一种裁剪厚度可调的裁床制造技术

本发明专利技术涉及裁床技术领域。目的在于提供一种裁剪厚度可调的裁床，包括床体和安装在床体上的、能够沿床体长度方向运动的、横向的龙门架，所述龙门架的顶部设置有沿龙门架长度方向延伸的横移导轨；所述机台包括与横移导轨相配合的滑动座，以及设置在滑动座上的升降体；所述横移导轨远离机头的一侧设置有沿横移导轨长度方向延伸的驱动齿条，所述滑动座上还设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与固定设置在滑动座上的横移电机传动连接；所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿条的齿面为V形面，所述驱动齿轮的齿面由与驱动齿条V形面斜度相配合的两个锥面构成。本发明专利技术能够搭载更大重量的机头，保证机头的平稳运行。保证机头的平稳运行。保证机头的平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种裁剪厚度可调的裁床


[0001]本专利技术涉及裁床
，具体涉及一种裁剪厚度可调的裁床。

技术介绍

[0002]裁床是布料、皮料等相关制品加工过程中用到的一种设备，其主要作用是对原料尺寸和形状进行裁切，以使原料符合后续的加工要求。裁床的引入，极大的改善了传统手工裁切的精度，提升了整体的加工效率。目前，龙门式裁床是各类型裁床中的一种主要形式，其包括床体，床体上设置一个在Y轴驱动机构带动下能够沿床体长度方向运动的龙门架，龙门架上设置有一个在X轴驱动机构带动下能够沿床体宽度方向运动的机台；机台上设置有一个在Z轴驱动机构带动下能够沿竖向运动的机头；机头内设置裁切刀具。龙门式裁床工作过程中，将原料平铺在床体的上表面，通过裁切刀具在X、Y、Z各向的组合运动，实现对原料的各种形式的裁切，但专利技术人在长时间的使用实践过程中发现，现有的这种龙门式裁床在应用过程中，主要还存在以下缺陷，需要进行改良：
[0003]1、由于裁床在应用过程中，需要针对各种不同厚度和材质的原料进行裁切，目前传统做法是直接在主控制器面板上直接输入原材料厚度等既有参数，直接利用Z轴驱动机构对裁切刀具的下刀深度进行控制；但这种方式由于Z轴驱动机构既要协调机头的上下动作(抬刀、下刀)，又要对下刀深度进行控制，导致控制精度不甚理想。为此，如何在机头位置独立实现下刀深度的控制，以及如何对下刀深度进行快速准确的检测，成为实现下刀深度调节的关键。
[0004]2、现有的裁床，为了保证对床体上的原料的有效固定，通常是在床体的底部设置一个吸附室，吸附室外接一个负压风机，并在床体的表面开设与吸附室连通的吸附孔。使用时通过负压风机对吸附室内的气体的对外抽送，使吸附室内形成负压，从而对裁床床体表面的原料进行吸附，然这种方式在工作过程中由于需要负压风机持续对气体进行对外抽送，导致生产噪声较大。同时，由于不同厚度、材质的原料其孔隙具有较大的差异，原料在覆盖床体表面的过程中，其气体透过性差异较大。为了保持负压吸附力的恒定，因此，需要针对不同厚度的原料材质对负压风机的抽吸力度进行适应性调节，这就造成了吸附力度控制的复杂度增加。
[0005]3、目前，传统的龙门式裁床大多采用丝杠螺母副作为X轴驱动机构，以带动机台在龙门架上进行行走，从而带动其上的机头上安装的裁切刀具对原料进行裁切。这种方式能够满足常规的低重量机台、机头的安装，但随着对裁床功能的多样化要求的提升，越来越多的结构被集成设置到机头上，这就导致机头的整体重量极大上升。这种传统的以丝杠螺母副作为驱动机构的形式在长期高重量负载下，容易出现变形，进而导致走刀精度降低，最终影响下料的精度。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种机头运动平稳的、载重量大的裁剪厚度可调的裁床。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种裁剪厚度可调的裁床，包括床体和安装在床体上的、能够沿床体长度方向运动的、横向的龙门架，所述龙门架上设置有能够沿龙门架长度方向运动的机台，所述机台上设置有能够沿竖向运动的、用于搭载裁刀的机头；
[0008]所述龙门架的顶部设置有沿龙门架长度方向延伸的横移导轨；所述机台包括与横移导轨相配合的滑动座，以及设置在滑动座上的升降体；所述机头安装在升降体的侧壁上；
[0009]所述横移导轨远离机头的一侧设置有沿横移导轨长度方向延伸的驱动齿条，所述滑动座上还设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与固定设置在滑动座上的横移电机传动连接；所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿条的齿面为V形面，所述驱动齿轮的齿面由与驱动齿条V形面斜度相配合的两个锥面构成。
[0010]本专利技术的有益效果集中体现在：能够搭载更大重量的机头，保证机头的平稳运行。具体来说，本专利技术的机台在横向运动过程中，横移电机动作，带动驱动齿轮动作，由于驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿轮在旋转的过程中能够推动滑动座沿着驱动齿条的长度方向，也就是横移导轨的长度方向运动。本专利技术除横移导轨与滑动座直接形成的限位配合外，由于驱动齿条的齿面采用V形设计，驱动齿轮的齿面采用双锥面设计，因此驱动齿条和驱动齿轮除提供行走动力外，还能够提供一定的上下限位，保证机台整体运行的平稳性，尤其适合应用在机头重量较大的场合。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A部放大图；
[0013]图3为机头的结构示意图；
[0014]图4为制动夹的安装示意图；
[0015]图5为下刀深度调节机构的结构示意图；
[0016]图6为图5中所示结构的后视图；
[0017]图7为导向盘的结构示意图；
[0018]图8为检测探板的结构示意图；
[0019]图9为接触板的结构示意图；
[0020]图10为床体顶板的仰视图；
[0021]图11为隔板的俯视图；
[0022]图12为一种优选的隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
12所示的，一种裁床，主要用于对布料、坯料等物料进行裁切，取代传统手工下料的方式，提升效率效率和下料精度。如图1中所示，本贩卖你个包括床体1和安装在床体1上的、能够沿床体1长度方向运动的、横向的龙门架2，龙门架2的纵向移动，也就是图1中左右方向的运动，形成Y轴方向的运动，龙门架2一般通过丝杆螺母副驱动，也可以通过气缸、液压缸等推动，由于在现有技术中存在较多的选择，在本专利技术中不再赘述。所述龙门架2上设置有能够沿龙门架2长度方向运动的机台3，所述机台3上设置有能够沿竖向运动的、用
于搭载裁刀4的机头5。机台3用于安装机头5，机台3沿着龙门架2实现横向运动，也就是X轴方向运动。机头5能够在机台3上实现升降运动，也就是Z轴运动，通过XYZ三轴方向的运动，从而可形成各种形式的直线运动、曲线运动、间断直线运动、间断曲线运动等。
[0024]本专利技术相较于现有的裁床，主要的不同之处集中在下刀深度调节、物料吸附整平、机头运动平稳性三大方面，其中在下刀深度调节方面，又集中体现在机头端的裁刀下刀深度调整及物料厚度实时检测两大方向，下面，本专利技术就相关改进做详细说明。
[0025]一、下刀深度调整方面
[0026]如图3中所示，本专利技术所述机头5包括壳体6和裁刀4，裁刀4安装在壳体6内，且下部伸出壳体6，本专利技术可适配普通裁刀4，也可采用振动刀。所述裁刀4通过下刀深度调节机构安装在壳体6内，以实现快速的机头端下刀调整。所述壳体6的一侧设置有用于检测床体1上的物料厚度的厚度检测机构，以实现快速的物料厚度检测。
[0027]从机头端的下刀深度调整方向来看
[0028]本专利技术所述下刀深度调节机构包括安装在壳体6内且能够沿竖向滑动的T形的升降块7，如图5和6中所示，所述升降块7的头部，也就是T形顶部的横向段上设置有沿横向延伸的、条形的调整孔8，升降块7上端的一侧设置有转动盘9，所述转动盘9通过盘轴转动安装在壳体6内，且转动盘9的盘轴与深度调整电机10传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁剪厚度可调的裁床，包括床体(1)和安装在床体(1)上的、能够沿床体(1)长度方向运动的、横向的龙门架(2)，所述龙门架(2)上设置有能够沿龙门架(2)长度方向运动的机台(3)，所述机台(3)上设置有能够沿竖向运动的、用于搭载裁刀(4)的机头(5)；其特征在于：所述龙门架(2)的顶部设置有沿龙门架(2)长度方向延伸的横移导轨(47)；所述机台(3)包括与横移导轨(47)相配合的滑动座(48)，以及设置在滑动座(48)上的升降体(49)；所述机头(5)安装在升降体(49)的侧壁上；所述横移导轨(47)远离机头(5)的一侧设置有沿横移导轨(47)长度方向延伸的驱动齿条(50)，所述滑动座(48)上还设置有驱动齿轮(51)，所述驱动齿轮(51)与固定设置在滑动座(48)上的横移电机(52)传动连接；所述驱动齿条(50)与驱动齿轮(51)相啮合，所述驱动齿条(50)的齿面为V形面，所述驱动齿轮(51)的齿面由与驱动齿条(50)V形面斜度相配合的两个锥面构成。2.根据权利要求1所述的裁剪厚度可调的裁床，其特征在于：所述横移导轨(47)上设置有安装槽(53)，所述驱动齿条(50)设置在安装槽(53)内，并与横移导轨(47)固接。3.根据权利要求2所述的裁剪厚度可调的裁床，其特征在于：所述横移导轨(47)与机头(5)相对的一侧设置有沿横移导轨(47)长度方向延伸的前侧导槽(54)，所述滑动座(48)上设置有与前侧导槽(54)相配合的前侧滑块(55)；所述前侧滑块(55)卡设在前侧导槽(54)内，并与前侧导槽(54)构成滑动配合。4.根据权利要求3所述的裁剪厚度可调的裁床，其特征在于：所述升降体(49)靠近机头(5)的一侧设置有竖向的边板(56)，所述边板(56)上设置有竖向的卡槽(57)，所述升降体(49)的横截面呈H形，升降体(49)的两侧卡设在卡槽(57)两侧的边板(56)上，并与边板(56)构成滑动配合。5.根据权利要求4所述的裁剪厚度可调的裁床，其特征在于：所述升降体(49)的一侧通过几字形的连接板(0)与机头(5)连接，另一侧与升降驱动组件连接。6.根据权利要求5所述的裁剪厚度可调的裁床，其特征在于：所述升降驱动组件包括设置在滑动座(48)顶部的升降丝杆(58)和升降导杆(59)，所述升降丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超，袁小燕，
申请(专利权)人：上海百琪迈科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：