一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备及使用方法技术

本发明专利技术提供了一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备及使用方法，包括如下步骤：S1：选取椰壳炭化料为原料；S2：将原料置于活化炉内并通入水蒸气进行活化，活化后冷却至室温；S3：取出所得活化碳，并在烘干炉内烘干；S4：取出烘干后的活化炭进行研磨得到目标活性炭。利用本发明专利技术提供的方法，使得活性炭得率高，吸附性能好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备及使用方法
[0001]本申请是名为《一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备及使用方法》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2021年07月13日，申请号为202110789083.7。


[0002]本专利技术涉及活性炭
，特别是涉及一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备及使用方法。

技术介绍

[0003]活性炭具有丰富的内部孔隙结构和较高的比表面积，广泛应用于化工、制药、食品和环境保护等各个领域。制备活性炭的主要原材料包括煤、木材、各种果壳(核)等高含碳物质。制备活性炭的方法主要分为物理活化法和化学活化法。物理活化法是将原料先进行炭化，然后再用水蒸气或者二氧化碳进行活化，化学活化法是将原料与化学药品混合浸渍一段时间后，将炭化和活化一步完成。
[0004]然而，不论所使用的方法以及尽管做了技术改进，由目前方式生产的活性炭在电解锰生产应用时有许多缺点，特别是：
[0005]1、温度控制不全责使用活性炭得率低，或碘值过低。
[0006]2、普通活性炭的吸附性低，在硫酸锰溶液中的净化作用不充分，导致后续成品电解锰的纯度较低，硒含量较高。
[0007]3、普通活性炭的吸附性炭低，导致使用量过大，浪费资源。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备及使用方法。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0010]一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备方法，包括如下步骤：
[0011]S1：选取椰壳炭化料为原料；
[0012]S2：将原料置于活化炉内并通入水蒸气进行活化，活化后冷却至室温；
[0013]S3：取出所得活化碳，并在烘干炉内烘干；
[0014]S4：取出烘干后的活化炭进行研磨得到目标活性炭；
[0015]S1中，椰壳炭化料的原料细度为40
‑
80目；S2中，原料在活化炉的活化温度为825度，且活化时间120min后停止加热，并继续通入水蒸气，直至温度低于100度，然后，停止水蒸气的通入，待活化炉内温度降至室温；S3中，烘干炉的烘干温度为120度，烘干时间为12小时，烘干完成后，移出活化炭至室温；S4中，活化炭研磨的细度为200目
‑
400目。
[0016]如上述一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的使用方法，生产净化过程中，向硫酸锰溶液加入自身重量2％的活性炭即可充分吸收和净化溶液中的杂质，以使后续生产出的成品电解锰的纯度达到99.8％以上，硒含量低于0.05％。
[0017]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0018]1、温度控制更加标准化，使得活性炭得率和碘值更高。
[0019]2、活性炭的吸附性更高，对硫酸锰的净化作用更加充分，使得电解锰的纯度提高，以及硒含量提高。
[0020]3、相较于普通的活性炭的使用量，本专利技术的活性炭单位使用量大大降低，节约资源和成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的活性炭得率与活化温度的关系图；
[0023]图2为本专利技术的活性炭吸附性能与活化温度的关系图；
[0024]图3为本专利技术的活性炭得率与活化时间的关系图；
[0025]图4为本专利技术的活性炭吸附性能与活化时间的关系图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0028]本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]参阅图1至图4，本专利技术提供了一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备方法，包括如下步骤：
[0031]S1：选取椰壳炭化料为原料；
[0032]S2：将原料置于活化炉内并通入水蒸气进行活化，活化后冷却至室温；
[0033]S3：取出所得活化碳，并在烘干炉内烘干；
[0034]S4：取出烘干后的活化炭进行研磨得到目标活性炭。
[0035]在具体实施过程中，S1中，椰壳炭化料的原料细度为40
‑
80目，S2中，原料在活化炉的活化温度必须严格控制为825度，且活化时间120min后停止加热，并继续通入水蒸气，直至温度低于100度，然后，停止水蒸气的通入，待活化炉内温度降至室温，S3中，烘干炉的烘干温度为120度，烘干时间为12小时，烘干完成后，移出活化炭至室温，S4中，活化炭研磨的细度为200目
‑
400目。
[0036]综上所述：成品40
‑
80目的椰壳活性炭的碘值可达900
‑
1000mg/g，研磨至200目
‑
240目用于电解锰生产过程中净化硫酸锰溶液的椰壳粉状活性炭碘值可达850
‑
900mg/g。
[0037]生产净化过程中，向硫酸锰溶液加入自身重量2％(低于普通活性炭3％的加入量)的活性炭即可充分吸收和净化溶液中的杂质，让后续生产出的成品电解锰的纯度达到99.8％以上，硒含量低于0.05％。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0039]本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于净化硫酸锰溶液的活性炭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：选取椰壳炭化料为原料；S2：将原料置于活化炉内并通入水蒸气进行活化，活化后冷却至室温；S3：取出所得活化碳，并在烘干炉内烘干；S4：取出烘干后的活化炭进行研磨得到目标活性炭；S1中，椰壳炭化料的原料细度为40
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80目；S2中，原料在活化炉的活化温度为825度，且活化时间120min后停止加热，并继续通入水蒸气，直至温度低于100度，然后，停...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬刚，
申请(专利权)人：四川泷邦净水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：