4），四个所述滑杆（4）的顶部固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的底部固定安装有液压伸缩柱（7），所述液压伸缩柱（7）的输出端固定安装有压板（5），所述压板（5）的底部固定安装有上模具（8），所述基座（1）的顶部固定安装有下模具（14），所述下模具（14）的顶部固定安装有两个限位条（15），所述基座（1）的顶部设置有红外传感器（2），所述基座（1）的顶部固定安装有框体（9），所述框体（9）内腔的底部固定安装有支座（22），所述框体（9）内腔的底部固定安装有两个支柱（24），两个所述支柱（24）的底部设置有压力传感器（18），两个所述支柱（24）的顶部均固定安装有导向板（21），所述框体（9）的一侧开设有矩形槽（23），所述框体（9）的一侧固定安装有支板（13），所述框体（9）远离矩形槽（23）一侧的内部插接有齿板（10），所述齿板（10）的底部啮合有齿辊（19），所述齿辊（19）的一端固定安装有电机（12），所述齿板（10）的另一端固定安装有限位块（17），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德杰，
申请(专利权)人：烟台明东金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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