一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统，属于灭菌技术领域。该一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统，包括输料机构、灭菌机构和分料机构；所述输料机构中包括有输料绞龙，所述输料绞龙的下部连通有接料料斗，所述接料料斗的下部设有第一排料管，所述第一排料管的内部活动连接有轴杆，所述轴杆上安装有若干拨料板；所述输料机构中还包括有过滤箱，所述过滤箱中包括卡合框架，所述卡合框架之间卡合连接有过滤芯，所述过滤芯上设有安装框，所述安装框内依次设有格网板、无纺棉布层、玻璃纤维丝层和活性炭层。本实用新型专利技术有效的输送，防止粉末堵塞，对蒸汽中的多余水分进行吸收过滤，止水分过多，造成粉末结块。造成粉末结块。造成粉末结块。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统


[0001]本技术涉及灭菌
，具体而言，涉及一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统。

技术介绍

[0002]气流式灭菌是一种连续进料、连续出料的快速杀菌设备，待杀菌的物料通过特制杀菌进入系统中进行杀菌，杀菌时间为3～10s，随后物料被分离，并通过冷却降温后，最后收料。
[0003]但是，现有的气流式灭菌装置在使用的时候，普遍存在有下料口容易堵塞，即下料口未设有拨料机构，容易造成粉末堆积堵塞，无法实现快速的排料，造成无法输料灭菌，并且高温蒸汽中的水分较高，容易造成粉末聚集，堵塞输料管道，难以清理，对操作过程造成极大的负担等问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统，旨在改善现有的气流式灭菌装置在使用的时候，普遍存在有下料口容易堵塞，即下料口未设有拨料机构，容易造成粉末堆积堵塞，无法实现快速的排料，造成无法输料灭菌，并且高温蒸汽中的水分较高，容易造成粉末聚集，堵塞输料管道，难以清理，对操作过程造成极大的负担等问题。
[0005]本技术实施例提供了一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统，包括输料机构、灭菌机构和分料机构；
[0006]所述输料机构中包括有输料绞龙，所述输料绞龙的一侧固定安装有绞龙电机，所述输料绞龙的下部连通有接料料斗，所述接料料斗的下部设有第一排料管，所述第一排料管的内部活动连接有轴杆，所述轴杆上固定安装有若干拨料板，所述轴杆的处于所述第一排料管外侧端固定安装有拨料电机；
[0007]所述输料机构中还包括有过滤箱，所述过滤箱中包括卡合框架，所述卡合框架之间卡合连接有过滤芯，所述过滤芯上设有安装框，所述安装框内依次设有格网板、无纺棉布层、玻璃纤维丝层和活性炭层。
[0008]在上述实现过程中，本技术通过输料绞龙实现对粉末原料进行有效的输送，防止粉末堵塞，以及在接料料斗的第一排料管内设有轴杆和拨料板，并且通过拨料电机进行动力的输出，使得拨料板能够实现对粉末进行输出，防止粉末在第一排料管内造成堵塞，无法实现输送粉末，以及设有过滤箱对蒸汽中的多余水分进行吸收过滤，以及通过格网板实现防护固定，然后通过无纺棉布层、玻璃纤维丝层和活性炭层实现对过热蒸汽中的水分进行吸收，防止水分过多，造成粉末结块，无法实现输送。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述输料绞龙上连通有储料斗，所述储料斗上铰接有盖板。
[0010]在上述实现过程中，储料斗的设定可以实现对粉末进行存储，且盖板的设定可以防止粉末飞溅，使得粉末能够稳定的实现输送。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述第一排料管的一侧通过输料管连通所述过滤箱，所述过滤箱的一侧连通有过热蒸汽炉和第一增压泵。
[0012]在上述实现过程中，过热蒸汽炉的设定可以实现对过热蒸汽进行产生，且第一增压泵可以提高过热蒸汽的输送能力，便于携带粉末进行输送。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述第一排料管的另一侧通过输料管连通有三通阀，所述三通阀的下部连通有第二排料管。
[0014]在上述实现过程中，三通阀的设定可以实现对输料管进行通断控制，并且便于实现对堵塞进行疏通。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述三通阀的另一侧通过输料管连通所述灭菌机构，所述灭菌机构包括有低温间歇杀菌箱，所述低温间歇杀菌箱的另一侧通过输料管连通有紫外线杀菌箱，所述紫外线杀菌箱的另一侧通过输料管连通有微波杀菌箱，所述低温间歇杀菌箱、所述紫外线杀菌箱和所述微波杀菌箱之间分别连通有第二增压泵和第三增压泵。
[0016]在上述实现过程中，灭菌机构的设定可以实现对粉末进行灭菌处理，且通过低温间歇杀菌箱、紫外线杀菌箱和微波杀菌箱的多种灭菌处理方式，可以提高灭菌效果，且第二增压泵和第三增压泵可以提高输送能力。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述微波杀菌箱的另一侧通过输料管连通所述分料机构，所述分料机构包括有第一旋风下料器，所述第一旋风下料器的一侧通过输料管连通冷却器，所述冷却器的底部连通有第三排料管，所述冷却器的两侧分别连通进水管和排水管。
[0018]在上述实现过程中，分料机构的设定可以实现对蒸汽和粉末进行分离处理，且通过冷却器实现对蒸汽进行冷凝处理，便于进行排出。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第一旋风下料器的下端通过输料管连通有降温箱，所述降温箱和所述第一旋风下料器之间连通有第四增压泵。
[0020]在上述实现过程中，降温箱的设定可以实现对高温的粉末进行降温处理，且第四增压泵的设定可以实现增压输送。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述降温箱的一侧通过输料管连通有第二旋风下料器，所述第二旋风下料器的底部连通有第四排料管，所述第二旋风下料器的一侧连通有废气排出管。
[0022]在上述实现过程中，第二旋风下料器的设定可以实现对粉末和气体进行分离，使得排出的粉末干燥不结团。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术实施方式提供的系统结构示意图；
[0025]图2为本技术实施方式提供的图1中A处剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术实施方式提供的图1中B处剖视结构示意图。
[0027]图中：100
‑
储料斗；110
‑
盖板；111
‑
输料绞龙；112
‑
绞龙电机；120
‑
接料料斗；121
‑
第一排料管；122
‑
拨料板；123
‑
轴杆；124
‑
拨料电机；130
‑
过滤箱；131
‑
卡合框架；132
‑
安装框；133
‑
格网板；134
‑
无纺棉布层；135
‑
玻璃纤维丝层；136
‑
活性炭层；140
‑
过热蒸汽炉；141
‑
第一增压泵；150
‑
三通阀；151
‑
第二排料管；200
‑
低温间歇杀菌箱；210
‑
紫外线杀菌箱；211
‑
第二增压泵；220
‑
微波杀菌箱；221
‑
第三增压泵；300
‑
第一旋风下料器；310
‑
冷却器；311
‑
进水管；312
‑
排水管；313
‑
第三排料管；320...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统，其特征在于，包括输料机构、灭菌机构和分料机构；所述输料机构中包括有输料绞龙(111)，所述输料绞龙(111)的一侧固定安装有绞龙电机(112)，所述输料绞龙(111)的下部连通有接料料斗(120)，所述接料料斗(120)的下部设有第一排料管(121)，所述第一排料管(121)的内部活动连接有轴杆(123)，所述轴杆(123)上固定安装有若干拨料板(122)，所述轴杆(123)的处于所述第一排料管(121)外侧端固定安装有拨料电机(124)；所述输料机构中还包括有过滤箱(130)，所述过滤箱(130)中包括卡合框架(131)，所述卡合框架(131)之间卡合连接有过滤芯，所述过滤芯上设有安装框(132)，所述安装框(132)内依次设有格网板(133)、无纺棉布层(134)、玻璃纤维丝层(135)和活性炭层(136)。2.根据权利要求1所述的一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统，其特征在于，所述输料绞龙(111)上连通有储料斗(100)，所述储料斗(100)上铰接有盖板(110)。3.根据权利要求1所述的一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统，其特征在于，所述第一排料管(121)的一侧通过输料管(400)连通所述过滤箱(130)，所述过滤箱(130)的一侧连通有过热蒸汽炉(140)和第一增压泵(141)。4.根据权利要求1所述的一种适用于粉粒状物料的气流灭菌系统，其特征在于，所述第一排料管(121)的另一侧通过输料管(400)连通有三通阀(150)，所述三通阀(150)的下部连通有第二排料管(151)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，
申请(专利权)人：天津鼎威斯特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：