一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具，包括第一量臂组件及第二量臂组件，所述第一量臂组件的中部与第二量臂组件的中部通过铆钉活动铆接；所述第一量臂组件及第二量臂组件均包括量臂、握柄、卡尺及夹片，所述握柄及夹片分别固定于量臂的两端，所述第一、二量臂组件的卡尺与相对应的量臂铰接，且第二量臂组件的卡尺为空心结构，第一量臂组件的卡尺套设在第一量臂组件的卡尺内，且所述卡尺上均设置有刻度线；当所述第一量臂组件与第二量臂组件闭合时，且第一、二量臂组件的夹片相贴合，且两个卡尺的零刻度线对齐。本实用新型专利技术采用了钳形长臂式测量方法，并利用三角形相似原理，将测量系统与读数系统分离，能实现远距离测量。实现远距离测量。实现远距离测量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具


[0001]本技术涉及量具
，具体涉及一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具。

技术介绍

[0002]板式橡胶支座是桥梁工程中的重要组成构件，起到传递竖向荷载和调节桥梁变形的重要作用，板式橡胶支座水平分布于桥跨两端，位于支座垫石与桥梁结构之间。桥梁运营期间内，板式橡胶支座尺寸的变化直接影响支座工作性能的判定，影响桥梁健康状态的评价。通常板式支座的尺寸较小，位置较高，周边空间有限，且其周边环境阴暗、潮湿，在人工作业情况下，较难近距离精确测定板式橡胶支座的尺寸，而传统的游标卡尺、卷尺难以实现远距离测量。因此，亟需研究一种简单便捷、环境适应性强、能实现远距离测量且测量精度高的量具。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具，采用了钳形长臂式测量方法，利用三角形相似原理，将测量系统与读数系统分离，解决了人工近距离测量不便的技术问题，测量精度高。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0005]一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具，包括第一量臂组件及第二量臂组件，所述第一量臂组件的中部与第二量臂组件的中部通过铆钉活动铆接；
[0006]所述第一量臂组件包括第一量臂、第一握柄、第一卡尺及第一夹片，所述第一握柄及第一夹片分别固定于第一量臂的两端，所述第一卡尺为实心矩形片，所述第一卡尺设置于第一量臂的一侧且与第一量臂靠近第一握柄的一端铰接；
[0007]所述第二量臂组件包括第二量臂、第二握柄、第二卡尺及第二夹片，所述第二握柄及第二夹片分别固定于第二量臂的两端，所述第二卡尺为空心长方体结构，所述第二卡尺套设于第二量臂外侧且与第二量臂靠近第二握柄的一端铰接；
[0008]所述第一卡尺套设在第二卡尺内部，且所述第一卡尺与第二卡尺上均设置有刻度线；
[0009]所述第二量臂的中部设置有沿其长度方向的第一开口，所述第二量臂的第一开口的宽度大于第一量臂的宽度与第一卡尺的厚度之和；所述第一量臂组件与第二量臂组件闭合时，所述第一量臂嵌入第二量臂的第一开口内，且第一夹片与第二夹片贴合，第一卡尺的零刻度线与第二卡尺的零刻度线对齐。
[0010]进一步地，所述第二卡尺的刻度线位于第二卡尺的正面，所述第一卡尺的刻度线设置于第一量臂靠近第二卡尺的刻度线的一侧。
[0011]进一步地，所述第二卡尺的正面中部沿其长度方向设置有第二开口，所述第一卡尺的刻度线位于第一卡尺上靠近第二开口的区域。
[0012]进一步地，所述第二卡尺的两侧侧面均设置有沿第二卡尺长度方向的第三开口，所述第三开口包括第三上开口及第三下开口，所述第三上开口的开口宽度大于第三下开口的开口宽度，所述第一量臂贯穿第三上开口，所述第二量臂贯穿第三下开口。
[0013]进一步地，所述第一卡尺的上部靠近第一握柄的一侧通过螺栓固定有限位片，所述限位片伸出第二卡尺外，且所述限位片的宽度大于第三上开口的宽度。
[0014]进一步地，所述第一夹片及第二夹片呈梯形，且所述第一夹片靠近第一量臂的一端设置于第一量臂的1/2壁厚位置且位于第一量臂的中下部，所述第二夹片靠近第二量臂的一端设置于第二量臂的1/2壁厚位置且位于第二量臂的中上部。
[0015]进一步地，所述第一量臂靠近第一握柄的一端设置有折弯部，折弯部与第一量臂、第一握柄为一体成型，所述第一卡尺与第一量臂的折弯部铰接，且第一量臂的折弯部靠近第一卡尺的一侧设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于第一卡尺的宽度，所述第一卡尺设置在第一量臂的凹槽内。
[0016]进一步地，所述第一握柄及第二握柄呈空心的半圆形，且第一握柄与第二握柄的内侧均设置有凸台。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术所提供的量具采用了钳形长臂式测量方法，利用三角形相似原理，将测量系统与读数系统分离，实现了远距离测量，解决了人工近距离测量不便的问题，且量具能适应各种环境，测量精度高。
附图说明
[0019]为了清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的量具使用过程的结构示意图；
[0021]图2是本技术的量具闭合状态的结构示意图；
[0022]图3是图2的爆炸图；
[0023]图4是图3的A
‑
A、B
‑
B处剖视图；
[0024]图5是图5中C处结构放大图；
[0025]图6是图4的D处结构放大图；
[0026]图7是图4的E处结构放大图；
[0027]图8是第一卡尺套入第二卡尺内的结构示意图；
[0028]图9是图8的侧视图；
[0029]图10是图1中F处结构放大图。
[0030]图中标注：1.第一量臂组件；101.第一量臂；102.第一握柄；103.第一卡尺；104.第一夹片；105.折弯部；2.第二量臂组件；201.第二量臂；202.第二握柄；203.第二卡尺；204.第二夹片；205.第一开口；206.第二开口；207.第三开口；2071.第三上开口；2072.第三下开口；3.铆钉；4.限位片；5.凸台。
具体实施方式
[0031]本技术提供了一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0034]参照图1
‑
3，本实施例提供了一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具，包括第一量臂组件1及第二量臂组件2，所述第一量臂组件1的中部与第二量臂组件2的中部通过铆钉3活动铆接。
[0035]其中，上述第一量臂组件1包括第一量臂101、第一握柄102、第一卡尺103及第一夹片104，第一握柄102及第一夹片104分别固定于第一量臂101的两端，第一量臂101的中部设置有与铆钉3相配合的铆接孔，且第一量臂101的铆接孔中心至第一夹片104的与第一量臂连接端的距离与第一量臂101的铆接孔中心至第一卡尺103的中心线的距离相等；上述第一卡尺103为实心矩形体片，第一卡尺103设置于第一量臂101的一侧且与第一量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具，其特征在于，包括第一量臂组件及第二量臂组件，所述第一量臂组件的中部与第二量臂组件的中部通过铆钉活动铆接；所述第一量臂组件包括第一量臂、第一握柄、第一卡尺及第一夹片，所述第一握柄及第一夹片分别固定于第一量臂的两端，所述第一卡尺为实心矩形片，所述第一卡尺设置于第一量臂的一侧且与第一量臂靠近第一握柄的一端铰接；所述第二量臂组件包括第二量臂、第二握柄、第二卡尺及第二夹片，所述第二握柄及第二夹片分别固定于第二量臂的两端，所述第二卡尺为空心长方体结构，所述第二卡尺套设于第二量臂外侧且与第二量臂靠近第二握柄的一端铰接；所述第一卡尺套设在第二卡尺内部，且所述第一卡尺与第二卡尺上均设置有刻度线；所述第二量臂的中部设置有沿其长度方向的第一开口，所述第二量臂的第一开口的宽度大于第一量臂的宽度与第一卡尺的厚度之和；所述第一量臂组件与第二量臂组件闭合时，所述第一量臂嵌入第二量臂的第一开口内，且第一夹片与第二夹片贴合，第一卡尺的零刻度线与第二卡尺的零刻度线对齐。2.根据权利要求1所述的一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具，其特征在于，所述第二卡尺的刻度线位于第二卡尺的正面，所述第一卡尺的刻度线设置于第一量臂靠近第二卡尺的刻度线的一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于测量桥梁板式橡胶支座尺寸的量具，其特征在于，所述第二卡尺的正面中部沿其长度方向设置有第二开口，所述第一卡尺的刻度线位于第一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，王琳，李昌辉，段美栋，郭洪，朱振祥，许思思，
申请(专利权)人：山东省交通科学研究院，
类型：新型
国别省市：