本实用新型专利技术属于再沸器技术领域,尤其是一种再沸器冷却系统,包括再沸器本体,所述再沸器本体的外表面固定套接有安装套,所述安装套的下表面开设有导流槽,所述导流槽的内壁设置有排水机构。该再沸器冷却系统,通过设置排水机构,在对再沸器本体的外表面进行降温时,冷却管中的冷却液与再沸器本体外表面的接触使再沸器本体冒出的热气水分冷凝成水,并沿着再沸器本体的外表面滑落到弧形集液罩内,通过弧形集液罩的内壁流向通孔,经过滤网过滤后被收液箱收集,弧形集液罩上的密封垫通过齿槽与凸齿的插接使密封垫与导流槽的内壁固定,并对导流槽进行密封,同时通过紧固螺栓将安装板与安装套进行固定,防止弧形集液罩掉落,排出水珠的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种再沸器冷却系统
[0001]本技术涉及再沸器
,尤其涉及一种再沸器冷却系统。
技术介绍
[0002]再沸器,也称重沸器,顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多,不过一种是用来降温,而再沸器是用来升温汽化。再沸器多与分馏塔合用:再沸器是一个能够交换热量,同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25
‑
30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中,返回塔中的气相组分向上通过塔盘,而液相组分掉回到塔底。
[0003]现有的再沸器由于高温容易导致外部的壳体的温度同样升高,而目前的再沸器冷却装置大多是安装在再沸器内部的,因此外部壳体的温度不容易下降,只能自然进行冷却,不仅降温缓慢,还可能发生人员不小心触碰造成的烫伤,所以需要对再沸器外壳的温度进行同步冷却。
技术实现思路
[0004]基于现有的技术问题,本技术提出了一种再沸器冷却系统。
[0005]本技术提出的一种再沸器冷却系统,包括再沸器本体,所述再沸器本体的外表面固定套接有安装套,所述安装套的内壁开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定安装有冷却管,所述冷却管的外表面呈螺旋状与所述再沸器本体的外表面缠绕;
[0006]所述安装套的下表面开设有导流槽,所述导流槽的内壁设置有排水机构,所述排水机构包括弧形集液罩,所述弧形集液罩对所述冷却管表面与所述再沸器本体表面接触而使空气中水分变成的水珠进行收集。
[0007]优选地,所述再沸器本体的外表面一侧固定安装有冷却箱,所述冷却箱内设置有冷却液,所述冷却箱的外表面一侧固定安装有抽水泵,所述冷却管的一端与所述抽水泵的出水端固定套接,所述抽水泵的吸水端通过管道与所述冷却箱内一侧表面固定连通,所述冷却管的另一端延伸至所述安装套的外表面并与所述冷却箱的另一侧表面固定连通;
[0008]通过上述技术方案,需要对再沸器本体的外表面降温时,启动抽水泵,抽水泵将冷却箱内的冷却液通过管道运输到冷却管内,螺旋状的冷却管增加了冷却管内的冷却液与再沸器本体的接触面积,从而增加冷却效果。
[0009]优选地,所述弧形集液罩的外表面固定套接有密封垫,所述密封垫的外表面开设有多个齿槽,所述导流槽的内壁固定安装有多个与所述齿槽相对应的凸齿,所述凸齿的外表面与所述齿槽的内壁滑动插接;
[0010]通过上述技术方案,弧形集液罩通过密封垫上的齿槽与导流槽内凸齿之间的插接,从而对密封垫进行挤压,通过密封垫产生的弹力从而将弧形集液罩固定在导流槽内,同时密封垫与导流槽间的紧密贴合,防止安装套内的水珠通过导流槽流出安装套。
[0011]优选地,所述弧形集液罩位于所述密封垫下方的外表面固定套接有安装板,所述安装板的一侧表面通过紧固螺栓与所述安装套的下表面固定安装;
[0012]通过上述技术方案,为防止弧形集液罩受力掉落,通过安装板上的紧固螺栓将弧形集液罩与安装套的外表面进行固定,同时便于进行拆卸。
[0013]优选地,所述弧形集液罩的下表面开设有通孔,所述通孔的内壁固定安装有过滤网;
[0014]通过上述技术方案,流入弧形集液罩的水珠顺着弧形集液罩的内壁流向通孔,经通孔上过滤网过滤后,将水珠中携带的再沸器本体上的灰尘阻挡在过滤网上。
[0015]优选地,所述弧形集液罩的下表面固定安装有收液箱,所述收液箱的上表面正对所述通孔的下表面;
[0016]通过上述技术方案,通过过滤网的水进入收液箱中,便于将收集到的水进行二次利用。
[0017]本技术中的有益效果为:
[0018]通过设置排水机构,在对再沸器本体的外表面进行降温时,冷却管中的冷却液与再沸器本体外表面的接触使再沸器本体冒出的热气水分冷凝成水,并沿着再沸器本体的外表面滑落到弧形集液罩内,通过弧形集液罩的内壁流向通孔,经过滤网过滤后被收液箱收集,弧形集液罩上的密封垫通过齿槽与凸齿的插接使密封垫与导流槽的内壁固定,并对导流槽进行密封,同时通过紧固螺栓将安装板与安装套进行固定,防止弧形集液罩掉落,从而达到将产生的水排出安装套的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种再沸器冷却系统的示意图;
[0020]图2为本技术提出的一种再沸器冷却系统的安装套结构立体图;
[0021]图3为本技术提出的一种再沸器冷却系统的弧形集液罩结构立体图;
[0022]图4为本技术提出的一种再沸器冷却系统的密封垫结构立体图;
[0023]图5为本技术提出的一种再沸器冷却系统的导流槽结构立体图;
[0024]图6为本技术提出的一种再沸器冷却系统的过滤网结构立体图;
[0025]图7为本技术提出的一种再沸器冷却系统的通孔结构立体图。
[0026]图中:1、再沸器本体;2、安装套;3、凹槽;4、冷却管;5、导流槽;6、弧形集液罩;61、密封垫;62、齿槽;63、凸齿;64、安装板;65、通孔;66、过滤网;67、收液箱;7、冷却箱;8、抽水泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
7,一种再沸器冷却系统,包括再沸器本体1,再沸器本体1的外表面固定套接有安装套2,安装套2的内壁开设有凹槽3,凹槽3的内壁固定安装有冷却管4,冷却管4的外表面呈螺旋状与再沸器本体1的外表面缠绕;
[0029]进一步地,再沸器本体1的外表面一侧固定安装有冷却箱7,冷却箱7内设置有冷却液,冷却箱7的外表面一侧固定安装有抽水泵8,冷却管4的一端与抽水泵8的出水端固定套接,抽水泵8的吸水端通过管道与冷却箱7内一侧表面固定连通,冷却管4的另一端延伸至安装套2的外表面并与冷却箱7的另一侧表面固定连通,需要对再沸器本体1的外表面降温时,启动抽水泵8,抽水泵8 将冷却箱7内的冷却液通过管道运输到冷却管4内,螺旋状的冷却管4增加了冷却管4内的冷却液与再沸器本体1的接触面积,从而增加冷却效果。
[0030]安装套2的下表面开设有导流槽5,导流槽5的内壁设置有排水机构,排水机构包括弧形集液罩6,弧形集液罩6对冷却管4表面与再沸器本体1表面接触而使空气中水分变成的水珠进行收集;
[0031]进一步地,弧形集液罩6的外表面固定套接有密封垫61,密封垫61的外表面开设有多个齿槽62,导流槽5的内壁固定安装有多个与齿槽62相对应的凸齿 63,凸齿63的外表面与齿槽62的内壁滑动插接,弧形集液罩6通过密封垫61 上的齿槽62与导流槽5内凸齿63之间的插接,从而对密封垫61进行挤压,通过密封垫61产生的弹力从而将弧形集液罩6固定在导流槽5内,同时密封垫61 与导流槽5间的紧密贴合,防止安装套2内的水珠通过导流槽5流出安装套2。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再沸器冷却系统,包括再沸器本体(1),其特征在于:所述再沸器本体(1)的外表面固定套接有安装套(2),所述安装套(2)的内壁开设有凹槽(3),所述凹槽(3)的内壁固定安装有冷却管(4),所述冷却管(4)的外表面呈螺旋状与所述再沸器本体(1)的外表面缠绕;所述安装套(2)的下表面开设有导流槽(5),所述导流槽(5)的内壁设置有排水机构,所述排水机构包括弧形集液罩(6),所述弧形集液罩(6)对所述冷却管(4)表面与所述再沸器本体(1)表面接触而使空气中水分变成的水珠进行收集。2.根据权利要求1所述的一种再沸器冷却系统,其特征在于:所述再沸器本体(1)的外表面一侧固定安装有冷却箱(7),所述冷却箱(7)内设置有冷却液,所述冷却箱(7)的外表面一侧固定安装有抽水泵(8),所述冷却管(4)的一端与所述抽水泵(8)的出水端固定套接,所述抽水泵(8)的吸水端通过管道与所述冷却箱(7)内一侧表面固定连通,所述冷却管(4)的另一端延伸至所述安装套(2)的外表面并与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:石宝忠,
申请(专利权)人:天津市盛玻仪器有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。