一种便于铝材外框组装的直角部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于铝材外框组装的直角部件，包括限位底座和连接装置，所述连接装置滑动安装在限位底座的内部，所述限位底座的两侧中心均开设有限位滑道，所述限位底座的一侧且位于限位滑道的内表面中心开设有限位卡槽，所述限位底座的另一侧且位于限位滑道的内表面两端中心开设有限位轴孔，所述限位底座的上表面一侧中心开设有凹槽，所述连接装置的内部转动安装有第二螺丝柱，所述第二螺丝柱的两端外表面对称螺纹连接有连接块。本实用新型专利技术可以通过对限位底座内部连接装置的调节，能够便于对直角部件进行尺寸调节，同时便于对铝材之间起到预连接作用，从而便于铝材之间进行快速连接，而且提高直角部件的使用范围以及实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于铝材外框组装的直角部件


[0001]本技术涉及直角部件设备
，具体为一种便于铝材外框组装的直角部件。

技术介绍

[0002]铝材外框在进行组装时，需要使用连接部件对铝材外框进行快速组装，从而保证铝材外框的稳固性，同时能够将铝材外框连接加工成需要的形状，从而人们使用需求，但是现有的铝材外框组装直角部件在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的铝材外框组装直角部件在使用时，结构简单，而且不便于对直角部件进行尺寸调节，同时不便于对铝材之间起到预连接作用，从而导致铝材之间不便于进行快速连接，而且降低铝材外框组装直角部件的使用范围以及实用性，所以需要一种便于铝材外框组装的直角部件，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于铝材外框组装的直角部件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于铝材外框组装的直角部件，包括限位底座和连接装置，所述连接装置滑动安装在限位底座的内部，所述限位底座的两侧中心均开设有限位滑道，所述限位底座的一侧且位于限位滑道的内表面中心开设有限位卡槽，所述限位底座的另一侧且位于限位滑道的内表面两端中心开设有限位轴孔，所述限位底座的上表面一侧中心开设有凹槽，所述连接装置的内部转动安装有第二螺丝柱，所述第二螺丝柱的两端外表面对称螺纹连接有连接块，所述连接块的侧面中心焊接有限位卡块，所述限位卡块的外表面转动卡接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端边缘外表面焊接有限位卡板，所述第一螺纹柱的一端面中心开设有十字卡槽，所述第二螺丝柱顶部第一螺纹柱的两端外表面对称螺纹连接有第一直角架，所述第二螺丝柱底部第一螺纹柱的外表面对称螺纹连接有第二直角架，所述第一直角架和第二直角架的中心外表面开设有螺纹孔。
[0005]优选的，所述第一螺纹柱通过一端外表面的限位卡板与限位卡槽的内部滑动卡接。
[0006]优选的，所述第二螺丝柱的两端通过限位轴孔与限位滑道的内部中心转动卡接。
[0007]优选的，所述连接块通过外表面的限位卡块与第一螺纹柱的一端面转动卡接。
[0008]优选的，所述第一螺纹柱通过一端转动连接的连接块与限位滑道的内部滑动卡接。
[0009]优选的，所述第一螺纹柱和第二螺丝柱的两端外表面的螺纹呈对称设置，所述第一直角架和第二直角架均通过螺纹孔螺纹套接在第一螺纹柱的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.本技术通过将铝材的一端套接在连接装置的一端外表面，能够使得连接装置内部的第一直角架对铝材一端内表面进行挤压支撑，从而防止限位底座和铝材锚固连接时晃动，影响对铝材框组装的效率。
[0012]二.本技术通过对限位底座内部连接装置的调节，能够便于对直角部件进行尺寸调节，同时便于对铝材之间起到预连接作用，从而便于铝材之间进行快速连接，而且提高直角部件的使用范围以及实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术限位底座的结构示意图；
[0015]图3为本技术连接装置的拆分示意图。
[0016]图中：1
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限位底座、2
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连接装置、3
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限位卡槽、4
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限位轴孔、5
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限位滑道、6
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凹槽、7
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螺纹孔、8
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第一直角架、9
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第一螺纹柱、10
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第二直角架、11
‑ꢀ
十字卡槽、12
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限位卡板、13
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限位卡块、14
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第二螺丝柱、15
‑
连接块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种便于铝材外框组装的直角部件，包括限位底座1和连接装置2，连接装置2滑动安装在限位底座1 的内部，限位底座1的两侧中心均开设有限位滑道5，限位底座1的一侧且位于限位滑道5的内表面中心开设有限位卡槽3，限位底座1的另一侧且位于限位滑道5的内表面两端中心开设有限位轴孔4，限位底座1的上表面一侧中心开设有凹槽6，连接装置2的内部转动安装有第二螺丝柱14，第二螺丝柱14 的两端外表面对称螺纹连接有连接块15，连接块15的侧面中心焊接有限位卡块13，限位卡块13的外表面转动卡接有第一螺纹柱9，第一螺纹柱9的一端边缘外表面焊接有限位卡板12，第一螺纹柱9的一端面中心开设有十字卡槽 11，第二螺丝柱14顶部第一螺纹柱9的两端外表面对称螺纹连接有第一直角架8，第二螺丝柱14底部第一螺纹柱9的外表面对称螺纹连接有第二直角架 10，第一直角架8和第二直角架10的中心外表面开设有螺纹孔7。
[0019]第一螺纹柱9通过一端外表面的限位卡板12与限位卡槽3的内部滑动卡接，能够对第一螺纹柱9的一端在限位滑道5内部滑动起到限位作用，从而防止第一螺纹柱9一端在限位滑道5的内部偏斜。
[0020]第二螺丝柱14的两端通过限位轴孔4与限位滑道5的内部中心转动卡接，从而能够对第二螺丝柱14的两端起到限位作用。
[0021]连接块15通过外表面的限位卡块13与第一螺纹柱9的一端面转动卡接，从而便于第二螺丝柱14对第一螺纹柱9在限位底座1内部的位置进行控制，同时又内部使得第一螺纹柱9的一端在第二螺丝柱14的外表面进行转动调节。
[0022]第一螺纹柱9通过一端转动连接的连接块15与限位滑道5的内部滑动卡接，从而能
够对第一螺纹柱9的一端起到限位在。
[0023]第一螺纹柱9和第二螺丝柱14的两端外表面的螺纹呈对称设置，从而能够使得第一直角架8或第二直角架10之间在第一螺纹柱9外表面同步反向滑动，第一直角架8和第二直角架10均通过螺纹孔7螺纹套接在第一螺纹柱9 的外表面，从而便于调节第一直角架8和第二直角架10在第一螺纹柱9外表面的位置。
[0024]工作原理：在对铝材外框进行组装时，需要对直角部件进行调节，从而使得连接装置2与铝材的一端面适配连接，在对连接装置2进行调节时，先调节第一直角架8和第二直角架10之间的间距，再调节第一直角架8与第一直角架8之间以及第二直角架10与第二直角架10之间的距离，在对第一直角架8和第二直角架10之间的间距进行调节时，先反向转动第二螺丝柱14 的顶部，从而使得两组连接块15在限位滑道5的限位下，在第二螺丝柱14 的外表面相互靠近滑动，与此同时连接块15会带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于铝材外框组装的直角部件，包括限位底座(1)和连接装置(2)，其特征在于：所述连接装置(2)滑动安装在限位底座(1)的内部，所述限位底座(1)的两侧中心均开设有限位滑道(5)，所述限位底座(1)的一侧且位于限位滑道(5)的内表面中心开设有限位卡槽(3)，所述限位底座(1)的另一侧且位于限位滑道(5)的内表面两端中心开设有限位轴孔(4)，所述限位底座(1)的上表面一侧中心开设有凹槽(6)，所述连接装置(2)的内部转动安装有第二螺丝柱(14)，所述第二螺丝柱(14)的两端外表面对称螺纹连接有连接块(15)，所述连接块(15)的侧面中心焊接有限位卡块(13)，所述限位卡块(13)的外表面转动卡接有第一螺纹柱(9)，所述第一螺纹柱(9)的一端边缘外表面焊接有限位卡板(12)，所述第一螺纹柱(9)的一端面中心开设有十字卡槽(11)，所述第二螺丝柱(14)顶部第一螺纹柱(9)的两端外表面对称螺纹连接有第一直角架(8)，所述第二螺丝柱(14)底部第一螺纹柱(9)的外表面对称螺纹连接有第二直角架(10)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹江苏，赵嘉乐，
申请(专利权)人：苏州毅鼎净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：