一种解决钢片贴合网孔起拱的方法技术

本发明专利技术提供了一种解决钢片贴合网孔起拱的方法，其使得带有网孔的钢片在贴合其他膜片时不会起拱，确保了贴合效果。其在制作钢片产品时将产品的边框外扩，使得底板的面域涵盖产品面域及四周边框面域，之后通过冲压设备将产品面域的网孔区域冲孔，后续通过冲压设备将四周边框和产品面域之间的连接处冲切处若干间隔布置的间隔槽，使得产品面域和四周边框之间仅通过四边的若干连料点连接，之后将仿形于产品面域的膜片贴合于产品面域的表面，最后通过冲切结构将四周边框以及连料点冲切去除，得到贴合有膜片的带有网孔的钢片。贴合有膜片的带有网孔的钢片。贴合有膜片的带有网孔的钢片。

【技术实现步骤摘要】
一种解决钢片贴合网孔起拱的方法


[0001]本专利技术涉及定钢片贴合的
，具体为一种解决钢片贴合网孔起拱的方法。

技术介绍

[0002]在折弯显示屏模组中，其屏下支撑钢片因折弯结构的存在、故需要在钢片中间区域开孔(见图1)，导致钢片在贴合时、其网孔被拉伸，使网孔区域变形，进而使得钢片在贴合时起拱；急需找到能避免起拱的方法。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种解决钢片贴合网孔起拱的方法，其使得带有网孔的钢片在贴合其他膜片时不会起拱，确保了贴合效果。
[0004]一种解决钢片贴合网孔起拱的方法，其特征在于：其在制作钢片产品时将产品的边框外扩，使得底板的面域涵盖产品面域及四周边框面域，之后通过冲压设备将产品面域的网孔区域冲孔，后续通过冲压设备将四周边框和产品面域之间的连接处冲切处若干间隔布置的间隔槽，使得产品面域和四周边框之间仅通过四边的若干连料点连接，之后将仿形于产品面域的膜片贴合于产品面域的表面，最后通过冲切结构将四周边框以及连料点冲切去除，得到贴合有膜片的带有网孔的钢片。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述四周边框的形状形成稳定的矩形边、其用于确保网孔区域在贴合物料时不会拉伸变形；
[0007]所述四周边框的两边边缘位置处为倒圆结构，其仿形于产品面域的对应区域设置；
[0008]所述四周边框的长边的宽度小于短边的宽度；
[0009]所有的间隔槽为长条槽，所有的间隔槽的长度方向两端设置有末端斜边、以及朝向产品面域凸起的增强槽；
[0010]所述连接点为自产品面域向边框扩口的结构，确保连接的稳固可靠；
[0011]所述网孔区域设置于产品面域的长边的中心位置、并横跨产品面域的短边布置；
[0012]对应于网孔区域的长度方向两端分别连接对应侧的所述间隔槽，其确保网孔的端边整齐可靠布置；
[0013]所述产品面域贴付的膜片为双面胶，所述双面胶的外露面设置有硅胶保护膜保护；
[0014]所述四周边框被冲切拉掉后连料点的位置没有超过产品面域平面的毛刺、变形现象。
[0015]采用本专利技术后，在产品面域的外周保留边框，并通过连接点连接，之后在膜片复合到位后再冲切刀连接点和四周边框；其使得带有网孔的钢片在贴合其他膜片时不会起拱，确保了贴合效果。
附图说明
[0016]图1为现有的产品的结构示意图；
[0017]图2为利用本专利技术进行制作时整个钢片的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]一种解决钢片贴合网孔起拱的方法，见图2、图3：其在制作钢片产品时将产品的边框外扩，使得底板的面域涵盖产品面域10及四周边框面域20，之后通过冲压设备将产品面域10的网孔区域11冲孔，后续通过冲压设备将四周边框面域20和产品面域10之间的连接处冲切处若干间隔布置的间隔槽30，使得产品面域10和四周边框面域20之间仅通过四边的若干连料点40连接，之后将仿形于产品面域的10膜片贴合于产品面域的表面，最后通过冲切结构将四周边框面域20以及连料点40冲切去除，得到贴合有膜片的带有网孔的钢片。
[0020]具体实施时，四周边框面域20的形状形成稳定的矩形边、其用于确保网孔区域在贴合物料时不会拉伸变形；
[0021]四周边框面域20的两边边缘位置处为倒圆结构，其仿形于产品面域10的对应区域设置；
[0022]四周边框面域20的长边21的宽度小于短边22的宽度；
[0023]所有的间隔槽30为长条槽，所有的间隔槽30的长度方向两端设置有末端斜边31、以及朝向产品面域凸起的增强槽32；
[0024]连接点40为自产品面域10向边框扩口的结构，确保连接的稳固可靠；
[0025]网孔区域11设置于产品面域10的长边的中心位置、并横跨产品面域10的短边布置；
[0026]对应于网孔区域11的长度方向两端分别连接对应侧的间隔槽30，其确保网孔的端边整齐可靠布置。
[0027]具体实施时，钢片的材质为SUS301
‑
EH，其厚度为0.15mm，四周边框面域20的长边21的宽度为4mm，短边22的宽度为17.5mm，间隔槽30的宽度为0.85mm、其有效长度根据需求设置，确保每个连接点40的尺寸大小一致即可。
[0028]具体实施时，产品面域10贴付的膜片为双面胶，双面胶的外露面设置有3
‑
6g硅胶保护膜保护；四周边框被冲切拉掉后连料点的位置没有超过产品面域平面的毛刺、变形现象。
[0029]其工作原理如下：在产品面域的外周保留边框，并通过连接点连接，之后在膜片复合到位后再冲切刀连接点和四周边框；其使得带有网孔的钢片在贴合其他膜片时不会起拱，确保了贴合效果。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决钢片贴合网孔起拱的方法，其特征在于：其在制作钢片产品时将产品的边框外扩，使得底板的面域涵盖产品面域及四周边框面域，之后通过冲压设备将产品面域的网孔区域冲孔，后续通过冲压设备将四周边框和产品面域之间的连接处冲切处若干间隔布置的间隔槽，使得产品面域和四周边框之间仅通过四边的若干连料点连接，之后将仿形于产品面域的膜片贴合于产品面域的表面，最后通过冲切结构将四周边框以及连料点冲切去除，得到贴合有膜片的带有网孔的钢片。2.如权利要求1所述的一种解决钢片贴合网孔起拱的方法，其特征在于：所述四周边框的形状形成稳定的矩形边、其用于确保网孔区域在贴合物料时不会拉伸变形。3.如权利要求2所述的一种解决钢片贴合网孔起拱的方法，其特征在于：所述四周边框的两边边缘位置处为倒圆结构、其仿形于产品面域的对应区域设置。4.如权利要求1所述的一种解决钢片贴合网孔起拱的方法，其特征在于：所述四周边框的长边的宽度小于短边的宽度。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，邵显龙，李永泉，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：