织物缩水率测试设备制造技术

本发明专利技术公开了一种织物缩水率测试设备，用于检测织物缩水率。所述织物缩水率测试设备包括：机架和安装于机架的底座；位于所述底座上方的安装座和安装于所述安装座的滚筒组件，所述滚筒组件包括外筒和可转动连接于所述外筒的内筒，所述内筒具有检测腔，所述安装座的底部设置有配重组件。连接所述底座和所述安装座的减震组件；安装于所述底座的驱动组件，所述驱动组件连接所述内筒，以驱动所述内筒相对于所述外筒转动。配重组件安装于安装座，以降低织物缩水率测试设备的重心，提高稳定性。减震组件连接底座和安装座，从而构成悬浮吸能缓冲结构，降低织物缩水率测试设备的震动幅度，且整体噪音小。整体噪音小。整体噪音小。

【技术实现步骤摘要】
织物缩水率测试设备


[0001]本专利技术涉及检测
，尤其是涉及一种织物缩水率测试设备。

技术介绍

[0002]织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。
[0003]中国专利CN209148633U公开了一种全自动缩水率试验机，包括箱体和减震底座，所述减震底座设在箱体的底部，所述箱体的正面设有透明圆门，所述透明圆门通过连接轴与箱体连接，所述透明圆门包括圆门框和透明密封块，所述箱体与透明圆门之间设有锁扣装置，所述锁扣装置包括下挂钩、支座和锁柄，所述圆门框的正面上设有下载体，所述下挂钩设在下载体上，所述箱体的正面上端设有上载体。
[0004]上述的全自动缩水率试验机中内筒带动织物转动以水洗检测织物，减震底座的重量小，整体重心偏上，在内筒转动过程中的震动量大，摆动幅度大，测试效果差，噪音大，特别是内筒的后端与驱动电机连接，造成外筒后端作用于底座的压力大，影响减震底座的整体减震均衡性，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种织物缩水率测试设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术公开的第一方面：提供了一种织物缩水率测试设备，用于检测织物缩水率，所述织物缩水率测试设备包括：机架和安装于机架的底座；位于所述底座上方的安装座和安装于所述安装座的滚筒组件，所述滚筒组件包括外筒和可转动连接于所述外筒的内筒，所述内筒具有检测腔，所述安装座的底部设置有配重组件；连接所述底座和所述安装座的减震组件；安装于所述底座的驱动组件，所述驱动组件连接所述内筒，以驱动所述内筒相对于所述外筒转动。
[0007]在一实施例中，所述配重组件在所述内筒的回转中心线方向上的重量自所述内筒的筒口一端向另一端方向减小。
[0008]在一实施例中，所述配重组件包括间隔分布的前配重块和后配重块，所述前配重块位于所述安装座靠近内筒的筒口一端，所述后配重块位于所述安装座靠近内筒的另一端，所述前配重块的重量大于所述后配重块的重量。
[0009]在一实施例中，所述减震组件包括间隔分布的多根弹性支撑件和斜拉伸缩件，所
述弹性支撑件的一端固定于所述底座，另一端抵接于所述安装座，所述配重组件与所述弹性支撑件背对连接于所述安装座，所述斜拉伸缩件的两端分别倾斜连接所述底座和所述安装座。
[0010]在一实施例中，所述斜拉伸缩件和所述弹性支撑件相对于对称面对称分布于所述安装座，所述内筒的回转中心线与所述对称面重合。
[0011]在一实施例中，所述斜拉伸缩件与所述安装座通过第一铰接轴铰接连接，所述斜拉伸缩件与所述底座通过第二铰接轴铰接连接，所述第一铰接轴距离对称面的尺寸小于所述第二铰接轴距离对称面的尺寸。
[0012]在一实施例中，所述底座包括底架、凸出所述底架的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架相对设置，所述安装座包括对称设置的左装配座和右装配座，所述左支撑架和所述左装配座通过一部分所述减震组件连接，所述右支撑架和所述右装配座通过另一部分所述减震组件连接，所述配重组件分别安装于所述左装配座和右装配座。
[0013]在一实施例中，所述左装配座和右装配座之间的宽度小于所述左支撑架和右支撑架之间的宽度。
[0014]在一实施例中，还包括连接所述左装配座和右装配座的至少一个卡箍架，所述卡箍架卡箍于所述外筒。
[0015]在一实施例中，所述驱动组件还包括连接于所述底座的驱动电机、安装于所述驱动电机的驱动轮、安装于所述内筒的配重轮、连接所述驱动轮和所述配重轮的传动带，所述配重轮朝向远离所述内筒方向凸出。
[0016]采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：配重组件安装于安装座，以降低织物缩水率测试设备的重心，提高稳定性。减震组件连接底座和安装座，从而构成悬浮吸能缓冲结构，降低织物缩水率测试设备的震动幅度，且整体噪音小。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术中织物缩水率测试设备的立体结构示意图。
[0018]图2是本专利技术中织物缩水率测试设备隐藏部分机架的结构示意图。
[0019]图3是图2的主视结构示意图。
[0020]图4是图3中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0021]图5是图2的爆炸结构示意图。
[0022]图中，机架10；滚筒组件20；内筒21；筒口211；外筒22；配重组件30；安装座40；左装配座41；右装配座42；减震组件50；弹性支撑件51；斜拉伸缩件52；底座60；左支撑架61；右支撑架62；底架63；驱动组件70；驱动电机71；驱动轮72；传动带73；配重轮74；卡箍架80。
具体实施方式
[0023]以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0024]实施例，见图1和图2所示：本专利技术公开了一种织物缩水率测试设备，织物缩水率测试设备用于检测织物缩水率。织物缩水率测试设备包括机架10、底座60、位于底座60上方的安装座40、安装于安装座40的滚筒组件20、连接底座60和安装座40的减震组件50及安装于
底座60的驱动组件70，底座60为刚性框架结构，机架10固定于底座60以构成罩体结构。底座60摆放于基础平面，安装座40与底座60间隔设置，安装座40位于底座60的上方，并通过减震组件50连接，从而构成悬浮吸能缓冲结构，降低织物缩水率测试设备的震动幅度，且整体噪音小。
[0025]滚筒组件20为筒状结构，以容纳织物及测试剂，该测试剂可设置为水、洗涤剂等。作为优选，滚筒组件20包括外筒22和可转动连接于外筒22的内筒21，内筒21具有检测腔。外筒22和内筒21为同轴的筒状结构，外筒22套设于内筒21外，内筒21可相对于外筒22转动。可选地，在内筒21和外筒22之间设有轴承结构或滚珠结构，以提高转动的灵活性。
[0026]驱动组件70连接内筒21，以驱动内筒21相对于外筒22转动。其中，内筒21的底部设置有传动轴，传动轴贯穿外筒22并与驱动组件70连接，以使驱动组件70驱动内筒21转动。
[0027]进一步地，安装座40的底部设置有配重组件30，配重组件30为质量集中的块状结构，以构成重量局部集中，从而调整织物缩水率测试设备的整体重心。配重组件30安装于安装座40，以降低织物缩水率测试设备的重心，提高运行定性。
[0028]在一实施例中，配重组件30在内筒21的回转中心线方向上的重量自内筒21的筒口211一端向另一端方向减小。配重组件30沿内筒21的回转中心线方向分布于安装座40，其中，配重组件30的重量集中于内筒21的筒口211一端，驱动组件70连接内筒21的筒底一端，配重组件30作用于内筒21的重力和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物缩水率测试设备，用于检测织物缩水率，其特征在于，所述织物缩水率测试设备包括：机架和安装于机架的底座；位于所述底座上方的安装座和安装于所述安装座的滚筒组件，所述滚筒组件包括外筒和可转动连接于所述外筒的内筒，所述内筒具有检测腔，所述安装座的底部设置有配重组件；连接所述底座和所述安装座的减震组件；安装于所述底座的驱动组件，所述驱动组件连接所述内筒，以驱动所述内筒相对于所述外筒转动。2.根据权利要求1所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述配重组件在所述内筒的回转中心线方向上的重量自所述内筒的筒口一端向另一端方向减小。3.根据权利要求1所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述配重组件包括间隔分布的前配重块和后配重块，所述前配重块位于所述安装座靠近内筒的筒口一端，所述后配重块位于所述安装座靠近内筒的另一端，所述前配重块的重量大于所述后配重块的重量。4.根据权利要求1所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述减震组件包括间隔分布的多根弹性支撑件和斜拉伸缩件，所述弹性支撑件的一端固定于所述底座，另一端抵接于所述安装座，所述配重组件与所述弹性支撑件背对连接于所述安装座，所述斜拉伸缩件的两端分别倾斜连接所述底座和所述安装座。5.根据权利要求4所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述斜拉伸缩件和所述弹性支撑件相...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君伟，孟祥锋，王栋，兰丽丽，周均，万素梅，邵建中，朱磊，
申请(专利权)人：宁波纺织仪器厂，
类型：发明
国别省市：