一种饲料加工用研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用研磨机，涉及饲料加工设备技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有支撑臂，所述支撑臂的侧表面固定设置有卡槽，所述卡槽的内侧插接有机座，所述机座的侧表面固定设置有电机。通过螺线板的设置使得架体机构在旋转时，能够带动大颗粒物料上下翻滚，减少物料在刀组与罐体内壁之间间隙位置的停滞，有效降低刀组卡死机率，降低设备故障率，通过设置容纳腔，并在容纳腔内侧增加分隔件，不仅提升了刀组与水平转杆之间的相对间隙大小，同时分隔件有效的保障了容纳腔内壁上下侧与刀组之间间距，避免刀组与架体机构之间嵌入物料，造成卡死堵塞。造成卡死堵塞。造成卡死堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用研磨机


[0001]本技术涉及饲料加工设备
，具体为一种饲料加工用研磨机。

技术介绍

[0002]饲料加工时采用的固态物料需要研磨处理成合适的大小，方可进行掺杂混合。
[0003]现有专利(公告号：CN212915956U)公开了一种易于更换刀组的饲料混合研磨机，包括底板，所述底板上端固定安装有研磨箱，所述研磨箱上端活动设置有活动套体，所述活动套体左右两端内壁固定安装有连接体，所述连接体下端活动设置有电机。
[0004]专利技术人发现存在如下问题：
[0005]1、该装置设置外螺纹层和第二螺槽用于刀组本体与转动体之间的装配连接，当刀组本体与研磨箱之间间隙受物料阻塞卡死，刀组本体止转时，转动体的转动动作会因螺纹连接效果促使刀组向上或向下移动，抵触限位槽并导致刀组安装体形变，若刀组安装体与限位杆之间固定不牢靠还可能导致刀组安装体整体的上移或下降，导致刀组本体与转动体之间的分离滑脱；
[0006]2、该装置限位槽与刀组本体之间间隙的打磨效果甚微，限位槽内侧容易卡嵌物料，导致刀组本体转动困难。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种饲料加工用研磨机，以解决上述
技术介绍
中研磨机刀组本体与研磨箱之间卡死时，刀组本体与转动体容易分离滑脱，限位槽与刀组本体之间间隙容易受物料阻塞，导致刀组本体卡死的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种饲料加工用研磨机，包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有支撑臂，所述支撑臂的侧表面固定设置有卡槽，所述卡槽的内侧插接有机座，所述机座的侧表面固定设置有电机，所述电机的机轴上固定套设有联轴器，所述联轴器的底部固定套设有转动轴，所述转动轴为六棱柱状结构。
[0009]所述转动轴的表面贯穿设置有架体机构。
[0010]所述架体机构包括水平转杆和螺线板，所述水平转杆的中点位置与转动轴成贯穿设置，所述水平转杆分别固定在螺线板的上、中、下位置，上下相邻两个水平转杆之间配合螺线板共同围成容纳腔。
[0011]所述架体机构的内侧套设有刀板机构。
[0012]所述刀板机构包括刀组，所述刀组套设在容纳腔的内侧，所述刀组的顶部和底部均设置有分隔件，所述刀组和分隔件均活动套设在转动轴的表面。
[0013]所述架体机构的上下侧均设置有限位套，所述限位套套设在转动轴的表面，所述限位套的侧表面贯穿设置有锁定销，所述锁定销垂直贯穿转动轴的轴心线并使限位套在转动轴表面位置锁定。
[0014]所述转动轴的底部端头位置套设有转动套，所述转动套转动设置在罐体底部的圆
心位置。
[0015]可选的，所述转动轴的上下部均开设有锁定孔，所述锁定销贯穿限位套并套设在锁定孔的内侧。
[0016]可选的，所述螺线板外侧边沿贴靠罐体内壁圆周曲面成滑配设置。
[0017]可选的，所述分隔件为锥状结构，所述分隔件、刀组轴心线位置均开设有与转动轴匹配的六边形孔。
[0018]可选的，所述限位套的端面抵触水平转杆表面，上下侧所述限位套夹持锁定架体机构在转动轴表面的位置。
[0019]可选的，所述转动套外侧为柱状曲面，所述罐体底部圆心位置设置有锥台，锥台的顶部开设有槽口，所述转动套转动设置在槽口内侧。
[0020]本技术的技术效果和优点：
[0021]1、该设备通过设置架体机构，并设置六棱柱状的转动轴，将架体机构与转动轴成穿插设置，并通过限位套锁定架体机构在转动轴表面位置，保证了在拆装架体机构能够同步快速拆卸刀组，且避免了螺纹连接的方式导致转动过程中刀组上下移动与转动轴分离滑脱。与此同时，螺线板的设置使得架体机构在旋转时，能够带动大颗粒物料上下翻滚，减少物料在刀组与罐体内壁之间间隙位置的停滞，有效降低刀组卡死机率，降低设备故障率。
[0022]2、该设备通过设置容纳腔，并在容纳腔内侧增加分隔件，不仅提升了刀组与水平转杆之间的相对间隙大小，同时分隔件有效的保障了容纳腔内壁上下侧与刀组之间间距，避免刀组与架体机构之间嵌入物料，造成卡死堵塞。
附图说明
[0023]图1为本技术结构的正视图；
[0024]图2为本技术架体机构和刀板机构的结构示意图；
[0025]图3为本技术架体机构和刀板机构的展开图。
[0026]图中：1、罐体；2、支撑臂；3、卡槽；4、机座；5、电机；6、联轴器；7、转动轴；8、架体机构；801、水平转杆；802、螺线板；803、容纳腔；9、刀板机构；901、刀组；902、分隔件；10、限位套；11、锁定销；12、转动套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种饲料加工用研磨机，包括罐体1，罐体1的底部侧表面开设有贯通内外侧的出料口，罐体1的顶部固定设置有支撑臂2，支撑臂2的侧表面固定设置有卡槽3，卡槽3的内侧插接有机座4，机座4的侧表面固定设置有电机5，电机5的机轴上固定套设有联轴器6，联轴器6的底部固定套设有转动轴7，转动轴7为六棱柱状结构，转动轴7的上下部均开设有锁定孔，锁定销11贯穿限位套10并套设在锁定孔的内侧。
[0029]转动轴7的表面贯穿设置有架体机构8。通过设置架体机构8，并设置六棱柱状的转动轴7，将架体机构8与转动轴7成穿插设置，并通过限位套10锁定架体机构8在转动轴7表面
位置，保证了在拆装架体机构8能够同步快速拆卸刀组901，且避免了螺纹连接的方式导致转动过程中刀组901上下移动与转动轴7分离滑脱。
[0030]架体机构8包括水平转杆801和螺线板802，螺线板802外侧边沿贴靠罐体1内壁圆周曲面成滑配设置，螺线板802跟随转动轴7旋转时，能够刮扫罐体1内侧圆周曲面，同时，螺线板802能够将在罐体1内壁与刀组901外侧边沿之间间隙上方停滞的大颗粒物料向上铲起，使大颗粒物料产生上下移动并保持滚动状态，降低大颗粒物料嵌入该间隙造成刀组901卡死的机率。水平转杆801的中点位置与转动轴7成贯穿设置，水平转杆801分别固定在螺线板802的上、中、下位置，上下相邻两个水平转杆801之间配合螺线板802共同围成容纳腔803。螺线板802的设置使得架体机构8在旋转时，能够带动大颗粒物料上下翻滚，减少物料在刀组901与罐体1内壁之间间隙位置的停滞，有效降低刀组901卡死机率，降低设备故障率
[0031]架体机构8的内侧套设有刀板机构9。
[0032]刀板机构9包括刀组901，刀组901套设在容纳腔803的内侧，刀组901的顶部和底部均设置有分隔件902，刀组901和分隔件902均活动套设在转动轴7的表面，分隔件902为锥状结构，分隔件902、刀组901轴心线位置均开设有与转动轴7匹配的六边形孔。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用研磨机，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定设置有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的侧表面固定设置有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内侧插接有机座(4)，所述机座(4)的侧表面固定设置有电机(5)，所述电机(5)的机轴上固定套设有联轴器(6)，其特征在于：所述联轴器(6)的底部固定套设有转动轴(7)，所述转动轴(7)为六棱柱状结构；所述转动轴(7)的表面贯穿设置有架体机构(8)；所述架体机构(8)包括水平转杆(801)和螺线板(802)，所述水平转杆(801)的中点位置与转动轴(7)成贯穿设置，所述水平转杆(801)分别固定在螺线板(802)的上、中、下位置，上下相邻两个水平转杆(801)之间配合螺线板(802)共同围成容纳腔(803)；所述架体机构(8)的内侧套设有刀板机构(9)；所述刀板机构(9)包括刀组(901)，所述刀组(901)套设在容纳腔(803)的内侧，所述刀组(901)的顶部和底部均设置有分隔件(902)，所述刀组(901)和分隔件(902)均活动套设在转动轴(7)的表面；所述架体机构(8)的上下侧均设置有限位套(10)，所述限位套(10)套设在转动轴(7)的表面，所述限位套(10)的侧表面贯穿设置有锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：康飞，
申请(专利权)人：新沂市有度网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：