一种改进后的自动旋转热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进后的自动旋转热处理炉，具体涉及热处理炉技术领域，包括工作台，所述工作台顶端开设有圆形槽，所述圆形槽底端开设有安装腔，所述圆形槽内部设有炉体，所述炉体外壁设有转盘，炉体嵌设在转盘内部，所述转盘外侧壁表面固定设有多个轮齿，所述转盘一侧设有齿轮，所述齿轮一侧与转盘上的轮齿相啮合。本实用新型专利技术通过电机驱动连接轴旋转，连接轴带动齿轮旋转，齿轮与转盘上的多个轮齿啮合，带动转盘和炉体一起旋转，齿轮内的连接轴通过传动组件带动炉体内的连接轴旋转，炉体内的连接轴旋转时带动载物盘转动，既可以使炉体自动旋转，又可以带动载物盘自动旋转，大大提高了材料受热均匀程度，从而提高了材料的热处理效果。的热处理效果。的热处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种改进后的自动旋转热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，更具体地说是一种改进后的自动旋转热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，是供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热，现代的热处理工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多，对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。
[0003]目前广泛使用的热处理炉在使用过程中，由于热处理炉内部的载物盘是静止不动的，待处理材料在热处理炉内不能移动，容易导致工件受热不均匀，降低了热处理效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种改进后的自动旋转热处理炉，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进后的自动旋转热处理炉，包括工作台，所述工作台顶端开设有圆形槽，所述圆形槽底端开设有安装腔，所述圆形槽内部设有炉体，所述炉体外壁设有转盘，炉体嵌设在转盘内部，所述转盘外侧壁表面固定设有多个轮齿，所述转盘一侧设有齿轮，所述齿轮一侧与转盘上的轮齿相啮合，所述齿轮底端和炉体底端均贯穿设有连接轴，两个连接轴之间设有传动组件，所述炉体内部的连接轴顶端设有载物盘，所述载物盘顶端固定设有固定组件，所述安装腔底端一侧开设有通孔，所述通孔内部固定设有驱动组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述炉体内部的连接轴底端通过轴承与安装腔底端内壁连接，所述齿轮内部的连接轴顶端通过轴承与安装腔顶端内壁连接，提高连接轴在使用时的稳定性。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定在通孔内部，所述电机输出轴顶端与炉体内部的连接轴固定连接，使用电机进行驱动，电机动力强，不需要人工操作。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括两个气动夹具，两个气动夹具分别固定在载物盘顶端两侧，使用气动夹具固定材料，不需要人工操作，提高材料在加工时的稳定性，所述炉体内的连接轴顶端固定设有液压缸，所述液压缸顶端与载物盘底端固定连接，利用液压缸便于调节载物盘的高度，便于放料使用。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括两个链轮，两个链轮分别套设在两个连接轴外壁，两个链轮之间通过链条连接，所述链条和链轮均设在安装腔内部，利用链条和两个链轮将两个连接轴联动在一起，便于同时驱动两个连接轴旋转。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述炉体顶端开设有料口，所述料口内部活动铰接有盖板，用于密封炉体。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述工作台底端固定设有四个支撑腿，四个支撑腿分别安装在工作台底端四角，提高整个装置的稳定性。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过电机驱动连接轴旋转，连接轴带动齿轮旋转，齿轮与转盘上的多个轮齿啮合，带动转盘和炉体一起旋转，齿轮内的连接轴通过传动组件带动炉体内的连接轴旋转，炉体内的连接轴旋转时带动载物盘转动，既可以使炉体自动旋转，又可以带动载物盘自动旋转，大大提高了材料受热均匀程度，从而提高了材料的热处理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作台剖视图；
[0016]图3为本技术的局部剖视图；
[0017]图4为本技术的图3的结构仰视图；
[0018]图5为本技术的齿轮和连接轴结构示意图。
[0019]附图标记为：1、工作台；2、圆形槽；3、安装腔；4、炉体；5、转盘；6、轮齿；7、齿轮；8、连接轴；9、载物盘；10、通孔；11、电机；12、气动夹具；13、液压缸；14、链轮；15、链条；16、盖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供一种改进后的自动旋转热处理炉，包括工作台1，所述工作台1顶端开设有圆形槽2，所述圆形槽2底端开设有安装腔3，所述圆形槽2内部设有炉体4，所述炉体4外壁设有转盘5，炉体4嵌设在转盘5内部，所述转盘5外侧壁表面固定设有多个轮齿6，所述转盘5一侧设有齿轮7，所述齿轮7一侧与转盘5上的轮齿6相啮合，所述齿轮7底端和炉体4底端均贯穿设有连接轴8，所述炉体4内部的连接轴8底端通过轴承与安装腔3底端内壁连接，所述齿轮7内部的连接轴8顶端通过轴承与安装腔3顶端内壁连接，提高连接轴8在使用时的稳定性；
[0022]两个连接轴8之间设有传动组件，所述炉体4内部的连接轴8顶端设有载物盘9，所述载物盘9顶端固定设有固定组件，所述安装腔3底端一侧开设有通孔10，所述通孔10内部固定设有驱动组件，所述驱动组件包括电机11，所述电机11固定在通孔10内部，所述电机11输出轴顶端与炉体4内部的连接轴8固定连接，使用电机11进行驱动，电机11动力强，不需要人工操作，所述工作台1底端固定设有四个支撑腿，四个支撑腿分别安装在工作台1底端四角，提高整个装置的稳定性。
[0023]在使用时，使用电机11驱动连接轴8旋转，连接轴8旋转带动齿轮7旋转，齿轮7与转
盘5上的多个轮齿6啮合，带动转盘5和炉体4一起旋转，并且使转盘5和炉体4的旋转方向与齿轮7旋转方向相反，齿轮7内的连接轴8通过传动组件带动炉体4内的连接轴8旋转，炉体4内的连接轴8旋转时带动载物盘9转动，并且载物盘9旋转方向与齿轮7旋转方向一致，载物盘9的旋转方向与炉体4的旋转方向相反，既可以使炉体4自动旋转，又可以带动载物盘9自动旋转，大大提高了对材料的热处理效果。
[0024]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供一种改进后的自动旋转热处理炉，所述固定组件包括两个气动夹具12，两个气动夹具12分别固定在载物盘9顶端两侧，使用气动夹具12固定材料，不需要人工操作，提高材料在加工时的稳定性，所述炉体4内的连接轴8顶端固定设有液压缸13，所述液压缸13顶端与载物盘9底端固定连接，利用液压缸13便于调节载物盘9的高度，便于放料使用；
[0025]所述传动组件包括两个链轮14，两个链轮14分别套设在两个连接轴8外壁，两个链轮14之间通过链条15连接，所述链条15和链轮14均设在安装腔3内部，利用链条15和两个链轮14将两个连接轴8联动在一起，便于同时驱动两个连接轴8旋转，所述炉体4顶端开设有料口，所述料口内部活动铰接有盖板16，用于密封炉体4。
[0026]在需要放置待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进后的自动旋转热处理炉，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端开设有圆形槽（2），所述圆形槽（2）底端开设有安装腔（3），所述圆形槽（2）内部设有炉体（4），所述炉体（4）外壁设有转盘（5），炉体（4）嵌设在转盘（5）内部，所述转盘（5）外侧壁表面固定设有多个轮齿（6），所述转盘（5）一侧设有齿轮（7），所述齿轮（7）一侧与转盘（5）上的轮齿（6）相啮合；所述齿轮（7）底端和炉体（4）底端均贯穿设有连接轴（8），两个连接轴（8）之间设有传动组件，所述炉体（4）内部的连接轴（8）顶端设有载物盘（9），所述载物盘（9）顶端固定设有固定组件，所述安装腔（3）底端一侧开设有通孔（10），所述通孔（10）内部固定设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种改进后的自动旋转热处理炉，其特征在于：所述炉体（4）内部的连接轴（8）底端通过轴承与安装腔（3）底端内壁连接，所述齿轮（7）内部的连接轴（8）顶端通过轴承与安装腔（3）顶端内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种改进后的自动旋转热处理炉，其特征在于：所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗德富，宗华，李德军，
申请(专利权)人：阜新天源钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：