本实用新型专利技术公开了一种UV涂料烘干装置，包括第一烘干装置、翻转装置、第二烘干装置；第一烘干装置设在一次喷涂装置的后侧，翻转装置设在第一烘干装置和二次喷涂装置之间，第二烘干装置设在二次喷涂装置的后侧；一次喷涂装置、二次喷涂装置、第一烘干装置以及第二烘干装置均采用传送带进行物料传送；翻转装置包括支撑架、两个翻料组件；翻料组件包括L形板、L形板下方的液压缸；两个L形板相互靠近的一端分别与设置在支撑架上的安装板之间铰接；液压缸通过铰接座固定在支撑架上表面，其伸缩端与L形板的下表面之间铰接。的下表面之间铰接。的下表面之间铰接。
【技术实现步骤摘要】
一种UV涂料烘干装置
[0001]本技术属于烘干设备
，具体涉及一种UV涂料烘干装置。
技术介绍
[0002]UV喷涂即在产品的表面喷涂上UV涂料，UV涂料是一种光引发涂料，当喷射到工件上后，在紫外光的照射下，可以瞬间固化成膜。产品例如板材进行UV喷涂时，一般需要在板材的两面均进行喷涂，然后利用紫外光线对其进行烘干作业。整个作业过程为，将物料放置在传送带上经过喷涂组件下方，然后UV涂料被喷涂在物料的一面，然后被传送带传送到UV烘干室内，利用紫外等进行固化，当烘干固化后，人工将板材翻转，再将翻转后的板材再次放置在喷涂组件下方进行喷涂，然后再次传送到UV烘干室内进行烘干，从而完成两面的喷涂和烘干作业。该种方法存在以下问题，由于板材需要两次烘干，整个过程需要进行人工翻转物料，过程过于繁琐，且只设置一个烘干装置，人工收集板材后，需要将板材翻转后再次运送到喷涂组件下方，再次进行另一面的喷涂烘干，整个工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术将采用以下技术方案：
[0004]一种UV涂料烘干装置，包括第一烘干装置、翻转装置以及第二烘干装置；所述第一烘干装置设置在一次喷涂装置的后侧，所述翻转装置设置在所述第一烘干装置和二次喷涂装置之间，所述第二烘干装置设置在二次喷涂装置的后侧；所述一次喷涂装置、所述二次喷涂装置、所述第一烘干装置以及所述第二烘干装置均采用传送带进行物料传送；所述翻转装置包括支撑架、以及两个对称设置在支撑架上的翻料组件；所述翻料组件包括L形板、以及设置在L形板下方的液压缸；两个L形板相互靠近的一端分别与设置在支撑架上的安装板之间铰接；所述液压缸通过铰接座固定在所述支撑架上表面，其伸缩端与所述L形板的下表面之间铰接；当所述液压缸伸长时，所述L形板沿着与安装板之间的铰接点向支撑架的内侧翻转，物料的一端掉落至靠近二次喷涂装置的L形板上，当靠近二次喷涂装置一侧的翻料组件下方的液压缸回缩时，位于所述第一烘干装置上的物料朝下的一面被翻转至上方。
[0005]进一步地，所述L形板的两侧设置有两个防护板，两个所述防护板之间转动连接有若干个辊轴；当所述液压缸回缩，直至L形板与液压缸铰接的一段位于水平状态时，所述辊轴的上表面分别与所述第一烘干装置的传送带和所述一次喷涂装置的传送带的上表面之间平齐。
[0006]进一步地，所述支撑架上设置有两个用于支撑L形板的U形架；所述U形架的开口朝下设置，且两个U形架分别与两个L形板一一对应设置；当所述液压缸回缩时，所述L形板沿着与安装板的铰接点向外翻转，直至L形板压在所述U形架上，此时，所述L形板与所述液压缸伸缩端铰接的一段处于水平状态。
[0007]进一步地，靠近所述二次喷涂装置一侧的防护板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述辊轴的中心轴之间连接。
[0008]进一步地，靠近所述二次喷涂装置一侧的L形板上设置有安装槽，该安装槽设置在其靠近另一个L形防护板的自由端处，所述安装槽内转动连接有支撑辊，所述支撑辊与设置所述L形板一侧的第二电机的输出轴之间连接。
[0009]进一步地，所述支撑辊以及所述靠近所述二次喷涂装置一侧的L形板上的辊轴的侧壁上均设置有防滑层。
[0010]进一步地，所述第一烘干装置和所述第二烘干装置均包括安装罩，以及设置在安装罩内的紫外灯；所述安装罩设置在传送带的固定架上，所述安装罩上设置有容纳物料通过的通道。
[0011]进一步地，所述安装罩的内壁上设置有抛光铝板制成的反光层。
[0012]本技术的有益效果：本技术设计两个烘干装置，当板材的一面被烘干后，经过翻转装置进行板材的自动翻转，板材被自动运送到二次喷涂装置进行喷涂，然后在进入到第二烘干装置内进行另一面的烘干，整个过程不需要进行人工对板材进行翻转，且不需要将板材重新拉回到起始段进行喷涂烘干，工作效率大大提升；最后，本技术可以与现有的喷涂装置进行组合使用，大大提升了装置的利用率，且方便对旧设备进行改造。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术翻转装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术翻转装置另一状态的结构示意图；
[0016]附图标记：1、一次喷涂装置；2、第一烘干装置；3、物料；4、二次喷涂装置；5、第二烘干装置；6、L形板；7、支撑架；8、辊轴；9、防滑层；10、安装板；11、U形架；12、防护板（12）；13、支撑辊；14、安装槽；15、安装罩；16、紫外灯；17、反光层；18、第二电机；19、第一电机；20、液压缸。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0018]如附图1
‑
2所示，本技术的一种UV涂料烘干装置，包括第一烘干装置2、翻转装置以及第二烘干装置5；所述第一烘干装置2设置在一次喷涂装置1的后侧，所述翻转装置设置在所述第一烘干装置2和二次喷涂装置4之间，所述第二烘干装置5设置在二次喷涂装置4的后侧；所述一次喷涂装置1、所述二次喷涂装置4、所述第一烘干装置2以及所述第二烘干装置5均采用传送带进行物料3传送；本实施例中的一次喷涂装置和二次喷涂装置均采用现有技术中的喷涂结构，本实施例对于喷涂装置的结构不需要进行限制，另外采用传送带进行物料喷涂以及传送的方式为现有技术中常用方式，本领域技术人员根据公知常识可以对此进行设计，因此此处不需要详细说明其结构。
[0019]所述翻转装置包括支撑架7、以及两个对称设置在支撑架7上的翻料组件；所述翻料组件包括L形板6、以及设置在L形板6下方的液压缸20；两个L形板6相互靠近的一端分别与设置在支撑架7上的安装板10之间铰接；所述液压缸20通过铰接座固定在所述支撑架7上表面，其伸缩端与所述L形板6的下表面之间铰接；当所述液压缸20伸长时，所述L形板6沿着
与安装板10之间的铰接点向支撑架7的内侧翻转，物料3的一端掉落至靠近二次喷涂装置4的L形板6上，翻转时两个L形板6的较低处的端部之间不会相互干扰，且当两个L形板6的较低段旋转至水平状态时，两者之间的间距小于物料的厚度，防止物料从两者之间掉落；当靠近二次喷涂装置4一侧的翻料组件下方的液压缸20回缩时，位于所述第一烘干装置2上的物料3朝下的一面被翻转至上方。所述支撑架7上设置有两个用于支撑L形板6的U形架11；所述U形架11的开口朝下设置，且两个U形架11分别与两个L形板6一一对应设置；当所述液压缸20回缩时，所述L形板6沿着与安装板10的铰接点向外翻转，直至L形板6压在所述U形架11上，此时，所述L形板6与所述液压缸20伸缩端铰接的一段处于水平状态，方便物料在各个装置之间进行传送。
[0020]所述L形板6的两侧设置有两个防护板12，两个所述防护板12之间转动连接有若干个辊轴8；当所述液压缸20回缩，直至L形板6与液压缸20铰接的一段位于水平状态时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV涂料烘干装置，其特征在于：包括第一烘干装置（2）、翻转装置以及第二烘干装置（5）；所述第一烘干装置（2）设置在一次喷涂装置（1）的后侧，所述翻转装置设置在所述第一烘干装置（2）和二次喷涂装置（4）之间，所述第二烘干装置（5）设置在二次喷涂装置（4）的后侧；所述一次喷涂装置（1）、所述二次喷涂装置（4）、所述第一烘干装置（2）以及所述第二烘干装置（5）均采用传送带进行物料（3）传送；所述翻转装置包括支撑架（7）、以及两个对称设置在支撑架（7）上的翻料组件；所述翻料组件包括L形板（6）、以及设置在L形板（6）下方的液压缸（20）；两个L形板（6）相互靠近的一端分别与设置在支撑架（7）上的安装板（10）之间铰接；所述液压缸（20）通过铰接座固定在所述支撑架（7）上表面，其伸缩端与所述L形板（6）的下表面之间铰接；当所述液压缸（20）伸长时，所述L形板（6）沿着与安装板（10）之间的铰接点向支撑架（7）的内侧翻转，物料（3）的一端掉落至靠近二次喷涂装置（4）的L形板（6）上，当靠近二次喷涂装置（4）一侧的翻料组件下方的液压缸（20）回缩时，位于所述第一烘干装置（2）上的物料（3）朝下的一面被翻转至上方。2.如权利要求1所述的一种UV涂料烘干装置，其特征在于：所述L形板（6）的两侧设置有两个防护板（12），两个所述防护板（12）之间转动连接有若干个辊轴（8）；当所述液压缸（20）回缩，直至L形板（6）与液压缸（20）铰接的一段位于水平状态时，所述辊轴（8）的上表面分别与所述第一烘干装置（2）的传送带和所述一次喷涂装置（1）的传送带的上表面之间平齐。3.如权利要求1所述的一种UV涂料烘干装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢荣旭，王炳超，谢申琴，马自飞，韩荣兴，
申请(专利权)人：濮阳美德喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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