本申请公开了一种低能耗的蒸馏塔再沸器，涉及再沸器领域，针对现有的蒸馏塔再沸器换热不均匀，导致其换热时间较长，能耗较高的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的侧壁开设有冷物料入口，且所述壳体的顶端开设有两个呈对称分布的汽化出口，所述壳体的一端固定安装有与其内部连通的管箱，且所述管箱的内壁固定安装有呈水平设置的隔板，所述管箱的顶端开设有热物料进口，且所述管箱的底端开设有热物料出口。该装置在对冷物料进行换热蒸发处理时，能够对再沸器内部的换热管外管壁进行清洁，提高其换热效率，同时能够对再沸器内部的冷物料进行搅拌处理，使其进行均匀的换热处理，均有助于降低该再沸器工作时的能耗输出。均有助于降低该再沸器工作时的能耗输出。均有助于降低该再沸器工作时的能耗输出。
【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的蒸馏塔再沸器
[0001]本申请涉及再沸器领域，尤其涉及一种低能耗的蒸馏塔再沸器。
技术介绍
[0002]再沸器顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25
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30％的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。
[0003]现有的再沸器在进行换热时，由于内部液体静止不动，从而易导致其换热不均匀，从而换热时间较长，并且换热管外壁易粘附水体中的杂质，均会导致其耗能较高，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种低能耗的蒸馏塔再沸器。
技术实现思路
[0004]本申请提出的一种低能耗的蒸馏塔再沸器，解决了现有的蒸馏塔再沸器换热不均匀，导致其换热时间较长，能耗较高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种低能耗的蒸馏塔再沸器，包括壳体，所述壳体的侧壁开设有冷物料入口，且所述壳体的顶端开设有两个呈对称分布的汽化出口，所述壳体的一端固定安装有与其内部连通的管箱，且所述管箱的内壁固定安装有呈水平设置的隔板，所述管箱的顶端开设有热物料进口，且所述管箱的底端开设有热物料出口；
[0007]所述管箱延伸至壳体内部的一端固定安装有第一安装板，所述第一安装板远离管箱的一侧固定安装有两组关于隔板呈对称分布的换热管，且两组所述换热管远离第一安装板的一侧共同固定连接有第二安装板，所述第二安装板远离换热管的一侧固定安装有浮头。
[0008]通过采用上述技术方案，冷物料经过冷物料入口导入到壳体内部，再将热物料通过热物料入口导入到管箱内部，再经过管箱进入到位于隔板上方的换热管内部，然后进入到浮头内部，再经过浮头进入到位于隔板下方的换热管内部，最后再进入到管箱内部，经过热物料出口排出即可，由此能够对壳体内部的冷物料进行换热蒸发，使其汽化，然后再通过汽化出口将汽化后的气体排出即可。
[0009]优选的，所述壳体远离管箱的一端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的端部延伸至壳体的内部固定连接有驱动齿盘，两组所述换热管的外部套设有沿其长度方向滑动的清洁环，且所述清洁环的圆周外壁固定连接有两个呈对称分布的移动板，所述第一安装板的圆周侧壁转动安装有两个结构相同的往复丝杆，且所述往复丝杆沿换热管长度方向设置，所述往复丝杆与移动板呈螺纹贯穿设置，且所述往复丝杆远离第一安装板的一端固定连接有从动齿盘，所述驱动齿盘与两个所述从动齿
盘均啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，在该再沸器工作过程中，同步启动驱动电机，驱动电机带动转动杆以及驱动齿盘转动，驱动齿盘带动从动齿盘转动，从动齿盘带动往复丝杆转动，使得往复丝杆驱使移动板在换热管长度方向做往复运动，同时移动板带动清洁环在换热管长度方向做往复运动，使得清洁环能够对换热管的表面进行清洁，避免冷物料中的杂质粘附在换热管的表面造成其换热效率降低，耗能增加的现象发生。
[0011]优选的，所述清洁环的圆周内壁安装有呈均匀分布的清洁毛刷。
[0012]通过采用上述技术方案，清洁毛刷能够提高清洁环对换热管外壁清洁的效率。
[0013]优选的，所述第一安装板与第二安装板均设有贯穿其板体，且与换热管连通的导流孔。
[0014]通过采用上述技术方案，导流孔能够保证热物料经过管箱进入到换热管，再经过浮头，再经过换热管以及管箱。
[0015]优选的，所述隔板靠近壳体的一侧与第一安装板固定连接，且所述管箱通过隔板分隔成热物料进料室和热物料出料室。
[0016]通过采用上述技术方案，隔板能够保证进入到管箱内部的热物料先进入到隔板上方的换热管，然后经过浮头进入到隔板下方的换热管，再回流至管箱的内部。
[0017]优选的，所述清洁环的圆周外壁转动安装有两个结构相同的传动齿盘，且所述传动齿盘远离清洁环的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的杆体安装有呈环形阵列分布的混匀扇叶，所述第一安装板与第二安装板之间固定连接有两个结构相同的齿条板，且所述传动齿盘与齿条板啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，在清洁环沿换热管长度方向做往复运动时，传动齿盘随之运动，并且传动齿盘与齿条板啮合能够使其带动安装杆转动，继而带动混匀扇叶转动，对壳体内部的冷物料进行混匀搅拌处理，从而能够使其进行均匀的换热处理，提高该再沸器的工作效率，降低其能耗输出。
[0019]本申请的有益效果为：
[0020]1、通过冷物料入口将其导入到壳体内部，并且通过热物料入口将热物料导入到管箱内部，并且经过位于隔板上层的换热管进入到浮头内部，再通过位于隔板下层的换热管再次进入到管箱内部，然后从热物料出口导出，能够实现对壳体内部的冷物料换热蒸发处理，并且通过驱动电机带动转动杆以及驱动齿盘的转动，能够驱使从动齿盘和往复丝杆随之转动，驱使移动板带动清洁环在换热管长度方向做往复运动，对换热管表面进行有效清洁，提高其换热效率，从而能够降低该再沸器的能耗输出。
[0021]2、通过清洁环在换热管长度方向的往复运动，从而能够同步带动传动齿盘运动，通过传动齿盘与第一安装板和第二安装板之间的齿条板的啮合，从而能够使得传动齿盘转动，继而能够带动安装杆和混匀扇叶转动，使得进入到壳体内部的冷物料得到有效的搅拌处理，从而能够使其进行均匀的换热处理，提高该再沸器的工作效率，降低其能耗输出。
[0022]综上所述，该装置在对冷物料进行换热蒸发处理时，能够对再沸器内部的换热管外管壁进行清洁，提高其换热效率，同时能够对再沸器内部的冷物料进行搅拌处理，使其进行均匀的换热处理，均有助于降低该再沸器工作时的能耗输出。
附图说明
[0023]图1为本申请的一种低能耗的蒸馏塔再沸器的结构示意图；
[0024]图2为本申请的一种低能耗的蒸馏塔再沸器的内剖图；
[0025]图3为本申请的一种低能耗的蒸馏塔再沸器的图2中A的放大结构示意图；
[0026]图4为本申请的一种低能耗的蒸馏塔再沸器的第二安装板与浮头的拆分结构示意图。
[0027]图中标号：1、壳体；2、冷物料入口；3、汽化出口；4、管箱；5、热物料进口；6、热物料出口；7、驱动电机；8、转动杆；9、驱动齿盘；10、从动齿盘；11、移动板；12、往复丝杆；13、隔板；14、第一安装板；15、换热管；16、第二安装板；17、浮头；18、齿条板；19、传动齿盘；20、安装杆；21、混匀扇叶；22、清洁环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1和图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低能耗的蒸馏塔再沸器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁开设有冷物料入口(2)，且所述壳体(1)的顶端开设有两个呈对称分布的汽化出口(3)，所述壳体(1)的一端固定安装有与其内部连通的管箱(4)，且所述管箱(4)的内壁固定安装有呈水平设置的隔板(13)，所述管箱(4)的顶端开设有热物料进口(5)，且所述管箱(4)的底端开设有热物料出口(6)；所述管箱(4)延伸至壳体(1)内部的一端固定安装有第一安装板(14)，所述第一安装板(14)远离管箱(4)的一侧固定安装有两组关于隔板(13)呈对称分布的换热管(15)，且两组所述换热管(15)远离第一安装板(14)的一侧共同固定连接有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)远离换热管(15)的一侧固定安装有浮头(17)。2.根据权利要求1所述的一种低能耗的蒸馏塔再沸器，其特征在于，所述壳体(1)远离管箱(4)的一端固定安装有驱动电机(7)，且所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的端部延伸至壳体(1)的内部固定连接有驱动齿盘(9)，两组所述换热管(15)的外部套设有沿其长度方向滑动的清洁环(22)，且所述清洁环(22)的圆周外壁固定连接有两个呈对称分布的移动板(11)，所述第一安装板(14)的圆周侧壁转动安装有两个结构相同...
【专利技术属性】
技术研发人员：余超，许威，张建红，
申请(专利权)人：无锡市百育药化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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