一种电芯模组自动拧紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种电芯模组自动拧紧装置，包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均设置在模组装配线上，第一固定板上端活动卡接有移动板，第一固定板上固定连接有气缸，气缸的行程端与移动板通过连接块连接，移动板上端固定连接有电机，电机的传动轴通过联轴器与转轴连接，转轴端部设置有套筒，第二固定板上端固定连接有立板，立板上设置有螺栓，立板侧面通过导向柱连接有压板，第二固定板上设置有测距传感器。该电芯模组自动拧紧装置结构简单，可操作性强，能对模组电芯实现全自动的拧紧和挤压，保证模组电芯长度的精度，无需人工利用手轮压紧电芯，提高精度的同时，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯模组自动拧紧装置


[0001]本技术属于电池生产设备
，涉及一种自动拧紧装置。

技术介绍

[0002]目前，在电池的生产制造过程中，电芯往往需制成电芯模组，而电芯码放在堆叠平台上堆叠成电芯模组时，需要对模组进行挤压、套钢带和测厚操作，目前，该操作过程均采用人工通过手轮压紧电芯，将螺栓进行拧紧，进而完成操作。人工操作过程中，电芯模组的长度依据操作员进行判定，其精度无法确保，而且人工操作费时费力。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中所述的问题，本技术提出了一种电芯模组自动拧紧装置。
[0004]本技术的技术方案包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均设置在模组装配线上，所述第一固定板上端活动卡接有移动板，所述第一固定板上固定连接有气缸，所述气缸的行程端与移动板通过连接块连接，所述移动板上端固定连接有电机，所述电机的传动轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴端部设置有套筒，所述第二固定板上端固定连接有立板，所述立板上设置有螺栓，所述立板侧面通过导向柱连接有压板，所述第二固定板上设置有测距传感器。
[0005]进一步地，所述第一固定板上端固定连接有导轨，所述导轨对称设置有两个，所述移动板底端固定连接有导向块，所述导向块活动卡接在导轨上。
[0006]进一步地，所述导向块上设置有导向槽，所述导向槽为异型槽，所述导向槽与导轨的外轮廓相互配合。
[0007]进一步地，所述移动板上端通过螺栓连接有固定套，所述转轴活动连接在固定套上。
[0008]进一步地，所述立板两侧与第二固定板上端之间固定连接有加强板。
[0009]更进一步地，所述立板上固定连接有导向套，所述导向柱设置在导向套内。
[0010]更进一步地，所述导向柱为弹性导柱。
[0011]更进一步地，所述压板侧面设置有缓冲垫。
[0012]本技术与现有技术相比，通过气缸带动移动板向靠近螺栓的方向移动，同时电机带动转轴和套筒旋转，利用套筒可套接在螺栓上，利用测距传感器可精确感应压紧距离，当达到指定竖直后，电机停止转动，气缸带动移动板归位，实现全自动的拧紧和挤压，保证模组电芯长度的精度，无需人工利用手轮压紧电芯，提高精度的同时，省时省力。该电芯模组自动拧紧装置结构简单，可操作性强，能适应不同的生产需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视图。
[0014]图2为本技术俯视图。
[0015]图3是本技术第一固定板和移动板的立体结构示意图。
[0016]图4是本技术第一固定板和移动板的正视图。
[0017]其中：1
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第一固定板；1
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移动板；3
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导轨；4
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导向块；5
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导向槽；6
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气缸；7
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连接块；8
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电机；9
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联轴器；10
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转轴；11
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套筒；12
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固定套；13
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第二固定板；14
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立板；15
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加强板；16
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螺栓；17
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导向柱；18
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压板；19
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导向套；20
‑
测距传感器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚的了解本技术，但它们不对技术构成限定。实施例中所述的位置关系均与附图所示一致。
[0019]如图1和图2所示的电芯模组自动拧紧装置，第一固定板1和第二固定板13均设置在模组装配线上，第一固定板1和第二固定板13的中轴线位于同一条水平线上，第一固定板1和第二固定板13可通过螺栓与装配线固定连接，保证稳定性。
[0020]如图3和图4所示，第一固定板1上端活动卡接有移动板2，第一固定板1上端固定连接有导轨3，导轨3对称设置有两个，移动板2底端固定连接有导向块4，导向块4活动卡接在导轨3上，导向块4上设置有导向槽5，导向槽5为异型槽，导向槽5与导轨3的外轮廓相互配合，移动板2可在第一固定板1上端左右移动，当移动时，导向块4可带动移动板2在导轨3上移动，导向块4上的导向槽4和导轨3相互配合，对移动板2起到限位导向作用，导向槽5可为如图4所示的槽，也可为燕尾槽等其他形状的槽，与导轨3的外轮廓相互配合。
[0021]如图1所示，第一固定板1上固定连接有气缸6，气缸6的行程端与移动板2通过连接块7连接，如图2所示，气缸6设置在移动板2的侧面，气缸6的行程端通过连接块7与移动板2的侧边固定连接，可通过螺栓进行连接，当气缸6启动后，气缸6的行程端可带动移动板2向靠近第二固定板13或者远离第二固定板13的方向移动。
[0022]移动板2上端固定连接有电机8，电机8的传动轴通过联轴器9与转轴10连接，移动板2上端通过螺栓连接有固定套12，转轴10活动连接在固定套12上，转轴10端部设置有套筒11，电机8可通过联轴器9带动转轴10旋转，为了保证转轴10的稳定性，可在移动板2靠近第二固定板13的一侧上端固定连接有固定套12，固定套12中部设置有弧形腔体，转轴10可贯穿固定套12，对转轴10进行进一步的固定，保证转轴10转动的稳定性，首先将电池模组堆叠后，推动托盘到指定位置后，气缸6伸出，带动移动板2向靠近第二固定板13的方向移动，同时电机8带动转轴10旋转，进而带动套筒11旋转，气缸6往前持续伸出，直至指定位置。
[0023]第二固定板13上端固定连接有立板14，立板14上设置有螺栓16，立板14侧面通过导向柱17连接有压板18，第二固定板13上设置有测距传感器20，立板14上固定连接有导向套19，导向柱17设置在导向套19内，导向柱17为弹性导柱，压板18侧面设置有缓冲垫，移动板2在气缸6的带动下不断靠近第二固定板13，直至转轴10端部的套筒11套上第二固定板13上的螺栓16后，电机8持续转动，气缸6持续伸出，测距传感器20数值达到指定数值后，电机8停止，气缸6缩回，带动移动板2收回，在导向柱17的弹性作用下，使得压板18可抵接在侧板上，保证压紧程度。立板14两侧与第二固定板13上端之间固定连接有加强板15，加强板15为三角板，加强立板14的支撑强度，提高稳定性。
[0024]该电芯模组自动拧紧装置的工作过程如下所述：
[0025]首先将电池模组堆叠后，推动托盘到指定位置后，气缸6伸出，带动移动板2向靠近
第二固定板13的方向移动，导向块4上的导向槽4和导轨3相互配合，对移动板2起到限位导向作用，同时电机8带动转轴10旋转，进而带动套筒11旋转，移动板2在气缸6的带动下不断靠近第二固定板13，直至转轴10端部的套筒11套上第二固定板13上的螺栓16后，电机8持续转动，气缸6持续伸出，测距传感器20数值达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯模组自动拧紧装置，包括第一固定板（1）和第二固定板（13），其特征在于：所述第一固定板（1）和第二固定板（13）均设置在模组装配线上，所述第一固定板（1）上端活动卡接有移动板（2），所述第一固定板（1）上固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的行程端与移动板（2）通过连接块（7）连接，所述移动板（2）上端固定连接有电机（8），所述电机（8）的传动轴通过联轴器（9）与转轴（10）连接，所述转轴（10）端部设置有套筒（11），所述第二固定板（13）上端固定连接有立板（14），所述立板（14）上设置有螺栓（16），所述立板（14）侧面通过导向柱（17）连接有压板（18），所述第二固定板（13）上设置有测距传感器（20）。2.根据权利要求1所述的一种电芯模组自动拧紧装置，其特征在于：所述第一固定板（1）上端固定连接有导轨（3），所述导轨（3）对称设置有两个，所述移动板（2）底端固定连接有导向块（4），所述导向块（4）活动卡接在导轨（3）上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肖肖，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：