本实用新型专利技术公开了一种食品生产用原料过滤装置，包括清洗罐，清洗罐的顶面螺纹连接盖板，盖板的顶面中心开设凹槽，凹槽内旋转连接升降机构，升降机构贯穿凹槽的内壁底面，并延伸至清洗罐的内部，升降机构的末端固定连接两个径向对称的L形杆，L形杆的下方设有支撑盘，支撑盘的顶面贯穿两个径向对称的半圆槽，半圆槽的端面铰接向下翻转的过滤板，过滤板与支撑盘的铰接处设置扭簧，L形杆穿过半圆槽并与过滤板的顶面抵接，支撑盘的底面边缘抵接载物框，载物框的下方设有隔板，隔板与清洗罐的侧壁固定连接，清洗罐的底面中心设有旋转机构，旋转机构贯穿隔板的底面中心，以及载物框的底面中心，并与升降机构的末端插接。并与升降机构的末端插接。并与升降机构的末端插接。
【技术实现步骤摘要】
一种食品生产用原料过滤装置
[0001]本技术涉及食品生产设备置领域，特别是涉及一种食品生产用原料过滤装置。
技术介绍
[0002]在食品原料加工前，原材料大豆中含有许多杂质，大豆表面有污垢，加工前需要对大豆进行过滤和清洗除去大豆中的含有的杂质和大豆表面的污垢，使大豆清洁干净，达到食品安全要求，但是现有的大豆清洁装置对大豆原料过滤时，水面上漂浮的杂质和不合格的大豆需要人工进行清理，浪费人力的同时，工作效率也降低了。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种食品生产用原料过滤装置，通过伸缩电机驱动导杆进行下降，导杆外缘的L形杆开始下降，L形杆推着过滤板向下翻转，在过滤板进行翻转时，过滤板与支撑盘铰接处的扭簧受力进行扭转，使得支撑盘上的半圆槽处于开启状态，使得大豆中的杂物通过支撑盘上的半圆槽浮在液面上，然后伸缩电机开设上升，上升的同时扭簧开始复位，扭簧复位带动过滤板向上翻转，使得半圆槽关闭，从而实现将大豆中的杂物与大豆进行分离，无需工人通过漏网区捞漂浮在液面上的杂物。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种食品生产用原料过滤装置，包括清洗罐，所述清洗罐的顶面螺纹连接盖板，所述盖板的顶面中心开设凹槽，所述凹槽内旋转连接升降机构，所述升降机构贯穿所述凹槽的内壁底面，并延伸至所述清洗罐的内部，所述升降机构的末端固定连接两个径向对称的L形杆，所述L形杆的下方设有支撑盘，所述支撑盘的顶面贯穿两个径向对称的半圆槽，所述半圆槽的端面铰接向下翻转的过滤板，所述过滤板与所述支撑盘的铰接处设置扭簧，所述L形杆穿过所述半圆槽并与所述过滤板的顶面抵接，所述支撑盘的底面边缘抵接载物框，所述载物框的下方设有隔板，所述隔板与所述清洗罐的侧壁固定连接，所述清洗罐的底面中心设有旋转机构，所述旋转机构贯穿所述隔板的底面中心，以及所述载物框的底面中心，并与所述升降机构的末端插接。
[0005]优选的，所述旋转机构包括安装在所述清洗罐内壁底面的旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接转轴，所述转轴贯穿所述隔板的内壁底面以及所述载物框的中心，所述支撑盘套接在所述转轴的外缘，所述转轴的末端。
[0006]优选的，所述升降机构包括旋转连接在所述凹槽内的连接支撑板，所述支撑板的顶面中心设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端传动连接导杆，所述导杆的末端贯穿所述支撑板的顶面，且贯穿所述凹槽，以及所述盖板的底面，并延伸至清洗罐内，所述导杆的外缘与所述L形杆固定连接，所述导杆的末端与所述支撑盘的顶面抵接。
[0007]优选的，所述支撑盘的中心和所述载物框的中心分别贯穿第一套孔以及第二套孔，所述第一套孔和所述第二套孔内均固定连接若干等距离分布的定位块，所述转轴的外缘轴向开设若干等距离环形分布的定位槽，所述定位块插接在所述定位槽内，导杆的末端
开设插槽，所述插槽内固定连接若干等距离环形分布的插块，所述转轴的顶端插接在所述插槽内，所述插块插接在所述定位槽内。
[0008]优选的，所述清洗罐的底面偏置连通排水管，所述排水管贯穿所述隔板的底面。
[0009]优选的，所述清洗罐的外缘连通进水管，所述进水管位于所述L形杆的上方。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过伸缩电机驱动导杆进行下降，导杆外缘的L形杆开始下降，L形杆推着过滤板向下翻转，在过滤板进行翻转时，过滤板与支撑盘铰接处的扭簧受力进行扭转，使得支撑盘上的半圆槽处于开启状态，使得大豆中的杂物通过支撑盘上的半圆槽浮在液面上，然后伸缩电机开设上升，上升的同时扭簧开始复位，扭簧复位带动过滤板向上翻转，使得半圆槽关闭，从而实现将大豆中的杂物与大豆进行分离，无需工人通过漏网区捞漂浮在液面上的杂物；
[0012]2、通过设置旋转电机驱动转轴进行旋转，转轴带动装有大豆的载物框进行旋转，使得载物框内的大豆在离心力的作用下进行反复翻滚，使得每一颗大豆清洗的更加彻底。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术支撑板整体结构仰视图；
[0015]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0016]其中：1、清洗罐；2、盖板；3、伸缩电机；4、支撑板；5、凹槽；6、导杆；7、支撑盘；8、半圆槽；9、载物框；10、隔板；11、旋转电机；12、转轴；13、过滤板；14、L形杆；15、第一套孔；16、定位块；17、定位槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提供，一种食品生产用原料过滤装置，包括清洗罐1，清洗罐1的顶面螺纹连接盖板2，盖板2的顶面中心开设凹槽5，凹槽5内旋转连接升降机构，升降机构贯穿凹槽5的内壁底面，并延伸至清洗罐1的内部，升降机构的末端固定连接两个径向对称的L形杆14，L形杆14的下方设有支撑盘7，升降机构包括旋转连接在凹槽5内的连接支撑板4，支撑板4的顶面中心设有伸缩电机3，伸缩电机3的输出端传动连接导杆6，导杆6的末端贯穿支撑板4的顶面，且贯穿凹槽5，以及盖板2的底面，并延伸至清洗罐1内，导杆6的外缘与L形杆14固定连接，导杆6的末端与支撑盘7的顶面抵接，支撑盘7的顶面贯穿两个径向对称的半圆槽8，半圆槽8的端面铰接向下翻转的过滤板13，过滤板13与支撑盘7的铰接处设置扭簧，L形杆14穿过半圆槽8并与过滤板13的顶面抵接，支撑盘7的底面边缘抵接载物框
9，载物框9的下方设有隔板10，隔板10与清洗罐1的侧壁固定连接，清洗罐1的底面中心设有旋转机构，旋转机构贯穿隔板10的底面中心，以及载物框9的底面中心，并与升降机构的末端插接，L形杆14的高度低于清洗罐1内的液面高度；
[0020]通过伸缩电机3驱动导杆6进行下降，导杆6外缘的L形杆14开始下降，L形杆14推着过滤板13向下翻转，在过滤板13进行翻转时，过滤板13与支撑盘7铰接处的扭簧受力进行扭转，使得支撑盘7上的半圆槽8处于开启状态，使得大豆中的杂物通过支撑盘7上的半圆槽8浮在液面上，然后伸缩电机3开设上升，上升的同时扭簧开始复位，扭簧复位带动过滤板13向上翻转，使得半圆槽8关闭，从而实现将大豆中的杂物与大豆进行分离，无需工人通过漏网区捞漂浮在液面上的杂物。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术还公开了，旋转机构包括安装在清洗罐1内壁底面的旋转电机11，旋转电机11的输出端传动连接转轴12，转轴12贯穿隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品生产用原料过滤装置，包括清洗罐(1)，所述清洗罐(1)的顶面螺纹连接盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)的顶面中心开设凹槽(5)，所述凹槽(5)内旋转连接升降机构，所述升降机构贯穿所述凹槽(5)的内壁底面，并延伸至所述清洗罐(1)的内部，所述升降机构的末端固定连接两个径向对称的L形杆(14)，所述L形杆(14)的下方设有支撑盘(7)，所述支撑盘(7)的顶面贯穿两个径向对称的半圆槽(8)，所述半圆槽(8)的端面铰接向下翻转的过滤板(13)，所述过滤板(13)与所述支撑盘(7)的铰接处设置扭簧，所述L形杆(14)穿过所述半圆槽(8)并与所述过滤板(13)的顶面抵接，所述支撑盘(7)的底面边缘抵接载物框(9)，所述载物框(9)的下方设有隔板(10)，所述隔板(10)与所述清洗罐(1)的侧壁固定连接，所述清洗罐(1)的底面中心设有旋转机构，所述旋转机构贯穿所述隔板(10)的底面中心，以及所述载物框(9)的底面中心，并与所述升降机构的末端插接。2.根据权利要求1所述的一种食品生产用原料过滤装置，其特征在于：所述旋转机构包括安装在所述清洗罐(1)内壁底面的旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端传动连接转轴(12)，所述转轴(12)贯穿所述隔板(10)的内壁底面以及所述载物框(9)的中心，所述支撑盘(7)套接在所述转轴(12)的外缘，所述转轴(12)的末端。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜利，
申请(专利权)人：威海博宇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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