一种加工弹性卡扣的自动回缩式折弯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工弹性卡扣的自动回缩式折弯模，包括下模、一号上模、二号上模，所述下模的顶侧壁上设置为冲槽和插槽，所述冲槽的左右部的顶侧壁上各设置有一个侧冲模，每个插槽中各设置有一个移动块，且移动块与上方的一个侧冲模固定连接；所述一号上模的底侧壁上固定有顶冲模，所述顶冲模设置在冲槽的正上方；所述二号上模的左右部的底侧壁上各固定有一个推块，每个推块各与一个插槽上下对齐，所述二号上模套在一号上模的外侧。本实用新型专利技术方便进行二次折弯成型，且可自动出料。且可自动出料。且可自动出料。

【技术实现步骤摘要】
一种加工弹性卡扣的自动回缩式折弯模


[0001]本技术涉及折弯模
，具体涉及一种加工弹性卡扣的自动回缩式折弯模。

技术介绍

[0002]弹性卡扣是通过钣金薄板折弯成型，折弯采用的基本工具为折弯模。现有的折弯模不直接与液压缸或气缸连接，其内的回弹机构可实现折弯模的自动回缩。而弹性卡扣是三角形的半包围结构，需要经过不止一次的折弯成型，这一过程需要调整弹簧卡扣的位置，十分麻烦。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种加工弹性卡扣的自动回缩式折弯模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种加工弹性卡扣的自动回缩式折弯模，包括下模、一号上模、二号上模，所述下模的顶侧壁的中线处设置的缺口为冲槽、左右部设置的凹槽为插槽，所述冲槽的左右部的顶侧壁上各设置有一个侧冲模，每个插槽中各设置有一个移动块，且移动块与上方的一个侧冲模固定连接；所述一号上模的底侧壁上固定有顶冲模，所述顶冲模设置在冲槽的正上方，所述一号上模的四个角的通孔中各固定一个一号导柱，且每个一号导柱的底部都插入到下模的一个垂直通孔中；所述二号上模的左右部的底侧壁上各固定有一个推块，每个推块各与一个插槽上下对齐，所述二号上模套在一号上模的外侧，所述二号上模的四个角的通孔中各固定一个二号导柱，且每个二号导柱的底部都插入到下模的一个垂直通孔中。
[0005]优选的：所述移动块的内侧面与下模的内壁之间的缝隙中设置有一号弹簧。
[0006]优选的：所述一号导柱上套有二号弹簧，所述二号弹簧的顶底端分别抵在一号上模的底侧壁、下模的顶侧壁上。
[0007]优选的：所述二号导柱上套有三号弹簧，所述三号弹簧的顶底端分别抵在二号上模的底侧壁、下模的顶侧壁上。
[0008]优选的：所述侧冲模的顶侧壁上设置的齿型条状的凸起为定位边。
[0009]优选的：所述冲槽的后端部位插入一个推柱，所述推柱的后端固定有推板，所述推板的左右部的通孔中固定有一个三号导柱，每个三号导柱的前端部位都插入到下模后侧壁的纵向孔中。
[0010]优选的：所述三号导柱上套有四号弹簧，所述四号弹簧的前后端分别抵在下模的后侧壁、推板的前侧壁上。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过将一号上模向下冲压，使得顶冲模充入将薄板充入到冲槽中，呈U型架构；再通过将二号上模向下冲压，使得推块将移动块向内推动后，侧冲模向内移动
后将薄板侧板向内冲压弯折，可不进行位置调节完成卡扣的两步成型。
[0013]2、本技术通过将推板向前冲压，使得推柱向前移动后，将冲槽中冲压成型的卡扣向前推出冲槽，可进行自动出料。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的加工弹性卡扣的自动回缩式折弯模的主视结构示意图；
[0015]图2是本申请实施例提供的加工弹性卡扣的自动回缩式折弯模的下模的俯视图。
[0016]图中：下模10、冲槽11、插槽12、侧冲模13、定位边14、移动块15、一号弹簧16、一号上模17、顶冲模18、一号导柱19、二号上模20、推块21、二号导柱22、推板23、推柱24、三号导柱25。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～2，在本实施例中提供一种加工弹性卡扣的自动回缩式折弯模，包括下模10、一号上模17、二号上模20、推柱24，所述下模10的顶侧壁的中线处设置的缺口为冲槽11、左右部设置的凹槽为插槽12，所述冲槽11的左右部的顶侧壁上各设置有一个侧冲模13，每个插槽12中各设置有一个移动块15，且移动块15与上方的一个侧冲模13固定连接，用于带动侧冲模13左右移动；所述移动块15的内侧面与下模10的内壁之间的缝隙中设置有一号弹簧16，给移动块15向外侧的推力；所述侧冲模13的顶侧壁上设置的齿型条状的凸起为定位边14，用于将薄板的端部定位在定位板14的齿缝隙中；
[0020]所述一号上模17的底侧壁上固定有顶冲模18，所述顶冲模18设置在冲槽11的正上方，所述一号上模17的四个角的通孔中各固定一个一号导柱19，且每个一号导柱19的底部都插入到下模10的一个垂直通孔中，给一号上模17上下导向；所述一号导柱19上套有二号弹簧，所述二号弹簧的顶底端分别抵在一号上模17的底侧壁、下模10的顶侧壁上，用于给一号上模17向上的推力；
[0021]所述二号上模20的左右部的底侧壁上各固定有一个推块21，每个推块21各与一个插槽12上下对齐，所述二号上模20套在一号上模17的外侧，所述二号上模20的四个角的通孔中各固定一个二号导柱22，且每个二号导柱22的底部都插入到下模10的一个垂直通孔中，用于给二号上模20上下导向；所述二号导柱22上套有三号弹簧，所述三号弹簧的顶底端分别抵在二号上模20的底侧壁、下模10的顶侧壁上，用于给二号上模20向上的推力；
[0022]所述推柱24的前端部位插入到冲槽11的后端部位，所述推柱24的后端固定有推板23，所述推板23的左右部的通孔中固定有一个三号导柱25，每个三号导柱25的前端部位都插入到下模10后侧壁的纵向孔中，给推板13和推柱24前后导向，所述推柱24将冲槽11中的
卡扣向前推出；所述三号导柱25上套有四号弹簧，所述四号弹簧的前后端分别抵在下模10的后侧壁、推板23的前侧壁上，给推板23向后的推力。
[0023]本技术的工作原理：使用时，将薄板的左端部位搭在左侧侧冲模13的定位边14的齿缝隙中、右端部位搭在右侧侧冲模13的定位边14的齿缝隙中；然后先将一号上模17向下冲压，使得顶冲模18向下将薄板向下冲压到冲槽11中，将薄板冲压呈U型，再松开一号上模17后，二号弹簧将一号上模17向上推动，使得顶冲模18离开冲槽11；之后先将二号上模20向下冲压，使得推块21插入到插槽12中，并将移动块15向内侧推动，移动块15带动侧冲模13向内侧移动，使得两个侧冲模13相向移动后，将U型薄板的左右板的顶端部位向内侧推动弯折，且侧板的顶端在顶冲模18的阻力下向外侧水平向转动，将薄板冲压呈卡扣，再松开二号上模20后，三号弹簧将二号上模20向上推动，使得推块21向上离开插槽，移动块15在一号弹簧16的作用下向外侧移动，从而带动侧冲模13向外侧滑动复位，使得侧冲模13离开成型卡扣；之后先将推板23向前冲压，以带动推柱24向前推动，推柱24将冲槽11中的卡扣向前推动出冲槽11中，完成出料，再松开推板23后，四号弹簧将推板23向后推动后，使得推柱23向后滑动后复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工弹性卡扣的自动回缩式折弯模，其特征在于，包括下模(10)、一号上模(17)、二号上模(20)，所述下模(10)的顶侧壁的中线处设置的缺口为冲槽(11)、左右部设置的凹槽为插槽(12)，所述冲槽(11)的左右部的顶侧壁上各设置有一个侧冲模(13)，每个插槽(12)中各设置有一个移动块(15)，且移动块(15)与上方的一个侧冲模(13)固定连接；所述一号上模(17)的底侧壁上固定有顶冲模(18)，所述顶冲模(18)设置在冲槽(11)的正上方，所述一号上模(17)的四个角的通孔中各固定一个一号导柱(19)，且每个一号导柱(19)的底部都插入到下模(10)的一个垂直通孔中；所述二号上模(20)的左右部的底侧壁上各固定有一个推块(21)，每个推块(21)各与一个插槽(12)上下对齐，所述二号上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，李孟军，
申请(专利权)人：昆山仁之杰精密电子组件有限公司，
类型：新型
国别省市：