本实用新型专利技术公开了一种类方形微小钕铁硼自动上料装置，涉及钕铁硼加工技术领域，包括振动盘，所述振动盘底部设有用于支撑的支脚，所述振动盘的料盘内设有送料轨道，送料轨道底部与振动盘的料盘底部相接，所述送料轨道为倾斜设置，所述振动盘的料盘一侧设有缺口，缺口内设有安装块，安装块两侧均设有用于与送料轨道进行固定的安装座；通过设置的推料斜板可在使用时剔出轨道上以长度方向输送的钕铁硼块，设置的检缺斜块在使用时用于允许缺角向上的钕铁硼块通过，进而可实现对钕铁硼块的筛选，使得在上料时仅保留以宽度方向且缺角向上的钕铁硼块通过，进而有效的解决了钕铁硼块的上料问题，大大降低了工作人员的劳动强度。大大降低了工作人员的劳动强度。大大降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种类方形微小钕铁硼自动上料装置
[0001]本技术涉及钕铁硼加工
，具体是一种类方形微小钕铁硼自动上料装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
[0003]钕铁硼块的加工生产中，在对产品进行单面两级进行充磁时，产品的方向是至关重要的，此类产品尺寸微小，且存在缺角，长宽尺寸差为2mm以下，以前的上料震动盘不可用于此类产品，为了满足要求，是人工用镊子一片一片的排列好然后充磁的，工作效率低下，同时由于长时间低头做重复动作，人员劳动强度较大，长宽尺寸相差较小，也很容易出现不良品。
[0004]针对上述问题，我们提供了一种类方形微小钕铁硼自动上料装置以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种类方形微小钕铁硼自动上料装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种类方形微小钕铁硼自动上料装置，包括振动盘，所述振动盘底部设有用于支撑的支脚，所述振动盘的料盘内设有送料轨道，送料轨道底部与振动盘的料盘底部相接，所述送料轨道为倾斜设置，所述振动盘的料盘一侧设有缺口，缺口内设有安装块，安装块两侧均设有用于与送料轨道进行固定的安装座，所述安装块内设有用于剔除非正向运动钕铁硼块的剔除组件。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]在一种可选方案中：所述剔除组件包括矩形槽，所述矩形槽开设在安装块靠近送料轨道的一侧，所述矩形槽两侧均开设有限位滑槽，所述矩形槽内滑动连接有调整块，调整块两侧均设有与限位滑槽滑动连接的限位滑板，所述调整块一侧上端设有推料斜板，所述调整块一侧开设有安装槽，所述安装槽下端转动连接有检缺斜块，所述矩形槽内部还设有用于调整调整块高度的调整组件。
[0010]在一种可选方案中：所述调整组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在矩形槽中间，所述螺纹杆与调整块螺纹连接，所述螺纹杆上端连接轴头穿出矩形槽的位置固定连接有转动柄，所述安装块上端面还设有用于对螺纹杆进行锁定的锁定组件。
[0011]在一种可选方案中：所述锁定组件包括齿轮，所述齿轮固定连接在螺纹杆位于转动柄下方的位置，所述安装块上端面一侧设有空心盒，空心盒内滑动连接有滑动插板，所述滑动插板位于空心盒内部两侧的位置固定连接有挡块，所述挡块与空心盒内部远离齿轮的一端面之间均设有弹簧，所述滑动插板远离齿轮的一端固定连接有拉板。
[0012]在一种可选方案中：所述转动柄边侧位置均开设有手指槽。
[0013]在一种可选方案中：所述拉板表面均刻设有防滑花纹。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置的推料斜板可在使用时剔出轨道上以长度方向输送的钕铁硼块，设置的检缺斜块在使用时用于允许缺角向上的钕铁硼块通过，进而可实现对钕铁硼块的筛选，使得在上料时仅保留以宽度方向且缺角向上的钕铁硼块通过，进而有效的解决了钕铁硼块的上料问题，大大降低了工作人员的劳动强度。
[0016]2、本技术通过设置的调整组件可在使用时调整调整块的高度，进而可在使用时根据钕铁硼块的尺寸对推料斜板和检缺斜块的高度进行相应的调整，使得装置的适用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术中剔除组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术中空心盒的结构示意图。
[0021]图5为本技术中钕铁硼块经过剔除组件时的结构示意图。
[0022]图6为本技术中送料轨道的截面结构示意图。
[0023]其中：1、振动盘；2、支脚；3、送料轨道；4、安装块；5、调整块；6、推料斜板；7、转动柄；8、安装槽；9、检缺斜块；10、齿轮；11、空心盒；12、螺纹杆；13、矩形槽；14、安装座；15、限位滑槽；16、挡块；17、弹簧；18、滑动插板；19、拉板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0025]在一个实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，一种类方形微小钕铁硼自动上料装置，包括振动盘1和剔除组件，振动盘1主要由料盘、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统和高频振动器组成，所述振动盘1底部设有用于支撑的支脚2，所述振动盘1的料盘内设有送料轨道3，送料轨道3底部与振动盘1的料盘底部相接，所述送料轨道3为倾斜设置，所述振动盘1的料盘一侧设有缺口，缺口内设有安装块4，安装块4两侧均设有用于与送料轨道3进行固定的安装座14；
[0026]在本实施例中，在使用时，振动盘1产生振动对料盘内的钕铁硼块进行输送，钕铁硼块沿送料轨道3向上运动进行上料，在钕铁硼块经过剔除组件时将方向方向错乱的钕铁硼从送料轨道3上推下，重新落入振动盘1上的料盘中，而经过剔除组件的钕铁硼块则均是所需方向的钕铁硼块，进而实现上料工作。
[0027]在一个实施例中，如图2和图3所示，所述剔除组件包括矩形槽13，所述矩形槽13开设在安装块4靠近送料轨道3的一侧，所述矩形槽13两侧均开设有限位滑槽15，所述矩形槽13内滑动连接有调整块5，调整块5两侧均设有与限位滑槽15滑动连接的限位滑板，所述调整块5一侧上端设有推料斜板6，所述调整块5一侧开设有安装槽8，所述安装槽8下端转动连接有检缺斜块9，所述矩形槽13内部还设有用于调整调整块5高度的调整组件。
[0028]工作时，通过设置的推料斜板6可在使用时剔出轨道上以长度方向输送的钕铁硼块，设置的检缺斜块9在使用时用于允许缺角向上的钕铁硼块通过，进而可实现对钕铁硼块的筛选，使得在上料时仅保留以宽度方向且缺角向上的钕铁硼块通过，进而有效的解决了钕铁硼块的上料问题，大大降低了工作人员的劳动强度。
[0029]如图3所示，所述调整组件包括螺纹杆12，所述螺纹杆12转动连接在矩形槽13中间，所述螺纹杆12与调整块5螺纹连接，所述螺纹杆12上端连接轴头穿出矩形槽13的位置固定连接有转动柄7，所述安装块4上端面还设有用于对螺纹杆12进行锁定的锁定组件；所述转动柄7边侧位置均开设有手指槽，设置的手指槽可避免在旋转转动柄7时出现打滑的情况。
[0030]在使用时，通过旋转转动柄7，转动柄7带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12转动带动调整块5进行向下移动，进而实现对调整块5的调整，进而可在使用时根据钕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种类方形微小钕铁硼自动上料装置，包括振动盘(1)，所述振动盘(1)底部设有用于支撑的支脚(2)，其特征在于：所述振动盘(1)的料盘内设有送料轨道(3)，送料轨道(3)底部与振动盘(1)的料盘底部相接，所述送料轨道(3)为倾斜设置，所述振动盘(1)的料盘一侧设有缺口，缺口内设有安装块(4)，安装块(4)两侧均设有用于与送料轨道(3)进行固定的安装座(14)，所述安装块(4)内设有用于剔除非正向运动钕铁硼块的剔除组件。2.根据权利要求1所述的一种类方形微小钕铁硼自动上料装置，其特征在于，所述剔除组件包括矩形槽(13)，所述矩形槽(13)开设在安装块(4)靠近送料轨道(3)的一侧，所述矩形槽(13)两侧均开设有限位滑槽(15)，所述矩形槽(13)内滑动连接有调整块(5)，调整块(5)两侧均设有与限位滑槽(15)滑动连接的限位滑板，所述调整块(5)一侧上端设有推料斜板(6)，所述调整块(5)一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)下端转动连接有检缺斜块(9)，所述矩形槽(13)内部还设有用于调整调整块(5)高度的调整组件。3.根据权利要求2所述的一种类方形微小钕铁硼自动上料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学中，张大刚，张作恒，田栗和，
申请(专利权)人：北京佑林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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