缩嘴式夹子制造技术

本发明专利技术公开了缩嘴式夹子，涉及线簧孔加工技术领域。该缩嘴式夹子，包括基座，基座的前表面中部贯穿开设有基孔，基孔的内部固定套接有基环，基环的后端面固定连接有后环，后环呈现环形，后环的内部设置有横杆，横杆横向设置，横杆的左右两端对应贯穿后环的两侧，横杆的左端固定连接有小块，小块处于后环的左方外侧，后环的内部设置有后柱，后柱的前端伸入基环的内部，后柱的下侧壁开设有卡槽，卡槽的下侧贯穿后柱，卡槽正对横杆且固定卡接在横杆的外侧中部，横杆与卡槽适配，后柱的表面中部贯穿开设有插孔，该缩嘴式夹子使得安装套能够在不同的运送条件下自动适配松动和稳固的状态，减少了装置的失误率，提升了装置的对接效率。提升了装置的对接效率。提升了装置的对接效率。

【技术实现步骤摘要】
缩嘴式夹子


[0001]本专利技术涉及线簧孔加工
，具体为缩嘴式夹子。

技术介绍

[0002]线簧插孔其全称为单叶回转双曲面线簧插孔，是电连接器(即接插件)产品上使用的一种高可靠插孔组件。其插拔力小、接触电阻小和可靠性高。双曲面线簧插孔主要用于各种关键设备用连接器。
[0003]在线簧孔加工的过程中，需要人工对接内套、前套和线，若使用机器加工则需要使用取料棒配合装置进行内套、前套的上料和下料，但是目前大部分装置所使用的的取料棒存在紧固和松动的问题，因为取料棒在取料的时候需要和前套或者内套紧密连接，但在下料的过程中需要和内套或者前套松动，以便对侧装置进行取用，但是目前取料棒多使用和内套前套相适配的尺寸，从而在线簧孔加工的过程中，经常出现松动或者取不下材料的问题，十分的麻烦，因此取料棒上亟需缩嘴式夹子，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供缩嘴式夹子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：缩嘴式夹子，包括基座，所述基座的前表面中部贯穿开设有基孔，所述基孔的内部固定套接有基环，所述基环的后端面固定连接有后环，所述后环呈现环形，所述后环的内部设置有横杆，所述横杆横向设置，所述横杆的左右两端对应贯穿后环的两侧，所述横杆的左端固定连接有小块，所述小块处于后环的左方外侧；所述后环的内部设置有后柱，所述后柱的前端伸入基环的内部，所述后柱的下侧壁开设有卡槽，所述卡槽的下侧贯穿后柱，所述卡槽正对横杆且固定卡接在横杆的外侧中部，所述横杆与卡槽适配，所述后柱的表面中部贯穿开设有插孔；所述基环的前端内部设置有主座，所述主座的后端插入基环的前端口中且与基环内部适配，所述主座与基环固定连接，所述主座的前端面中部左右横向开设有座槽，所述座槽的左右两侧均贯穿主座，所述座槽的后内壁中部贯穿开设有主孔。
[0006]优选的，所述基环呈现管状，所述基环的前半部分与基孔连接，所述基环的两端均穿出基孔。
[0007]优选的，所述小块接近后环的那一方设置有卡片，所述卡片贴合小块，所述卡片固定套接在横杆的左端外侧，所述卡片通过螺丝固定连接后环的外侧壁。
[0008]优选的，所述主孔的内部套接有主杆，所述主杆与主孔适配，所述主杆的前端伸出座槽，所述主杆的后端与插孔正对。
[0009]优选的，所述座槽的左右侧前端通过铰链活动安装有连接板二，所述连接板二与主座的外侧面齐平且适配，所述连接板二的后端与座槽的后内壁之间存在有空间，两个所述连接板二的前端均固定连接有连接板三，所述连接板三的前端面与主座的前端面齐平，两个所述连接板三在远离连接板二的那一端对接，两个所述连接板三相接近的那一端前表
面开设有固定槽，两个所述固定槽正对且组成圆形，所述主杆的前端从固定槽中穿出，所述主杆与固定槽适配，所述主杆的前端套接有安装套。
[0010]优选的，所述基座的后方设置有缸座，所述缸座的前表面固定连接有气缸，所述气缸的前表面中部内凹有缸槽，所述缸槽的内壁中部固定连接有缸孔，所述缸孔的外侧固定套接有皮环，所述缸孔的内部安装有缸柱，所述缸柱的前端伸入缸孔且对应插入插孔中，所述缸柱与插孔适配。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012](1)、该缩嘴式夹子，当气缸启动后，会将缸柱向前侧推出，从而使得缸柱的前端对接主杆的前端，从而将主杆向前推出去取料，当主杆的前端套接安装套后，关闭气缸，从而在扭簧的带动下，使得主杆自动回移，当主杆的前端套接安装套返回后，安装套的后端刚好被所要处于关闭状态的固定槽所夹持，从而使得装置夹持的更加稳定，提高装置持物时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术气缸示意图；
[0015]图3为本专利技术横杆示意图；
[0016]图4为本专利技术主座示意图；
[0017]图5为本专利技术座槽示意图。
[0018]图中：1、基座；2、基孔；3、基环；4、后环；5、横杆；6、小块；7、卡片；8、后柱；9、卡槽；10、插孔；11、主座；12、座槽；13、主孔；14、主杆；21、连接板二；22、连接板三；23、固定槽；24、安装套；25、缸座；26、气缸；27、缸槽；28、缸孔；29、皮环；30、缸柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：缩嘴式夹子，包括基座1，基座1的前表面中部贯穿开设有基孔2，基孔2的内部固定套接有基环3，基环3的后端面固定连接有后环4，后环4呈现环形，后环4的内部设置有横杆5，横杆5横向设置，横杆5的左右两端对应贯穿后环4的两侧，横杆5的左端固定连接有小块6，小块6处于后环4的左方外侧；后环4的内部设置有后柱8，后柱8的前端伸入基环3的内部，后柱8的下侧壁开设有卡槽9，卡槽9的下侧贯穿后柱8，卡槽9正对横杆5且固定卡接在横杆5的外侧中部，横杆5与卡槽9适配，后柱8的表面中部贯穿开设有插孔10；基环3的前端内部设置有主座11，主座11的后端插入基环3的前端口中且与基环3内部适配，主座11与基环3固定连接，主座11的前端面中部左右横向开设有座槽12，座槽12的左右两侧均贯穿主座11，座槽12的后内壁中部贯穿开设有主孔13。
[0021]基环3呈现管状，基环3的前半部分与基孔2连接，基环3的两端均穿出基孔2。
[0022]小块6接近后环4的那一方设置有卡片7，卡片7贴合小块6，卡片7固定套接在横杆5
的左端外侧，卡片7通过螺丝固定连接后环4的外侧壁。
[0023]主孔13的内部套接有主杆14，主杆14与主孔13适配，主杆14的前端伸出座槽12，主杆14的后端与插孔10正对。
[0024]所述座槽12的左右侧前端通过铰链活动安装有连接板二21，连接板二21与主座11的外侧面齐平且适配，连接板二21的后端与座槽12的后内壁之间存在有空间，两个连接板二21的前端均固定连接有连接板三22，连接板三22的前端面与主座11的前端面齐平，两个连接板三22在远离连接板二21的那一端对接，两个连接板三22相接近的那一端前表面开设有固定槽23，两个固定槽23正对且组成圆形，主杆14的前端从固定槽23中穿出，主杆14与固定槽23适配，主杆14的前端套接有安装套24。
[0025]基座1的后方设置有缸座25，缸座25的前表面固定连接有气缸26，气缸26的前表面中部内凹有缸槽27，缸槽27的内壁中部固定连接有缸孔28，缸孔28的外侧固定套接有皮环29，缸孔28的内部安装有缸柱30，缸柱30的前端伸入缸孔28且对应插入插孔10中，缸柱30与插孔10适配。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缩嘴式夹子，包括基座(1)，所述基座(1)的前表面中部贯穿开设有基孔(2)，其特征在于：所述基孔(2)的内部固定套接有基环(3)，所述基环(3)的后端面固定连接有后环(4)，所述后环(4)呈现环形，所述后环(4)的内部设置有横杆(5)，所述横杆(5)横向设置，所述横杆(5)的左右两端对应贯穿后环(4)的两侧，所述横杆(5)的左端固定连接有小块(6)，所述小块(6)处于后环(4)的左方外侧；所述后环(4)的内部设置有后柱(8)，所述后柱(8)的前端伸入基环(3)的内部，所述后柱(8)的下侧壁开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的下侧贯穿后柱(8)，所述卡槽(9)正对横杆(5)且固定卡接在横杆(5)的外侧中部，所述横杆(5)与卡槽(9)适配，所述后柱(8)的表面中部贯穿开设有插孔(10)；所述基环(3)的前端内部设置有主座(11)，所述主座(11)的后端插入基环(3)的前端口中且与基环(3)内部适配，所述主座(11)与基环(3)固定连接，所述主座(11)的前端面中部左右横向开设有座槽(12)，所述座槽(12)的左右两侧均贯穿主座(11)，所述座槽(12)的后内壁中部贯穿开设有主孔(13)。2.根据权利要求1所述的缩嘴式夹子，其特征在于：所述基环(3)呈现管状，所述基环(3)的前半部分与基孔(2)连接，所述基环(3)的两端均穿出基孔(2)。3.根据权利要求1所述的缩嘴式夹子，其特征在于：所述小块(6)接近后环(4)的那一方设置有卡片(7)，所述卡片(7)贴合小块(6)，所述卡片(7)固定套接在横杆(5)的左端外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康怀旺，
申请(专利权)人：江西嘉宇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：