本实用新型专利技术公开了一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置，所述钢煤斗安装在钢煤斗支撑梁上，包括上圆筒、下锥筒、固定在上圆筒加厚段上的T型钢环梁、固定在上圆筒薄壁上的加强板、煤斗盖、固定在T型钢环梁上的第一竖向双加劲板和第二竖向双加劲板，所述可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置包括用于支撑钢煤斗上圆筒的钢煤斗支座和套装在钢煤斗支座上的电涡流阻尼器，所述钢煤斗上圆筒底部搁置在钢煤斗支座顶部，二者不固定连接，所述钢煤斗支座固定在钢煤斗支撑梁上。本实用新型专利技术提供的一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置，通过将钢煤斗支座和电涡流阻尼器结合在一起，能提高钢煤斗支撑结构及钢煤斗自身结构的安全性。高钢煤斗支撑结构及钢煤斗自身结构的安全性。高钢煤斗支撑结构及钢煤斗自身结构的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置
[0001]本技术涉及钢煤斗，尤其涉及一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置。
技术介绍
[0002]在大型火力发电厂中，钢煤斗大多采用支撑式钢支座，如图1、图3、图4中的2所示，为现有的钢煤斗支撑座，通过自身刚性作为钢煤斗的支撑。这种装置的缺点如下：由于钢煤斗及其内贮煤质量大，在地震时会产生较大的地震水平荷载，对主厂房等钢煤斗支撑结构主体产生不利的影响，同时由于支座为刚性钢结构，钢煤斗在地震时产生的荷载及位移将直接传导至主厂房结构。
技术实现思路
[0003]鉴于目前钢煤斗支撑装置存在的上述不足，本技术提供一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置，具有在正常使用工况下接近刚性、地震工况时变为柔性支座的特点，能够提高主厂房结构及煤斗结构的抗震性能和安全度。
[0004]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0005]一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置，所述钢煤斗安装在钢煤斗支撑梁上，包括上圆筒、下锥筒、T型钢环梁、加强板、煤斗盖、第一竖向双加劲板和第二竖向双加劲板，所述T型钢环梁固定在上圆筒加厚段上，所述加强板固定在上圆筒薄壁上，所述两个竖向双加劲板均固定在T型钢环梁上，所述可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置包括钢煤斗支座和电涡流阻尼器，所述钢煤斗支座用于支撑钢煤斗上圆筒，所述电涡流阻尼器套装在钢煤斗支座上，所述钢煤斗上圆筒的底部位于钢煤斗支座上，所述钢煤斗支座固定在钢煤斗支撑梁上。
[0006]依照本技术的一个方面，所述上圆筒是由钢板卷圆而成的空心圆柱体，与下锥筒连接处的筒壁加厚，所述下锥筒呈圆锥形，上圆筒和下锥筒之间通过角焊缝连接。
[0007]依照本技术的一个方面，所述加强板通过焊接固定在上圆筒薄壁外围，所述上圆筒薄壁外围至少可以分为2层，每层均匀布置有至少8块加强板。
[0008]依照本技术的一个方面，所述T型钢环梁通过焊接固定在上圆筒加厚段，T型钢环梁的上、下两侧分别采用角焊缝连接第一竖向双加劲板和第二竖向双加劲板，所述第一竖向双加劲板和第二竖向双加劲板对应布置。
[0009]依照本技术的一个方面，所述第一竖向双加劲板至少有4块，分别均匀布置在钢煤斗上圆筒加厚段外围，每相邻2块第一竖向双加劲板与圆筒中心线所形成的角度一致，每块第一竖向双加劲板到圆筒中心线的距离相等，所述第二竖向双加劲板的数量、布置都与第一竖向双加劲板一致。
[0010]依照本技术的一个方面，所述上圆筒与下锥筒之间的对接焊缝需满足二级角焊缝要求，所述T型钢环梁的上、下两侧分别与连接第一竖向双加劲板和第二竖向双加劲板连接的焊缝需满足三级角焊缝要求。
[0011]依照本技术的一个方面，所述钢煤斗支座包括上顶板、下支撑板、外支撑，所述下支撑板固定在钢煤斗支撑梁上的钢埋件上，所述外支撑用于固定连接上顶板和下支撑板，所述上顶板和下支撑板均为大小形状一致的长方体钢板，所述外支撑为钢圆柱体，至少有4根，通过焊接固定连接上顶板和下支撑板。
[0012]依照本技术的一个方面，所述钢埋件通过混凝土封埋在钢煤斗支撑梁上，所述下支撑板底部与钢埋件四周围焊。
[0013]依照本技术的一个方面，所述钢煤斗支座至少有4个，分别均匀布置在钢煤斗上圆筒底部周围，每相邻2个钢煤斗支座与圆筒中心线所形成的角度一致，每个钢煤斗支座到圆筒中心线的距离相等。
[0014]依照本技术的一个方面，所述电涡流阻尼器采用滚珠丝杠类型的电涡流调谐质量阻尼器。
[0015]本技术实施的优点：在正常使用工况下，本支撑装置作为刚性钢支座支撑钢煤斗；在地震工况时，地震所传来的竖向振动，使得电涡流阻尼器内部产生电涡流，电涡流又产生与阻尼器原有磁场方向相反的新磁场，从而产生阻尼力进行耗能，使得本支撑装置从刚性钢支座变为柔性支座支撑钢煤斗，通过上述这种技术方案，使得钢煤斗支座在正常使用工况下接近刚性、地震工况时变为柔性支座，能提高主厂房结构及煤斗结构的抗震性能和安全度，节省钢煤斗支撑结构土建费用，节约了成本，更具经济性，使得钢煤斗支撑装置的可靠性和耐久性变得更好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为传统钢煤斗本体施工结构示意图；
[0018]图2为传统钢煤斗本体施工结构剖视图；
[0019]图3为传统钢煤斗本体施工斗壁局部放大图；
[0020]图4为传统钢煤斗支撑装置结构示意图；
[0021]图5为新型钢煤斗本体施工结构示意图；
[0022]图6为新型钢煤斗本体施工结构剖视图；
[0023]图7为新型钢煤斗本体施工斗壁局部放大图；
[0024]图8为本技术所述的一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图5、图7所示，一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置，所述钢煤斗1安装在钢煤斗支撑梁上，包括上圆筒11、下锥筒12、T型钢环梁3、加强板4、煤斗盖5、第一竖向双加劲板8和第二竖向双加劲板7，所述T型钢环梁3固定在上圆筒11加厚段上，所述加强板4固定在上圆筒11薄壁上，所述两个竖向双加劲板均固定在T型钢环梁3上，所述可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置包括用于支撑钢煤斗上圆筒11的钢煤斗支座2和电涡流阻尼器，所述电涡流阻尼器套装在钢煤斗支座2上，所述钢煤斗上圆筒11底部搁置在钢煤斗支座2顶部，二者不固定连接，所述钢煤斗支座2固定在钢煤斗支撑梁上。这种结构能提高主厂房结构及煤斗结构的抗震性能和安全度，节省钢煤斗支撑结构土建费用，节约成本。
[0027]在本实施例中，所述上圆筒11是由钢板卷圆而成的空心圆柱体，与下锥筒12连接处的筒壁加厚，所述下锥筒12呈圆锥形，上圆筒11和下锥筒12之间通过角焊缝连接，所述加强板4通过焊接固定在上圆筒11薄壁外围，所述上圆筒11薄壁外围可以分为4层，每层均匀布置有16块加强板4。这种结构能增强钢煤斗的稳固性，提高安全度。
[0028]在本实施例中，如图7所示，所述T型钢环梁3通过焊接固定在上圆筒11加厚段，T型钢环梁3的上、下两侧分别采用角焊缝连接第一竖向双加劲板8和第二竖向双加劲板7，所述第一竖向双加劲板8和第二竖向双加劲板7对应布置。这种结构加固了对钢煤斗的支撑，能提高整体结构的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置，所述钢煤斗(1)安装在钢煤斗支撑梁上，包括上圆筒(11)、下锥筒(12)、T型钢环梁(3)、加强板(4)、煤斗盖(5)、第一竖向双加劲板(8)和第二竖向双加劲板(7)，所述T型钢环梁(3)固定在上圆筒(11)加厚段上，所述加强板(4)固定在上圆筒(11)薄壁上，所述两个竖向双加劲板均固定在T型钢环梁(3)上，其特征在于，所述可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置包括钢煤斗支座(2)和电涡流阻尼器，所述钢煤斗支座(2)用于支撑钢煤斗上圆筒(11)，所述电涡流阻尼器套装在钢煤斗支座(2)上，所述钢煤斗上圆筒(11)的底部位于钢煤斗支座(2)上，所述钢煤斗支座(2)固定在钢煤斗支撑梁上。2.根据权利要求1所述的一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置，其特征在于，所述上圆筒(11)是由钢板卷圆而成的空心圆柱体，上圆筒(11)底部与下锥筒(12)顶部连接处的筒壁加厚，所述下锥筒(12)呈倒圆锥形，底部小、顶部大，所述上圆筒(11)底部内壁和下锥筒(12)顶部外壁之间通过角焊缝连接。3.根据权利要求2所述的一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置，其特征在于，所述加强板(4)通过焊接固定在上圆筒(11)薄壁外围，所述上圆筒(11)薄壁外围至少可以分为2层，每层均匀布置有至少8块加强板(4)。4.根据权利要求1所述的一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置，其特征在于，所述T型钢环梁(3)通过焊接固定在上圆筒(11)加厚段，T型钢环梁(3)的上、下两侧分别采用角焊缝连接第一竖向双加劲板(8)和第二竖向双加劲板(7)，所述第一竖向双加劲板(8)和第二竖向双加劲板(7)对应布置。5.根据权利要求4所述的一种可变刚度电涡流阻尼器钢煤斗支撑装置，其特征在于，所述第一竖向双加劲板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭菲菲，石文龙，袁沈，刘文华，张林俊，谢二菊，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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