一种取代反应用合成釜的高效温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取代反应用合成釜的高效温控装置，包括合成釜主体，还包括一体成型在合成釜主体内周用于分隔合成釜主体内部的热交换环，所述合成釜主体的顶部一体成型有顶座，且顶座的顶部搭接有顶盖，所述顶盖的顶部可拆卸安装有延伸至合成釜主体内部的搅拌组件，所述热交换环的外周和合成釜主体的内周之间可拆卸安装有温控组件，所述顶盖的顶部可拆卸安装有延伸至合成釜主体内部的压力表，且合成釜主体的外周可拆卸安装有端部贯穿热交换环的泄压管。能及时降低合成釜内部温度，并可高效调节温度变化速率，保证合成釜内部取代反应正常进行。代反应正常进行。代反应正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种取代反应用合成釜的高效温控装置


[0001]本技术涉及合成釜
，特别涉及一种取代反应用合成釜的高效温控装置。

技术介绍

[0002]取代反应是指化合物或有机物分子中任何一个原子或原子团被试剂中同类型的其它原子或原子团所替代的反应，用通式表示为：R－L(反应基质)+A
‑
B(进攻试剂)
→
R－A(取代产物)+L
‑
B(离去基团)属于化学反应的一类。在进行取代反应相关实验时常使用到反应釜。合成釜是在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
[0003]现有的合成釜在使用时，部分取代反应为放热反应，因此随着取代反应的进行合成釜内温度逐渐升高，如果不对温度加以控制，则原料反应后生成物会发生改变，因此取代反应用合成釜需要加装温控装置，为此，我们提出一种取代反应用合成釜的高效温控装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种取代反应用合成釜的高效温控装置，能及时降低合成釜内部温度，并可高效调节温度变化速率，保证合成釜内部取代反应正常进行，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种取代反应用合成釜的高效温控装置，包括合成釜主体，还包括一体成型在合成釜主体内周用于分隔合成釜主体内部的热交换环，所述合成釜主体的顶部一体成型有顶座，且顶座的顶部搭接有顶盖，所述顶盖的顶部可拆卸安装有延伸至合成釜主体内部的搅拌组件，所述热交换环的外周和合成釜主体的内周之间可拆卸安装有温控组件；
[0007]所述顶盖的顶部可拆卸安装有延伸至合成釜主体内部的压力表，且合成釜主体的外周可拆卸安装有端部贯穿热交换环的泄压管。
[0008]进一步地，所述温控组件包括温度传感器、电热管、螺旋稳流板、出水管和进水管，所述热交换环的外周构造有等间距分布的卡槽，且卡槽内嵌套安装有温度传感器，所述合成釜主体的内周可拆卸安装有螺旋状的电热管，且合成釜主体的内周和热交换环的外周之间固定安装有螺旋稳流板，所述合成釜主体的外周可拆卸安装有出水管和进水管。
[0009]进一步地，所述搅拌组件包括驱动电机、传动轴、搅拌轴和拌匀叶，所述顶盖的顶部通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的底部通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外周固定安装有均匀分布的拌匀叶。
[0010]进一步地，所述顶盖的底部构造有卡槽，且卡槽内滑动连接有防脱杆，所述合成釜主体的侧壁螺纹连接有贯穿防脱杆的螺纹柱。
[0011]进一步地，所述进水管位于出水管的下方。
[0012]进一步地，所述合成釜主体的外周可拆卸安装有内置有处理器的显示屏，且显示
屏与温度传感器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的温控组件，在合成釜主体内部进行取代反应放热时，通过进水管向合成釜主体和热交换环之间的换热腔内注入冷水，冷水沿螺旋稳流板上移后从出水管中流出，能够及时降低合成釜主体内部的温度变化速率，并可以通过控制水流速度高效调节温度变化，从而保证合成釜主体内部的取代反应正常进行；通过设置的搅拌组件，能够均匀搅拌原料，使得原料充分混合进行反应。
附图说明
[0014]图1为本技术一种取代反应用合成釜的高效温控装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种取代反应用合成釜的高效温控装置的剖视图。
[0016]图3为本技术一种取代反应用合成釜的高效温控装置的图2中A处结构的放大图。
[0017]图中：1、合成釜主体；2、热交换环；3、顶座；4、顶盖；5、驱动电机；6、传动轴；7、搅拌轴；8、拌匀叶；9、压力表；10、卡槽；11、防脱杆；12、螺纹柱；13、温度传感器；14、电热管；15、螺旋稳流板；16、出水管；17、进水管；18、泄压管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种取代反应用合成釜的高效温控装置，包括合成釜主体1，还包括一体成型在合成釜主体1内周用于分隔合成釜主体1内部的热交换环2，所述合成釜主体1的顶部一体成型有顶座3，且顶座3的顶部搭接有顶盖4，所述顶盖4的顶部可拆卸安装有延伸至合成釜主体1内部的搅拌组件，所述热交换环2的外周和合成釜主体1的内周之间可拆卸安装有温控组件；
[0020]所述顶盖4的顶部可拆卸安装有延伸至合成釜主体1内部的压力表9，且合成釜主体1的外周可拆卸安装有端部贯穿热交换环2的泄压管18，所述温控组件包括温度传感器13、电热管14、螺旋稳流板15、出水管16和进水管17，所述热交换环2的外周构造有等间距分布的卡槽10，且卡槽10内嵌套安装有温度传感器13，所述合成釜主体1的内周可拆卸安装有螺旋状的电热管14，且合成釜主体1的内周和热交换环2的外周之间固定安装有螺旋稳流板15，所述合成釜主体1的外周可拆卸安装有出水管16和进水管17，所述顶盖4的底部构造有卡槽10，且卡槽10内滑动连接有防脱杆11，所述合成釜主体1的侧壁螺纹连接有贯穿防脱杆11的螺纹柱12，所述进水管17位于出水管16的下方，所述合成釜主体1的外周可拆卸安装有内置有处理器的显示屏，且显示屏与温度传感器13电性连接。
[0021]在进行取代反应时，为了使得原料充分混合相互反应，并避免造成合成釜主体1的内部局部过热，如图2所示，所述搅拌组件包括驱动电机5、传动轴6、搅拌轴7和拌匀叶8，所述顶盖4的顶部通过支架安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴通过联轴器连接有传动轴6，所述传动轴6的底部通过联轴器连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7的外周固定安装有均匀分布的拌匀叶8。
[0022]需要说明的是，本技术为一种取代反应用合成釜的高效温控装置，使用时转
动螺纹柱12，使得防脱杆11从卡槽10中脱落，随后上提顶盖4，将原料按一定比例倒入合成釜主体1内部(热交换环2内侧)，随后将顶盖4复位后反向转动螺纹柱12，启动搅拌组件，驱动电机5的输出轴通过传动轴6和搅拌轴7带动拌匀叶8转动，使得原料充分混合均匀，取代反应为吸热反应时，则预先启动电热管14为反应提供能量，若取代反应为放热反应时，则将进水管17与冷水管接通，冷水进入合成釜主体1和热交换环2之间，顺沿螺旋稳流板15向上流动，通过热交换环2与合成釜主体1内部进行热交换，及时降低合成釜主体1内部的温度，随后温水从出水管16中排出，可通过温度传感器13的监测数据控制冷水流动速度，以实现高效控温。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取代反应用合成釜的高效温控装置，包括合成釜主体(1)，其特征在于，还包括一体成型在合成釜主体(1)内周用于分隔合成釜主体(1)内部的热交换环(2)，所述合成釜主体(1)的顶部一体成型有顶座(3)，且顶座(3)的顶部搭接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部可拆卸安装有延伸至合成釜主体(1)内部的搅拌组件，所述热交换环(2)的外周和合成釜主体(1)的内周之间可拆卸安装有温控组件；所述顶盖(4)的顶部可拆卸安装有延伸至合成釜主体(1)内部的压力表(9)，且合成釜主体(1)的外周可拆卸安装有端部贯穿热交换环(2)的泄压管(18)。2.根据权利要求1所述的一种取代反应用合成釜的高效温控装置，其特征在于：所述温控组件包括温度传感器(13)、电热管(14)、螺旋稳流板(15)、出水管(16)和进水管(17)，所述热交换环(2)的外周构造有等间距分布的卡槽(10)，且卡槽(10)内嵌套安装有温度传感器(13)，所述合成釜主体(1)的内周可拆卸安装有螺旋状的电热管(14)，且合成釜主体(1)的内周和热交换环(2)的外周之间固定安装有螺旋稳流板(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊钢，
申请(专利权)人：天津市圣滨化工有限公司，
类型：新型
国别省市：