本实用新型专利技术属于冷却装置技术领域，尤其是一种数控机床用油液冷却装置，针对现有的冷却装置在使用过程中，不便于对冷却液进行循环利用，且冷却效率较低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部通过焊接固定连接有冷却液箱，冷却液箱的一侧开设有进液口，壳体的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内通过焊接固定安装有同一个油管，冷却液箱的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内设置有间歇启闭机构，壳体内开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿杆，壳体的一侧开设有第一通孔，第一通孔与安装槽相通，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于对冷却液进行循环利用，节约成本资源，且冷却效率较高，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用油液冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种数控机床用油液冷却装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。油液冷却装置是用于对油液进行冷却降温的一种装置。
[0003]现有技术中，冷却装置在使用过程中，不便于对冷却液进行循环利用，且冷却效率较低，为此我们提出了一种数控机床用油液冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决冷却装置在使用过程中，不便于对冷却液进行循环利用，且冷却效率较低的缺点，而提出的一种数控机床用油液冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控机床用油液冷却装置，包括壳体，所述壳体的底部通过焊接固定连接有冷却液箱，冷却液箱的一侧开设有进液口，壳体的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内通过焊接固定安装有同一个油管，冷却液箱的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内设置有间歇启闭机构，壳体内开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿杆，壳体的一侧开设有第一通孔，第一通孔与安装槽相通，第一通孔内转动安装有输液管，输液管的外侧通过焊接固定连通有多个喷头，壳体的两侧内壁均开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，两个第二通孔内转动安装有同一个转杆，壳体的一侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与转杆的一端通过焊接固定连接，转杆的外侧通过焊接固定安装有对称的两个搅拌叶，当开启电机时，转杆可以带动两个搅拌叶旋转，壳体的顶部开设有散热口。
[0007]优选的，所述间歇启闭机构包括连接杆，连接杆滑动安装在滑槽内，连接杆的顶部通过焊接固定安装有堵块，壳体的底部内壁开设有排液口，堵块与排液口相配合，滑槽的顶部内壁开设有滑孔，滑孔与安装槽相通，滑孔内滑动安装有滑轴，滑轴的两端分别与齿杆的一端和连接杆的顶部通过焊接固定连接，滑轴的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与壳体的底部和滑槽的底部内壁通过焊接固定连接。
[0008]优选的，所述冷却液箱的一侧开设有第三通孔，冷却液箱的底部内壁通过焊接固定安装有增压泵，增压泵的输出口通过焊接固定连通有连接管，连接管的外侧开设有第四通孔，第四通孔的内壁与输液管的外侧滑动连接。
[0009]优选的，所述转杆位于安装槽内的一端通过焊接固定安装有半齿轮，输液管的外侧通过焊接固定套设有齿轮，半齿轮与齿轮均与齿杆啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、本方案当转杆转动时，半齿轮带动齿杆竖直移动，齿杆带动滑轴竖直移动，连接杆带动堵块竖直移动，当半齿轮转动至一定位置时，复位弹簧可以通过形变力带动连接杆复位，进而堵块可以间歇启闭排液口，吸热后的冷却液可以通过排液口回流至冷却液箱内再次利用。
[0012]2、本方案当开启增压泵时，增压泵可以将冷却液通过连接管和输液管输送至多个喷头内，同时齿杆带动齿轮往复转动，输液管带动多个喷头往复摆动，从而多个喷头可以将冷却液均匀喷洒，提高冷夜效率。
[0013]本技术能够在使用过程中，便于对冷却液进行循环利用，节约成本资源，且冷却效率较高，结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种数控机床用油液冷却装置立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种数控机床用油液冷却装置主视的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种数控机床用油液冷却装置图2中A部分放大的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种数控机床用油液冷却装置图2中B部分放大的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、冷却液箱；3、散热口；4、油管；5、电机；6、转杆；7、搅拌叶；8、滑槽；9、连接杆；10、堵块；11、滑轴；12、复位弹簧；13、增压泵；14、连接管；15、输液管；16、齿杆；17、半齿轮；18、齿轮；19、喷头；20、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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4，一种数控机床用油液冷却装置，包括壳体1，壳体1的底部通过焊接固定连接有冷却液箱2，冷却液箱2的一侧开设有进液口，壳体1的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内通过焊接固定安装有同一个油管4，冷却液箱2的一侧内壁开设有滑槽8，滑槽8内设置有间歇启闭机构，壳体1内开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿杆16，壳体1的一侧开设有第一通孔，第一通孔与安装槽相通，第一通孔内转动安装有输液管15，输液管15的外侧通过焊接固定连通有多个喷头19，壳体1的两侧内壁均开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，两个第二通孔内转动安装有同一个转杆6，壳体1的一侧通过焊接固定安装有电机5，电机5的输出轴与转杆6的一端通过焊接固定连接，转杆6的外侧通过焊接固定安装有对称的两个搅拌叶7，当开启电机5时，转杆6可以带动两个搅拌叶7旋转，壳体1的顶部开设有散热口3。
[0022]本实施例中，间歇启闭机构包括连接杆9，连接杆9滑动安装在滑槽8内，连接杆9的顶部通过焊接固定安装有堵块10，壳体1的底部内壁开设有排液口，堵块10与排液口相配合，滑槽8的顶部内壁开设有滑孔，滑孔与安装槽相通，滑孔内滑动安装有滑轴11，滑轴11的两端分别与齿杆16的一端和连接杆9的顶部通过焊接固定连接，滑轴11的外侧套设有复位
弹簧12，复位弹簧12的两端分别与壳体1的底部和滑槽8的底部内壁通过焊接固定连接，当齿杆16竖直移动时，滑轴11可以带动连接杆9竖直移动。
[0023]本实施例中，冷却液箱2的一侧开设有第三通孔，冷却液箱2的底部内壁通过焊接固定安装有增压泵13，增压泵13的输出口通过焊接固定连通有连接管14，连接管14的外侧开设有第四通孔，第四通孔的内壁与输液管15的外侧滑动连接，当开启增压泵13时，增压泵13可以将冷却液通过连接管14和输液管15输送至多个喷头19内。
[0024]本实施例中，转杆6位于安装槽内的一端通过焊接固定安装有半齿轮17，输液管15的外侧通过焊接固定套设有齿轮18，半齿轮17与齿轮18均与齿杆16啮合，当半齿轮17转动时，齿杆16可以带动齿轮18转动。
[0025]工作原理，在使用时，可以通过开启增压泵13和电机5，增压泵13可以将冷却液箱2内的冷却液通过连接管14和输液管15输送至多个喷头19内，进而喷头19将冷却液喷洒至油管4表面，达到对油管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用油液冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定连接有冷却液箱(2)，冷却液箱(2)的一侧开设有进液口，壳体(1)的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内固定安装有同一个油管(4)，冷却液箱(2)的一侧内壁开设有滑槽(8)，滑槽(8)内设置有间歇启闭机构，壳体(1)内开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿杆(16)，壳体(1)的一侧开设有第一通孔，第一通孔与安装槽相通，第一通孔内转动安装有输液管(15)，输液管(15)的外侧固定连通有多个喷头(19)，壳体(1)的两侧内壁均开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，两个第二通孔内转动安装有同一个转杆(6)，壳体(1)的顶部开设有散热口(3)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴与转杆(6)的一端固定连接，转杆(6)的外侧固定安装有对称的两个搅拌叶(7)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述转杆(6)位于安装槽内的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦杰，
申请(专利权)人：杭州佳庆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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