本实用新型专利技术公开了一种非晶合金异形铁芯去应力装置，包括放置箱，所述放置箱上贯穿安装有转动盒，所述转动盒内转动安装有夹持箱，所述夹持箱的顶部延伸至转动盒外，所述夹持箱内转动安装有四个螺纹短杆，所述螺纹短杆上螺纹安装有夹板，所述夹板的顶部延伸至夹持箱外，所述夹持箱的上方设置有铁芯本体，所述放置箱上设置有两个锤击机构；本实用新型专利技术涉及非晶合金异形铁芯技术领域；该非晶合金异形铁芯去应力装置，通过设置的固定机构能够对铁芯进行四方夹持，能够防止其发生偏转，并且锤击机构能够主动调节击打锤与铁芯的距离，从而能够根据铁芯实际情况来调节锤击力度，加快对铁芯的去应力加工效率。的去应力加工效率。的去应力加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金异形铁芯去应力装置
[0001]本技术涉及非晶合金异形铁芯
，具体是一种非晶合金异形铁芯去应力装置。
技术介绍
[0002]非晶合金是一种节能效果更好的软磁材料，其因采用快速急冷凝固生产工艺，物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁，这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗，达到高效节能效果，非晶带材在极冷制备过程中，以及带材切割、卷曲、加工、运输过程中很容易产生应力，从而影响非晶铁芯的磁性，目前，一般通过在退火炉中按照特定的工艺进行退火处理来消除铁芯应力，这在一定的程度上起到了作用，但铁芯中依然存在一定的应力，应力消除不完全，从而影响铁芯的性能。
[0003]公开号为CN207294839U公布了一种非晶合金立体卷铁芯的去应力装置，包括击打气缸、击打锤、工作台和横梁，所述击打气缸上安装有所述击打锤，所述击打气缸安装在所述工作台上，所述工作台的两侧固定有支撑板，所述支撑板上端通过所述横梁连接，但是该装置存以下不足，其一在对铁芯进行击打过程中，往往铁芯会由于固定不牢固而发生偏转，导致击打的力度不均匀，其二是在对铁芯进行击打过程中，无法主动调节锤击力度导致铁芯的去应力效果不佳，影响加工效率。
[0004]为此，本技术提供了一种非晶合金异形铁芯去应力装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种非晶合金异形铁芯去应力装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种非晶合金异形铁芯去应力装置，包括放置箱，所述放置箱上贯穿安装有转动盒，所述转动盒内转动安装有夹持箱，所述夹持箱的顶部延伸至转动盒外，所述夹持箱内转动安装有四个螺纹短杆，所述螺纹短杆上螺纹安装有夹板，所述夹板的顶部延伸至夹持箱外，所述夹持箱的上方设置有铁芯本体，所述放置箱上设置有两个锤击机构；
[0007]所述锤击机构包括有螺纹长杆、调节块、锤击箱、滑动杆、击打锤、受力板、弹簧、第一电机和凸轮，所述螺纹长杆转动安装在放置箱的一侧内壁，所述调节块螺纹安装在螺纹长杆上，所述调节块的顶部延伸至放置箱外，所述锤击箱固定安装在调节块的顶部，所述滑动杆滑动贯穿安装在锤击箱的一侧，所述击打锤固定安装在滑动杆靠近铁芯本体的一端，所述受力板固定安装在滑动杆远离击打锤的一端，所述弹簧滑动套设在滑动杆上，所述弹簧的一端与锤击箱的一侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与受力板的一侧固定连接，所述第一电机固定安装在锤击箱的底部内壁，所述凸轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述凸轮与受力板相适配。
[0008]优选的，所述螺纹短杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述夹持箱的底部内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与四个第一锥形齿轮均啮合，通过设置的第二电机能够间接控制四个夹板进行同步移动，从而能够对铁芯本体进行牢固固定。
[0009]优选的，所述夹持箱的底部固定安装有齿环，所述转动盒的底部内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合，通过设置的第三电机能够间接控制铁芯本体进行转动，从而能够对其进行环向锤击。
[0010]优选的，所述转动盒的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定安装有传动杆，所述传动杆上固定安装有主动轮，所述螺纹长杆上固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间缠绕有同一个同步带，所述同步带活动贯穿放置箱的底部，通过设置的双轴电机能够间接控制两个螺纹长杆进行同步转动，从而能够使得两个移动块进行同步移动。
[0011]优选的，所述放置箱的顶部固定安装有L形安装板，所述L形安装板的顶部内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有压板，通过设置的压板能够对铁芯本体的顶部进行压制固定。
[0012]优选的，所述夹持箱内固定安装有四个T形滑杆，所述T形滑杆滑动贯穿对应的夹板，通过设置的T形滑杆能够对夹板进行限位，避免夹板会发生转动导致无法正常移动。
[0013]优选的，所述放置箱的底部内壁开设有两个滑槽，所述调节块的底部固定安装有挡杆，所述挡杆的底端延伸至对应的滑槽内，通过设置的挡杆能够对调节块进行限位，避免调节块发生转动。
[0014]优选的，所述受力板的一侧固定安装有两个定位杆，所述定位杆的一端滑动延伸至锤击箱外，所述定位杆的一端与对应的击打锤的一侧固定连接，通过设置的定位杆能够防止滑动杆在移动过程中发生倾斜，导致击打锤无法有效锤击。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种非晶合金异形铁芯去应力装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该非晶合金异形铁芯去应力装置，通过设置的固定机构能够对铁芯进行四方夹持，能够防止其发生偏转，并且锤击机构能够主动调节击打锤与铁芯的距离，从而能够根据铁芯实际情况来调节锤击力度，加快对铁芯的去应力加工效率。
[0018](2)、该非晶合金异形铁芯去应力装置，通过设置的第三电机能够间接带动铁芯进行转动，达到调节铁芯受击面的效果，从而能够使得铁芯的外表面能受到环向的锤击力，加快对铁芯的去应力加工效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的外部结构立体图；
[0020]图2是本技术的正视剖视结构示意图；
[0021]图3是图2中A部分的放大结构示意图；
[0022]图4是本技术中夹持箱、螺纹短杆、夹板、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的装配图。
[0023]图中：1、放置箱；2、转动盒；3、夹持箱；4、螺纹短杆；5、夹板；6、铁芯本体；7、螺纹长杆；8、调节块；9、锤击箱；10、滑动杆；11、击打锤；12、受力板；13、弹簧；14、第一电机；15、凸轮；16、第一锥形齿轮；17、第二电机；18、第二锥形齿轮；19、齿环；20、第三电机；21、驱动齿轮；22、双轴电机；23、传动杆；24、主动轮；25、从动轮；26、同步带；27、L形安装板；28、液压缸；29、压板；30、T形滑杆；31、挡杆；32、定位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图2、图3和图4，一种非晶合金异形铁芯去应力装置，包括放置箱1，放置箱1上贯穿安装有转动盒2，转动盒2内转动安装有夹持箱3，夹持箱3的顶部延伸至转动盒2外，夹持箱3内转动安装有四个螺纹短杆4，螺纹短杆4上螺纹安装有夹板5，夹板5的顶部延伸至夹持箱3外，夹持箱3的上方设置有铁芯本体6，放置箱1上设置有两个锤击机构；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金异形铁芯去应力装置，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)上贯穿安装有转动盒(2)，所述转动盒(2)内转动安装有夹持箱(3)，所述夹持箱(3)的顶部延伸至转动盒(2)外，所述夹持箱(3)内转动安装有四个螺纹短杆(4)，所述螺纹短杆(4)上螺纹安装有夹板(5)，所述夹板(5)的顶部延伸至夹持箱(3)外，所述夹持箱(3)的上方设置有铁芯本体(6)，所述放置箱(1)上设置有两个锤击机构；所述锤击机构包括有螺纹长杆(7)、调节块(8)、锤击箱(9)、滑动杆(10)、击打锤(11)、受力板(12)、弹簧(13)、第一电机(14)和凸轮(15)，所述螺纹长杆(7)转动安装在放置箱(1)的一侧内壁，所述调节块(8)螺纹安装在螺纹长杆(7)上，所述调节块(8)的顶部延伸至放置箱(1)外，所述锤击箱(9)固定安装在调节块(8)的顶部，所述滑动杆(10)滑动贯穿安装在锤击箱(9)的一侧，所述击打锤(11)固定安装在滑动杆(10)靠近铁芯本体(6)的一端，所述受力板(12)固定安装在滑动杆(10)远离击打锤(11)的一端，所述弹簧(13)滑动套设在滑动杆(10)上，所述弹簧(13)的一端与锤击箱(9)的一侧内壁固定连接，所述弹簧(13)的另一端与受力板(12)的一侧固定连接，所述第一电机(14)固定安装在锤击箱(9)的底部内壁，所述凸轮(15)固定安装在第一电机(14)的输出轴上，所述凸轮(15)与受力板(12)相适配。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金异形铁芯去应力装置，其特征在于：所述螺纹短杆(4)的一端固定安装有第一锥形齿轮(16)，所述夹持箱(3)的底部内壁固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)与四个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力，
申请(专利权)人：安徽致远微晶金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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