一种组合式金刚石拉丝模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式金刚石拉丝模，包括模套，模套中部设置有一安装腔，安装腔的底部设置有贯穿孔，安装腔内部安装有为中空结构的模体，模体上设置有拉丝粉循环通道，安装腔的内侧顶部可拆卸安装有位于模体顶部的定位体，定位体的中部设置有与贯穿孔和模体同轴布设的通孔，模套的内壁和模体的外壁围设有冷却通道，且模套上设置有冷却液进口和冷却液出口。通过拉丝粉循环通道利于拉丝粉实现往复循环运动，防止拉丝粉在局部位置长时间工作，造成拉丝模过大损失，同时利用冷却通道由冷却液进口和冷却液出口实现冷却液的循环，进而达到冷却模体的技术效果。到冷却模体的技术效果。到冷却模体的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式金刚石拉丝模


[0001]本技术属于拉丝模
，具体涉及一种组合式金刚石拉丝模。

技术介绍

[0002]在线材成型时过程中拉丝模是重要设备之一，拉丝模包括硬质合金拉丝模、金刚石拉丝模。现有拉丝模一般采用干法润滑加工，就是在拉丝模工作过程中采用拉丝粉(润滑剂)，其作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。而实际操作中，由于前段金属丝在拉丝时产生热量，热量会向后侧传导，使得外侧的拉丝粉以较厚的润滑膜进行包裹，并拥堵在润滑段和成型段之间，长时间工作，也易出现白烟，势必造成拉丝粉过多的损失，故此继续一种能够降低拉丝粉使用的拉丝模。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种组合式金刚石拉丝模，包括模套，模套中部设置有一安装腔，安装腔的底部设置有贯穿孔，安装腔内部安装有为中空结构的模体，模体上设置有拉丝粉循环通道，安装腔的内侧顶部可拆卸安装有位于模体顶部的定位体，定位体的中部设置有与贯穿孔和模体同轴布设的通孔，模套的内壁和模体的外壁围设有冷却通道，且模套上设置有冷却液进口和冷却液出口。通过拉丝粉循环通道利于润滑层外侧的拉丝粉实现往复循环运动，防止拉丝粉在局部位置长时间工作，造成拉丝模过大损失，同时利用冷却通道由冷却液进口和冷却液出口实现冷却液的循环，进而达到冷却模体的技术效果。
[0004]在上述方案的基础上作出如下改进，所述模体的中部空间尺寸为上大、中小、下大的结构设计。
[0005]在上述方案的基础上作出如下改进，所述模体为多个设置，相邻两个模体之间通过密封圈密封安装。
[0006]在上述方案的基础上作出如下改进，所述模体由内至外依次设置有成型段、润滑段和基体段。基体段采用普通拉丝模体材质制作，润滑段采用现有配方制作的箍体润滑涂层(例如美国NASA利用CaF2、BaF2以及Ag作为固体润滑剂，研制了PM200、PS200系列和PM300、PS300系列固体润滑涂层，以及最新研制的PS400系列涂层体系NiMoAl 70％
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Cr2O320％
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Ag 5％
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BaF2.CaF25％，该涂层可以实现室温到650℃的连续润滑)，成型段为沉积在润滑段外层的金刚石层。
[0007]在上述方案的基础上作出如下改进，所述基体段的外壁为向内侧凹陷的冷却弧形面，增大热交换接触面积利于提高冷却效果。
[0008]在上述方案的基础上作出如下改进，所述基体段的顶部和定位体之间、基体段的
底部和模套之间安装有硫化橡胶垫，利用基体段两端分别与对应的面经过硫化橡胶垫实现密封。
[0009]在上述方案的基础上作出如下改进，所述拉丝粉循环通道为弧形结构且其两端分别位于基体段和润滑段处。
[0010]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0011]本技术的技术方案与现有技术相比，模体内侧采用沉积的金刚石膜，通过金刚石膜来保证拉丝寿命和拉丝效果，利用润滑段和基体段上设置的拉丝粉循环通道来实现润滑层外侧拉丝粉的循环使用，明显降低其在润滑段局部长时间工作造成的损失，并通过利用固定体和模体之间的冷却通道来降低模体工作时的温度，进而保证其整体结构的稳定性、可靠性，降低工况下的磨损进而提高使用寿命。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的实施例2的整体结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种组合式金刚石拉丝模，包括模套10，模套10中部设置有一安装腔11，安装腔11的底部设置有贯穿孔，安装腔11内部安装有为中空结构的模体20，模体20的中部空间尺寸为上大、中小、下大的结构设计，模体20由内至外依次设置有成型段22、润滑段23和基体段24，基体段采用普通拉丝模体材质制作，润滑段采用现有配方制作的箍体润滑涂层(例如美国NASA利用CaF2、BaF2以及Ag作为固体润滑剂，研制了PM200、PS200系列和PM300、PS300系列固体润滑涂层，以及最新研制的PS400系列涂层体系NiMoAl 70％
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Cr2O320％
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Ag 5％
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BaF2.CaF25％，该涂层可以实现室温到650℃的连续润滑)，成型段为沉积在润滑段外层的金刚石层，采用金刚石膜相对硬质合金拉丝模提高十倍寿命。基体段24的外壁为向内侧凹陷的冷却弧形面，增大冷却接触面积，降低模体20工况下产生的热量，模体20上设置有拉丝粉循环通道21，拉丝粉循环通道21为弧形结构且其两端分别位于基体段24和润滑段23处，通过拉丝粉通道21可以利于工况下拉丝粉实现内外循环使用，防止出现拉丝粉局部长时间在润滑段23工作，降低拉丝粉的损失量，安装腔11的内侧顶部通过螺纹连接有位于模体20顶部的定位体30，基体段24的顶部和定位体30之间、基体段24的底部和模套10之间安装有硫化橡胶垫50，定位体30的中部设置有与贯穿孔和模体20同轴布设的通孔，模套10的内壁和模体20的外壁围设有冷却通道40，且模套10上设置有冷却液进口和冷
却液出口。
[0019]将拉丝对象从模体20中部穿过，当拉丝时，拉丝粉会聚集在模体20的润滑段23处，当持续拉丝时，润滑层外侧的拉丝粉会由拉丝粉循环通道21由润滑段23返回到基体段24，利于降低拉丝粉的损失量，同时在拉丝过程中，由于成型段22会对其进行施压，导致模体20会出现高温，利用模套10和模体20之间的冷却通道经过冷却液进口和冷却液出口进出的循环冷却液进行降温，进而保证模体10的使用寿命，该寿命相对硬质合金材料制作的拉丝模要提高12
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15倍。
[0020]实施例2
[0021]如图2所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述模体20为多个设置，相邻两个模体20之间通过密封圈密封安装，多个模体20的成型段22尺寸依次减小，形成逐级拉丝至成型效果，多个模体20在成型段22之间都会形成一个应力释放的区间，利于提高拉丝效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式金刚石拉丝模，其特征在于，包括模套(10)，模套(10)中部设置有一安装腔(11)，安装腔(11)的底部设置有贯穿孔，安装腔(11)内部安装有为中空结构的模体(20)，模体(20)上设置有拉丝粉循环通道(21)，安装腔(11)的内侧顶部可拆卸安装有位于模体(20)顶部的定位体(30)，定位体(30)的中部设置有与贯穿孔和模体(20)同轴布设的通孔，模套(10)的内壁和模体(20)的外壁围设有冷却通道(40)，且模套(10)上设置有冷却液进口和冷却液出口。2.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石拉丝模，其特征在于，所述模体(20)的中部空间尺寸为上大、中小、下大的结构设计。3.根据权利要求2所述的一种组合式金刚石拉丝模，其特征在于，所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：于朋彬，张永杰，王丽，熊朝芬，
申请(专利权)人：山东坤伦纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：