一种电缆桥架自动焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电缆桥架自动焊接工艺，包括以下步骤：步骤1、焊前清理，去除电缆桥架焊件表面的氧化膜和油污；步骤2、垫板放置，在电缆桥架焊件的接缝处下方放置垫板，对电缆桥架焊件进行支撑；步骤3、焊件预热，对具有一定厚度的电缆桥架焊件进行预热；步骤4、钨极氩弧焊接，首先将电缆桥架各焊件相互拼接，采用手工钨极氩弧焊点焊的方式进行预固定后，采用自动钨极氩弧焊机将所有拼接缝处进行焊接；步骤5、焊后清理，去除电缆桥架焊件焊缝处的焊渣；本发明专利技术避免了人工反复组合焊接操作，有效提高了焊接速度和焊接质量。焊接速度和焊接质量。焊接速度和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆桥架自动焊接工艺


[0001]本专利技术涉及电缆桥架加工
，尤其涉及一种电缆桥架自动焊接工艺。

技术介绍

[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。在现有的电缆桥架加工过程中，焊接是必不可少的一步。传统的电缆桥架焊接方式都是人工将电缆桥架的其中两个焊件先组合焊接后，然后将再将另一焊件组合，再进行焊接，这种焊接方式不但费时费力，还会造成焊接质量难以保证的问题。
[0003]因此，本专利技术提出一种电缆桥架自动焊接工艺解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种电缆桥架自动焊接工艺，提高焊接质量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种电缆桥架自动焊接工艺，其创新点在于：包括以下步骤：步骤1、焊前清理，去除电缆桥架焊件表面的氧化膜和油污；步骤1
‑
1、采用氢氧化钠溶液进行碱洗，去除电缆桥架焊件表面的的氧化膜；步骤1
‑
2、采用有机溶剂擦拭电缆桥架焊件表面的油污；步骤1
‑
3、用硬刷子刷至表面漏出金属光泽；步骤2、垫板放置，在电缆桥架焊件的接缝处下方放置垫板，对电缆桥架焊件进行支撑；步骤3、焊件预热，对具有一定厚度的电缆桥架焊件进行预热；步骤4、钨极氩弧焊接，首先将电缆桥架各焊件相互拼接，采用手工钨极氩弧焊点焊的方式进行预固定后，采用自动钨极氩弧焊机将所有拼接缝处进行焊接，焊接电流100
‑
150A，氩气流量5
‑
8L/min，焊丝直径1.5
‑
2.5mm；步骤5、焊后清理，去除电缆桥架焊件焊缝处的焊渣；步骤5
‑
1、采用硬毛刷洗刷电缆桥架焊件焊缝处；步骤5
‑
2、采用重铬酸钾溶液清洗一段时间后，采用硬毛刷再次洗刷；步骤5
‑
3、用热水将重铬酸钾溶液冲洗干净；步骤5
‑
4、将电缆桥架焊件烘干。
[0006]进一步地，所述步骤1
‑
2中有机溶剂为汽油。
[0007]进一步地，所述步骤3中需要预热的电缆桥架焊件的厚度≥3mm。
[0008]进一步地，所述步骤3中预热温度为120
‑
250℃。
[0009]进一步地，所述步骤5
‑
2中，重铬酸钾溶液中重铬酸钾的质量份数为3
‑
4%。
[0010]本专利技术的优点在于：本专利技术的工艺在焊接时，首先将电缆桥架各焊件相互拼接，采
用手工钨极氩弧焊点焊的方式进行预固定后，然后采用自动钨极氩弧焊机将所有拼接缝处进行焊接，避免了人工反复组合焊接操作，有效提高了焊接速度和焊接质量。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本专利技术的电缆桥架自动焊接工艺的流程图。
具体实施方式
[0013]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0014]如图1所示，本专利技术提供的一种电缆桥架自动焊接工艺，包括以下步骤：步骤1、焊前清理，去除电缆桥架焊件表面的氧化膜和油污；步骤1
‑
1、采用质量分数为8%的氢氧化钠溶液进行碱洗，去除电缆桥架焊件表面的的氧化膜，用清水将多余的氢氧化钠溶液冲洗干净；步骤1
‑
2、采用有机溶剂汽油擦拭电缆桥架焊件表面的油污后，用清水将多余的有机溶剂冲洗干净；步骤1
‑
3、用硬刷子刷至表面漏出金属光泽，其中硬刷子采用不锈钢刷；步骤2、垫板放置，在电缆桥架焊件的接缝处下方放置垫板，对电缆桥架焊件进行支撑；步骤3、焊件预热，对具有厚度≥3mm的电缆桥架焊件进行预热，预热至温度120
‑
250℃，优选200℃；步骤4、钨极氩弧焊接，首先将电缆桥架各焊件相互拼接，采用手工钨极氩弧焊点焊的方式进行预固定后，采用自动钨极氩弧焊机将所有拼接缝处进行焊接，焊接电流100
‑
150A，优选120A，氩气流量5
‑
8L/min，优选7L/min，焊丝直径1.5
‑
2.5mm，优选2.0mm；步骤5、焊后清理，去除电缆桥架焊件焊缝处的焊渣；步骤5
‑
1、采用硬毛刷洗刷电缆桥架焊件焊缝处；步骤5
‑
2、采用质量份数为3
‑
4%的重铬酸钾溶液清洗一段时间后，采用硬毛刷再次洗刷；步骤5
‑
3、用热水将重铬酸钾溶液冲洗干净；步骤5
‑
4、采用热吹风的方式将电缆桥架焊件烘干。
[0015]本专利技术的工艺在焊接时，首先将电缆桥架各焊件相互拼接，采用手工钨极氩弧焊点焊的方式进行预固定后，然后采用自动钨极氩弧焊机将所有拼接缝处进行焊接，避免了人工反复组合焊接操作，有效提高了焊接速度和焊接质量。
[0016]本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆桥架自动焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、焊前清理，去除电缆桥架焊件表面的氧化膜和油污；步骤1
‑
1、采用氢氧化钠溶液进行碱洗，去除电缆桥架焊件表面的的氧化膜；步骤1
‑
2、采用有机溶剂擦拭电缆桥架焊件表面的油污；步骤1
‑
3、用硬刷子刷至表面漏出金属光泽；步骤2、垫板放置，在电缆桥架焊件的接缝处下方放置垫板，对电缆桥架焊件进行支撑；步骤3、焊件预热，对具有一定厚度的电缆桥架焊件进行预热；步骤4、钨极氩弧焊接，首先将电缆桥架各焊件相互拼接，采用手工钨极氩弧焊点焊的方式进行预固定后，采用自动钨极氩弧焊机将所有拼接缝处进行焊接，焊接电流100
‑
150A，氩气流量5
‑
8L/min，焊丝直径1.5
‑
2.5mm；步骤5、焊后清理，去除电缆桥架焊件焊缝处的焊渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬冬，李镕飞，征慧宇，
申请(专利权)人：江苏菲勒电气有限公司，
类型：发明
国别省市：