一种燃煤电厂脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃煤电厂脱硫装置，包括第一装置外壳、连接槽、第二装置外壳和连接板，所述第二装置外壳的底面设置有连接板，所述第二装置外壳安装在第一装置外壳的上方，所述第一装置外壳、第二装置外壳均设置为圆形，所述连接板的形状、尺寸与连接槽的形状、尺寸均相同，所述第二装置外壳通过连接板与第一装置外壳之间构成可拆卸连接。该燃煤电厂脱硫装置设置有升降放料板，升降放料板通过震动机以及伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下升降结构，使升降放料板上的原料上下震动，完全与烟气反应，从而避免反应不完全造成的原料浪费，设置有风机，风机将进入装置内的烟气向下吹动，使烟气可以与原料充分反应。使烟气可以与原料充分反应。使烟气可以与原料充分反应。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂脱硫装置


[0001]本技术涉及燃燃煤电厂烟气脱硫
，具体为一种燃煤电厂脱硫装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的，利用煤作为燃烧物燃烧时会产生大量烟气，烟气中含有硫元素无法直接进行排放，因此需要对烟气进行脱硫处理。
[0003]目前市面上所使用的用于烟气脱硫的装置使用固体物原料与烟气进行反应，无法使烟气彻底与原料进行反应，导致反应物使用不彻底，利用率较低，所以我们提出了一种燃煤电厂脱硫装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃煤电厂脱硫装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的用于烟气脱硫的装置使用固体物原料与烟气进行反应，无法使烟气彻底与原料进行反应，导致反应物使用不彻底，利用率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃煤电厂脱硫装置，包括第一装置外壳、连接槽、第二装置外壳和连接板，所述第一装置外壳的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有第二装置外壳，所述第二装置外壳的底面设置有连接板，所述第二装置外壳安装在第一装置外壳的上方，所述第一装置外壳、第二装置外壳均设置为圆形，所述第一装置外壳上表面连接槽的形状为环形，所述连接板的形状、尺寸与连接槽的形状、尺寸均相同，所述第二装置外壳通过连接板与第一装置外壳之间构成可拆卸连接，所述第二装置外壳的上表面设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有限位块，所述限位块之间设置有转动挡板，所述第二装置外壳的上表面开设有进料口，所述转动挡板设置在进料口的上表面，所述第二装置外壳内部的表面设置有第一支撑板，所述第一支撑板的底面设置有风机，所述固定杆与第二装置外壳之间为固定连接，所述限位块对称设置在固定杆的外表面，所述转动挡板与固定杆之间为旋转结构，所述第一支撑板对称设置在第二装置外壳的内表面，所述第一支撑板与第二装置外壳之间为固定连接，所述第二装置外壳的表面安装有进气管，所述第一装置外壳上设置有出气管，所述第一装置外壳的内表面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底面设置有升降挡板，且升降挡板设置在出气管的前端，所述第二支撑板与第一装置外壳的内表面之间为固定连接，所述升降挡板通过电动伸缩杆在第一装置外壳的内部构成上下升降结构。
[0006]优选的，所述第一装置外壳内部的两侧开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有
升降放料板，所述升降放料板的底面设置有震动机，且震动机安装在第一装置外壳内部的底面，所述升降放料板的底面与第一装置外壳内部的底面之间连接有伸缩弹簧没所述升降槽对称开设在第一装置外壳的内部，所述伸缩弹簧以及震动机均对称设置在升降放料板的底面，且震动机与升降放料板之间为固定连接，所述升降放料板通过震动机以及伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下升降结构，所述伸缩弹簧的两端分别与升降放料板的底面以及第一装置外壳的底面之间均为固定连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该燃煤电厂脱硫装置设置有升降放料板，升降放料板通过震动机以及伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下升降结构，使升降放料板上的原料上下震动，完全与烟气反应，从而避免反应不完全造成的原料浪费，设置有风机，风机将进入装置内的烟气向下吹动，使烟气可以与原料充分反应。
附图说明
[0008]图1为本技术主视结构示意图；
[0009]图2为本技术主剖结构示意图；
[0010]图3为本技术俯视结构示意图；
[0011]图4为本技术图2中A处结构示意图。
[0012]图中：1、第一装置外壳；2、连接槽；3、第二装置外壳；4、连接板；5、升降槽；6、升降放料板；7、震动机；8、伸缩弹簧；9、固定杆；10、限位块；11、转动挡板；12、进料口；13、第一支撑板；14、风机；15、进气管； 16、出气管；17、第二支撑板；18、电动伸缩杆；19、升降挡板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种燃煤电厂脱硫装置，包括第一装置外壳1、连接槽2、第二装置外壳3和连接板4，第一装置外壳 1的上表面开设有连接槽2，连接槽2的内部设置有第二装置外壳3，第二装置外壳3的底面设置有连接板4，第二装置外壳3安装在第一装置外壳1的上方，第一装置外壳1、第二装置外壳3均设置为圆形，第一装置外壳1上表面连接槽2的形状为环形，连接板4的形状、尺寸与连接槽2的形状、尺寸均相同，第二装置外壳3通过连接板4与第一装置外壳1之间构成可拆卸连接，使装置内部的反应原料方便取出进行更换。
[0015]第一装置外壳1内部的两侧开设有升降槽5，升降槽5的内部设置有升降放料板6，升降放料板6的底面设置有震动机7，且震动机7安装在第一装置外壳1内部的底面，升降放料板6的底面与第一装置外壳1内部的底面之间连接有伸缩弹簧8没升降槽5对称开设在第一装置外壳1的内部，伸缩弹簧8 以及震动机7均对称设置在升降放料板6的底面，且震动机7与升降放料板6 之间为固定连接，升降放料板6通过震动机7以及伸缩弹簧8在升降槽5的内部构成上下升降结构，伸缩弹簧8的两端分别与升降放料板6的底面以及第一装置外壳1的底面之间均为固定连接，使升降放料板6上表面的原料可以进行震动，使原料可以与烟气
充分进行反应。
[0016]第二装置外壳3的上表面设置有固定杆9，固定杆9的外表面设置有限位块10，限位块10之间设置有转动挡板11，第二装置外壳3的上表面开设有进料口12，转动挡板11设置在进料口12的上表面，第二装置外壳3内部的表面设置有第一支撑板13，第一支撑板13的底面设置有风机14，固定杆9 与第二装置外壳3之间为固定连接，限位块10对称设置在固定杆9的外表面，转动挡板11与固定杆9之间为旋转结构，第一支撑板13对称设置在第二装置外壳3的内表面，第一支撑板13与第二装置外壳3之间为固定连接。
[0017]第二装置外壳3的表面安装有进气管15，第一装置外壳1上设置有出气管16，第一装置外壳1的内表面设置有第二支撑板17，第二支撑板17的底面设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底面设置有升降挡板19，且升降挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂脱硫装置，包括第一装置外壳(1)、连接槽(2)、第二装置外壳(3)和连接板(4)，其特征在于：所述第一装置外壳(1)的上表面开设有连接槽(2)，所述连接槽(2)的内部设置有第二装置外壳(3)，所述第二装置外壳(3)的底面设置有连接板(4)，所述第二装置外壳(3)安装在第一装置外壳(1)的上方，所述第一装置外壳(1)、第二装置外壳(3)均设置为圆形，所述第一装置外壳(1)上表面连接槽(2)的形状为环形，所述连接板(4)的形状、尺寸与连接槽(2)的形状、尺寸均相同，所述第二装置外壳(3)通过连接板(4)与第一装置外壳(1)之间构成可拆卸连接，所述第二装置外壳(3)的上表面设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外表面设置有限位块(10)，所述限位块(10)之间设置有转动挡板(11)，所述第二装置外壳(3)的上表面开设有进料口(12)，所述转动挡板(11)设置在进料口(12)的上表面，所述第二装置外壳(3)内部的表面设置有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)的底面设置有风机(14)，所述固定杆(9)与第二装置外壳(3)之间为固定连接，所述限位块(10)对称设置在固定杆(9)的外表面，所述转动挡板(11)与固定杆(9)之间为旋转结构，所述第一支撑板(13)对称设置在第二装置外壳(3)的内表面，所述第一支撑板(13)与第二装置外壳(3)之间为固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，李鹏，甘淑芳，欧海华，石志康，陈玉博，熊旭兵，郎连英，
申请(专利权)人：江西赣能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：