一种金属相框点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及点焊装置技术领域，具体为一种金属相框点焊装置，包括点焊构件与集气构件，所述点焊构件包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有点焊机体，所述点焊机体的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有第一电极，所述集气构件包括支撑柱。本实用新型专利技术的优点在于：该金属相框点焊装置，通过点焊机体、支撑柱、集气框、排气扇、集气箱、排气管和控制器之间的配合设置，在进行点焊作业时，通过控制器控制排气扇开启，使其将点焊产生的有害气体抽进集气箱内部，最后通过排气管将有害气体排进废气处理装置内部，可以及时对点焊产生的废气进行收集并处理，不仅不会对操作人员的健康造成威胁，而且不会造成空气污染。而且不会造成空气污染。而且不会造成空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种金属相框点焊装置


[0001]本技术涉及点焊装置
，特别涉及一种金属相框点焊装置。

技术介绍

[0002]点焊装置即点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，在进行金属相框的生产时需要使用点焊装置对其进行焊接。
[0003]金属相框点焊装置在使用时，电弧燃烧时会使金属产生蒸汽和烟尘等有害物质，传统的点焊装置无法及时对蒸汽和烟尘进行收集，不仅会对工作人员的健康造成威胁，而且会造成空气污染，因此需要一种金属相框点焊装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种金属相框点焊装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种金属相框点焊装置，包括点焊构件与集气构件，所述点焊构件包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有点焊机体，所述点焊机体的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有第一电极，所述集气构件包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有集气框，所述集气框的一侧设置有排气扇，所述集气框的一侧固定连接有集气箱，所述集气箱的一侧固定连接有排气管。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱均匀分为两组，两组所述支撑柱对称分布在集气框的一侧。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔线性阵列在安装板的一侧，采用上述技术方案：在进行金属相框的焊接作业时，首先需要将点焊机体通过安装孔安装到集气框内部，随后将排气管与废气处理装置进行连接，可以随时将点焊机体与集气框进行拆装方便运输。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述气缸的轴心与第一电极相重合，所述点焊机体的一侧固定连接有第二电极，所述第二电极与第一电极相对应，采用上述技术方案：将点焊机体安装完成之后，随后开启将金属相框放在两个电极之间，通过气缸带动带电的第一电极进行升降，可以对金属相框进行点焊作业。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述集气框的一侧固定连接有控制器，所述控制器与排气扇电性连接。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述排气管的数量为若干个，若干个所述排气管线性阵列在集气箱的一侧，采用上述技术方案：在进行点焊作业时，通过控制器控制排气扇开
启，使其将点焊产生的有害气体抽进集气箱内部，最后通过排气管将有害气体排进废气处理装置内部，可以及时对点焊产生的废气进行收集并处理，不仅不会对操作人员的健康造成威胁，而且不会造成空气污染。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0013]该金属相框点焊装置，通过支撑柱、集气框、排气扇、集气箱、排气管和控制器之间的配合设置，在进行点焊作业时，通过控制器控制排气扇开启，使其将点焊产生的有害气体抽进集气箱内部，最后通过排气管将有害气体排进废气处理装置内部，可以及时对点焊产生的废气进行收集并处理，不仅不会对操作人员的健康造成威胁，而且不会造成空气污染。
[0014]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的装配体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的点焊构件结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一的集气构件结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的集气构件剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例二的装配体结构示意图。
[0020]其中：1
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点焊构件，101
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安装板，102
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点焊机体，103
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气缸，104
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第一电极，2
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集气构件，201
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支撑柱，202
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集气框，203
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排气扇，204
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集气箱，205
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排气管，206
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进气孔，3
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安装孔，4
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第二电极，5
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控制器。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图4所示，本技术实施例一的一种金属相框点焊装置，包括点焊构件1与集气构件2，点焊构件1包括安装板101，安装板101的一侧固定连接有点焊机体102，点焊机体102的一侧固定连接有气缸103，气缸103的一侧固定连接有第一电极104，集气构件2包括支撑柱201，支撑柱201的一侧固定连接有集气框202，集气框202的一侧设置有排气扇203，集气框202的一侧固定连接有集气箱204，集气箱204的一侧固定连接有排气管205。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：支撑柱201的数量为若干个，若干个支撑柱201均匀分为两组，两组支撑柱201对称分布在集气框202的一侧。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：安装板101的一侧开设有安装孔3，安装孔3
的数量为若干个，若干个安装孔3线性阵列在安装板101的一侧，在进行金属相框的焊接作业时，首先需要将点焊机体1023通过安装孔3安装到集气框202内部，随后将排气管205与废气处理装置进行连接。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：气缸103的轴心与第一电极104相重合，点焊机体102的一侧固定连接有第二电极4，第二电极4与第一电极104相对应，将点焊机体102安装完成之后，随后开启将金属相框放在两个电极之间，通过气缸103带动带电的第一电极104进行升降，可以对金属相框进行点焊作业。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案：集气框202的一侧固定连接有控制器5，控制器5与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属相框点焊装置，其特征在于：包括点焊构件(1)与集气构件(2)，所述点焊构件(1)包括安装板(101)，所述安装板(101)的一侧固定连接有点焊机体(102)，所述点焊机体(102)的一侧固定连接有气缸(103)，所述气缸(103)的一侧固定连接有第一电极(104)，所述集气构件(2)包括支撑柱(201)，所述支撑柱(201)的一侧固定连接有集气框(202)，所述集气框(202)的一侧设置有排气扇(203)，所述集气框(202)的一侧固定连接有集气箱(204)，所述集气箱(204)的一侧固定连接有排气管(205)。2.如权利要求1所述的一种金属相框点焊装置，其特征在于：所述支撑柱(201)的数量为若干个，若干个所述支撑柱(201)均匀分为两组，两组所述支撑柱(201)对称分布在集气框(202)的一侧。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗惠武，
申请(专利权)人：博罗县莱伯特家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：