炭材龙门雕铣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炭材龙门雕铣机，包括控制中心、床身、龙门动梁、动梁驱动装置、切削加工机头、机头驱动装置、主轴刀具组件、刀库、尾箱和电柜，还包括钢板护罩、吸尘组件、电箱散热片组件，所述钢板护罩设置在所述床身上且可罩住床身，所述吸尘组件包括吸尘装置、吸尘软管、五通管，所述五通管具有彼此相通的软管连通口、床身连通口、散热连通口和吸尘装置连通口，所述吸尘装置与所述吸尘装置连通口连接，所述尾箱内具有吸尘通道，所述散热连通口与所述电箱散热片组件连通，所述电箱散热片组件设置在所述电柜上部，该炭材龙门雕铣机，结构紧凑、安全便利、自带吸尘装置和散热装置、特别适用于炭素材料加工。用于炭素材料加工。用于炭素材料加工。

【技术实现步骤摘要】
炭材龙门雕铣机

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[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种炭材龙门雕铣机。

技术介绍
：
[0002]雕铣机是一种高效高精的数控机床，既可以对零件表面纹理进行精密雕刻，也可以铣削加工，取代了传统的氧化、腐蚀或手工雕刻工艺，切削能力强，加工精度高，可直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
[0003]在实际生产应用中，需要使用雕铣机对炭素材料进行加工，加工过程中，由于材料特殊性，会产生大量石墨粉尘，石墨粉尘具有导电性，现有的龙门雕铣机，一般采用动台机构，占用空间大；无吸尘装置和防护装置，操作环境差，加工产生的粉尘会被操作者直接吸入，容易造成尘肺病等职业病；另外，一般采用外接风扇或空调对电柜进行散热，结构繁琐，同时由于石墨粉尘的导电性，进入风扇或空调后容易导致故障；此外，石墨粉尘进入电箱后容易导致电子元器件失灵，从而导致设备故障。

技术实现思路
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[0004]针对上述问题，本技术提出了一种结构紧凑、安全便利、自带吸尘装置和散热装置、特别适用于炭素材料加工的炭材龙门雕铣机。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种炭材龙门雕铣机，包括控制中心、床身、龙门动梁、动梁驱动装置、切削加工机头、机头驱动装置、主轴刀具组件、刀库、尾箱和电柜。
[0006]为了减少空间占用、提高结构紧凑性，同时提高加工便利性和灵活性，该炭材龙门雕铣机设计为动梁结构，具体的，所述床身上设有动梁移动导轨，所述龙门动梁设置在所述动梁移动导轨上并能在所述动梁驱动装置驱动下沿动梁移动导轨移动，所述龙门动梁上设有机头移动导轨，所述机头移动导轨与所述动梁移动导轨垂直，所述切削加工机头设置在所述机头移动导轨上并能在所述机头驱动装置驱动下沿机头移动导轨移动，所述主轴刀具组件连接在所述切削加工机头下端并能在切削加工机头内上下移动，所述刀库连接在所述龙门动梁下平面，用于存放刀具，所述尾箱设置在所述床身尾部，所述尾箱中部具有电柜槽，所述电柜设置在所述电柜槽内，电柜内设有电子元器件，用于给整个设备提供动力。
[0007]为了提高驱动平稳性和连接可靠性，所述床身下具有元宝梁，所述动梁驱动装置设置在所述元宝梁上，所述动梁驱动装置的输出端与所述龙门动梁连接并能驱动龙门动梁沿所述动梁移动导轨移动。
[0008]为了更好地适应炭素材料加工，及时处理加工过程中产生的石墨粉尘，该炭材龙门雕铣机还包括钢板护罩和吸尘组件。
[0009]所述钢板护罩为可伸缩结构，设置在所述床身上且可罩住床身，所述动梁移动导轨设置在所述钢板护罩外，所述钢板护罩一端连接在所述尾箱上，另一端连接在所述龙门动梁上并能随龙门动梁移动而伸缩，从而在不影响龙门动梁移动的前提下可以保证在加工
过程中始终罩住加工产生的石墨粉尘。
[0010]所述吸尘组件用于处理加工过程中产生的石墨粉尘，以实现该炭材龙门雕铣机的自动吸尘功能，所述吸尘组件包括吸尘装置、吸尘软管、五通管，所述五通管具有彼此相通的软管连通口、床身连通口、散热连通口和吸尘装置连通口，所述吸尘装置与所述吸尘装置连通口连接，工作时，吸尘装置通过吸尘装置连通口往外抽气。
[0011]所述吸尘装置配合五通管使用，可同时处理加工过程中直接产生的石墨粉尘、以及落在床身和工件表面上的石墨粉尘，所述吸尘软管用于吸收刀具在对炭素材料加工过程中直接产生的石墨粉尘，所述吸尘软管一端连接在所述切削加工机头上且位于所述主轴刀具组件一侧，另一端与所述软管连通口连通，从而使得加工直接产生的石墨粉尘顺着吸尘软管到达五通管，最后被吸尘装置集中回收；所述尾箱内具有吸尘通道，所述吸尘通道一端与所述床身连通口连通，另一端与所述钢板护罩和床身之间的空间连通，从而使得掉落在床身和工件表面上的石墨粉尘可顺着吸尘通道到达床身连通口，最后被吸尘装置集中回收。
[0012]为了提高床身和工件表面上的石墨粉尘的吸收效率和效果，所述尾箱两侧对称具有两个尾箱箱体部，所述吸尘通道对应具有两个且位于所述尾箱箱体部内，所述床身连通口具有两个且与所述吸尘通道对应。
[0013]为了适应炭素材料加工的特殊性，该炭材龙门雕铣机采用散热片对电柜进行散热，为了提升散热效果，提高设备使用寿命，需配合所述吸尘装置和五通管使用，具体为，所述电箱散热片组件设置在所述电柜上部，所述电箱散热片组件包括电箱散热片和散热片盖板，所述电箱散热片为双面结构且整体导热，中间具有分隔层，下层为吸热部，上层为散热部，所述电箱散热片通过所述分隔层连接在所述电柜上部，故所述分隔层和电柜形成一个相对封闭的空间，使得设置在电柜内的电子元器件不受加工出的石墨粉尘影响。
[0014]所述吸热部置于所述电柜内，用于吸收电柜内的热量，所述散热部置于所述电柜外，吸热部的热量通过热传递至整个电箱散热片，所述散热片盖板设置在所述电柜上且可罩住所述散热部，所述散热片盖板两侧开设有进风孔，为了提高散热效率，所述五通管的散热连通口与所述电箱散热片组件连通，配合吸尘装置作用，冷空气从所述散热片盖板两侧的进风孔进入，通过电箱散热片的散热部，被吸尘装置吸收，从而对整个电箱散热片进行散热。
[0015]作为优选，所述电箱散热片的材质为铝，根据实际情况，也可以选用其它材质的电箱散热片。
[0016]本技术的有益效果是：该炭材龙门雕铣机，通过设计多个吸尘口的吸尘装置，实现了炭素材料在雕铣加工过程中石墨粉尘的及时处理，处理效率高、效果好，大大降低了加工污染，提升了作业环境，减少了操作人员的职业病，同时，大幅降低了石墨粉尘自身导电性对设备的影响；通过在电柜上设置散热片以及配合吸尘装置作用，实现了电柜的散热，替代了传统的风扇散热，提高了散热效率，通过设计双面结构的散热片，提高散热效果的同时保证了电柜空间的封闭性，从而防止了石墨粉尘的进入，大大提高了设备运行的稳定性和使用寿命；通过设计由连接可靠的驱动装置驱动的龙门动梁，替代了传统的动台结构，提高了结构的紧凑性及雕铣加工过程中的灵活性和稳定性；另外，该炭材龙门雕铣机，安全便利，特别适合炭素材料类的工件加工。
附图说明：
[0017]图1
‑
2为本技术的炭材龙门雕铣机的结构示意图；
[0018]图3为图1的A处局部放大示意图；
[0019]图4为本技术的炭材龙门雕铣机的主视图；
[0020]图5为本技术的炭材龙门雕铣机的左视图；
[0021]图6为本技术的炭材龙门雕铣机的俯视图；
[0022]图7为本技术的炭材龙门雕铣机的的尾箱的结构示意图；
[0023]图8为本技术的炭材龙门雕铣机的散热原理示意图；
[0024]图9为图8的爆炸图；
[0025]图10为本技术的炭材龙门雕铣机的电箱散热片的局部放大示意图；
[0026]图中：1.控制中心；2.床身；21.动梁移动导轨；22.元宝梁；3.龙门动梁；31.机头移动导轨；4.动梁驱动装置；5.切削加工机头；6.机头驱动装置；7.主轴刀具组件；8.刀库；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭材龙门雕铣机，包括控制中心、床身、龙门动梁、动梁驱动装置、切削加工机头、机头驱动装置、主轴刀具组件、刀库、尾箱和电柜，所述床身上设有动梁移动导轨，所述龙门动梁设置在所述动梁移动导轨上并能在所述动梁驱动装置驱动下沿所述动梁移动导轨移动，所述龙门动梁上设有机头移动导轨，所述机头移动导轨与所述动梁移动导轨垂直，所述切削加工机头设置在所述机头移动导轨上并能在所述机头驱动装置驱动下沿所述机头移动导轨移动，所述主轴刀具组件连接在所述切削加工机头下端并能在切削加工机头内上下移动，所述刀库连接在所述龙门动梁下平面，所述尾箱设置在所述床身尾部，所述尾箱中部具有电柜槽，所述电柜设置在所述电柜槽内，其特征在于：还包括钢板护罩、吸尘组件和电箱散热片组件，所述钢板护罩为可伸缩结构，设置在所述床身上且可罩住床身，所述动梁移动导轨设置在所述钢板护罩外，所述钢板护罩一端连接在所述尾箱上，另一端连接在所述龙门动梁上并能随龙门动梁移动而伸缩，所述吸尘组件包括吸尘装置、吸尘软管、五通管，所述五通管具有彼此相通的软管连通口、床身连通口、散热连通口和吸尘装置连通口，所述吸尘装置与所述吸尘装置连通口连接，所述吸尘软管一端连接在所述切削加工机头上且位于所述主轴刀具组件一侧，另一端与所述软管连通口连通，所述尾箱内具...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽建军，恽正阳，
申请(专利权)人：常州金奇雕数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：