一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法技术

本发明专利技术涉及圆孔特征识别加工领域，尤其涉及一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法，包括：基于CAM软件获取待加工零件的3D模型；利用所述待加工零件的3D模型获取待加工零件的圆孔特征集合；利用所述待加工零件的圆孔特征集合获取待加工零件的圆孔特征加工轨迹进行加工处理，增强了兼容性；降低了操作难度和风险，增强了加工的安全性，提高了产品加工的合格率；减少加工准备时间，提高了生产效率。节省了资金，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法


[0001]本专利技术涉及圆孔特征识别加工领域，具体涉及一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法。

技术介绍

[0002]随着全球竞争日益剧烈，数控加工作为保证产品质量、提高劳动生产率及实现自动化的重要手段被广泛应用到汽车、航空、模具等各个制造领域。而数控机床是否能充分发挥其作用，重要的一点在于其所使用的数控程序的效率和易用性。在实际生产中很多零件上都会有孔加工要求，这些孔的位置、大小、深度也不同。圆孔加工是数控加工中最为常见的一道工序。最初进行这类加工时一般都是手工编写加工代码。在已知要加工孔的直径、深度和中心位置坐标后，当数控系统具备孔加工功能时，只要把这些参数按照系统要求的格式写入程序，加工时数控系统会自动计算刀心轨迹，加工出符合用户要求的孔。随着零件产品形状复杂程度的提高，仅仅靠人工去计算点坐标似乎是不可能的了。这时人们使用了计算机辅助编程，即CAM(Computer Aided Manufacturing)软件。使用CAM软件进行加工，需要先把要加工零件的模型做出来，CAM软件可以在给定几何的基础上进行加工，但目前CAM软件生成孔加工轨迹时，一般都是手动的指定或输入圆的位置、大小、深度等参数，而不能自动的提取出零件上所有孔的数据。通常零件上孔比较多时，这个过程是非常耗时，而且容易出错，极大地降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法，通过获取待加工零件的圆孔特征进行分组处理，得到最短加工路径提升了加工效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法，包括：基于CAM软件获取待加工零件的3D模型；利用所述待加工零件的3D模型获取待加工零件的圆孔特征集合；利用所述待加工零件的圆孔特征集合获取待加工零件的圆孔特征加工轨迹进行加工处理。
[0005]优选的，利用所述待加工零件的3D模型获取待加工零件的圆孔特征集合包括：利用所述待加工零件的3D模型获取待加工零件的圆孔点集合；利用所述圆孔点集合基于预先设定的搜索处理标准判断圆孔点是否为待加工状态，若是，则利用待加工状态的圆孔点建立待加工零件的圆孔特征集合，否则，放弃处理。
[0006]进一步的，所述搜索处理标准的预先设定包括：判断待加工零件的圆孔点是否需要生成加工轨迹，若是，则作为待选择圆孔点，否则，不符合标准；判断所述待选择圆孔点是否同时符合圆孔直径范围与圆孔深度范围，若是，则所述待选择圆孔点为符合搜索处理标准，否则，所述待选择圆孔点为不符合搜索处理标准。
[0007]优选的，利用所述待加工零件的圆孔特征集合获取待加工零件的圆孔特征加工轨迹进行加工处理包括：利用所述待加工零件的圆孔特征集合基于相同圆孔直径将待加工零件的圆孔特征集合中各待加工零件的圆孔特征划分为待加工零件次级圆孔特征集合；将待加工零件次级圆孔特征集合中各待加工零件次级圆孔特征基于最短加工路径进行排列得到待加工零件基础圆孔特征集合；利用待加工零件基础圆孔特征集合进行路径规划处理得到待加工零件的圆孔特征加工轨迹；利用待加工零件的圆孔特征加工轨迹对待加工零件进行加工处理。
[0008]进一步的，所述利用待加工零件基础圆孔特征集合进行路径规划处理得到待加工零件的圆孔特征加工轨迹包括：将待加工零件的圆孔特征集合对应的各待加工零件基础圆孔特征集合基于路径最短原则进行路径规划处理得到待加工零件的圆孔特征加工轨迹。
[0009]进一步的，所述利用待加工零件的圆孔特征加工轨迹对待加工零件进行加工处理包括：判断所述待加工零件的圆孔特征加工轨迹对应的各待加工零件的圆孔直径是否大于加工刀具库的最大加工刀具直径，若是，则基于铣圆孔法对待加工零件的圆孔进行加工处理，否则，放弃加工进行报错处理；当所述待加工零件的圆孔特征加工轨迹对应的各待加工零件的圆孔直径在加工刀具库存在对应加工刀具时，进行正常加工。
[0010]与最接近的现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：增强了兼容性；降低了操作难度和风险，增强了加工的安全性，提高了产品加工的合格率；减少加工准备时间，提高了生产效率。节省了资金，降低了成本，而且还可以根据圆孔直径的大小智能的自动选择合适的钻孔方式，按照最短路径要求生成最优刀具轨迹，提高了加工效率，节省了加工成本。
附图说明
[0011]图1是本专利技术提供的一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法流程图；图2是本专利技术提供的一种基于3D模型的圆孔特征识别加工实际应用方法流程图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1：本专利技术提供了一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法，如图1所示，包括：S1、基于CAM软件获取待加工零件的3D模型；
S2、利用所述待加工零件的3D模型获取待加工零件的圆孔特征集合；S3、利用所述待加工零件的圆孔特征集合获取待加工零件的圆孔特征加工轨迹进行加工处理。
[0015]S2具体包括：S2
‑
1、利用所述待加工零件的3D模型获取待加工零件的圆孔点集合；S2
‑
2、利用所述圆孔点集合基于预先设定的搜索处理标准判断圆孔点是否为待加工状态，若是，则利用待加工状态的圆孔点建立待加工零件的圆孔特征集合，否则，放弃处理。
[0016]S2
‑
2具体包括：S2
‑2‑
1、判断待加工零件的圆孔点是否需要生成加工轨迹，若是，则作为待选择圆孔点，否则，不符合标准；S2
‑2‑
2、判断所述待选择圆孔点是否同时符合圆孔直径范围与圆孔深度范围，若是，则所述待选择圆孔点为符合搜索处理标准，否则，所述待选择圆孔点为不符合搜索处理标准。
[0017]本实施例中，一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法，圆孔直径范围与圆孔深度范围为加工中的操作数据值，且圆孔直径范围与圆孔深度范围需大于待加工圆孔点的直径与深度。
[0018]S3具体包括：S3
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1、利用所述待加工零件的圆孔特征集合基于相同圆孔直径将待加工零件的圆孔特征集合中各待加工零件的圆孔特征划分为待加工零件次级圆孔特征集合；S3
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2、将待加工零件次级圆孔特征集合中各待加工零件次级圆孔特征基于最短加工路径进行排列得到待加工零件基础圆孔特征集合；S3
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3、利用待加工零件基础圆孔特征集合进行路径规划处理得到待加工零件的圆孔特征加工轨迹；S3
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4、利用待加工零件的圆孔特征加工轨迹对待加工零件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法，其特征在于，包括：S1、基于CAM软件获取待加工零件的3D模型；S2、利用所述待加工零件的3D模型获取待加工零件的圆孔特征集合；S3、利用所述待加工零件的圆孔特征集合获取待加工零件的圆孔特征加工轨迹进行加工处理；S3
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1、利用所述待加工零件的圆孔特征集合基于相同圆孔直径将待加工零件的圆孔特征集合中各待加工零件的圆孔特征划分为待加工零件次级圆孔特征集合；S3
‑
2、将待加工零件次级圆孔特征集合中各待加工零件次级圆孔特征基于最短加工路径进行排列得到待加工零件基础圆孔特征集合；S3
‑
3、利用待加工零件基础圆孔特征集合进行路径规划处理得到待加工零件的圆孔特征加工轨迹；S3
‑
4、利用待加工零件的圆孔特征加工轨迹对待加工零件进行加工处理。2.如权利要求1所述的一种基于3D模型的圆孔特征识别加工方法，其特征在于，利用所述待加工零件的3D模型获取待加工零件的圆孔特征集合包括：利用所述待加工零件的3D模型获取待加工零件的圆孔点集合；利用所述圆孔点集合基于预先设定的搜索处理标准判断圆孔点是否为待加工状态，若是，则利用待加工状态的圆孔点建立待加工零件的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉凤，
申请(专利权)人：大方智造天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：