一种针对长筒型释放装置的自动检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种针对长筒型释放装置的自动检测装置，包括：自动推入装置和复合检测装置；自动推入装置包括电动组件及连接于电动组件的可移动推入装置；复合检测装置外形构造为匹配释放装置的内腔形状，复合检测装置活动设置于自动推入装置上，且自动推入装置的高度设计为推入复合检测装置时，能将复合检测装置水平移入释放装置的内腔，复合检测装置进一步包括：壳体组件、端盖组件及电性能检测组件。本发明专利技术还涉及一种针对长筒型释放装置的自动检测方法。方法。方法。

【技术实现步骤摘要】
一种针对长筒型释放装置的自动检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及一种释放装置的检测
，特别涉及一种对长筒型释放装置的内腔释放功能进行检测的复合检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]目前，长筒型释放装置为了顺利实现释放功能，其电性能及接口检测极为关键。长筒型释放装置为细长筒状结构，一端有电性能装置，侧壁有释放开关限位机构。要求被释放产品水平进入释放装置内腔中，且其电性能装置可与释放装置准确对接，对接后释放装置的释放开关限位机构可落入被释放产品的释放接口内。在生产初期，对释放装置的电性能检测和接口检测均是用被释放产品直接进行对接检测，然而在没有被释放产品的时候，就无法对释放装置进行检测。且被释放产品进入释放装置的过程是通过多名操作工人手动慢慢将被释放产品装入释放装置的内腔中，同时由于被释放产品质量较大、释放装置内腔较深，不能保证被释放产品是水平进入释放装置内腔的，且人工操作费时费力，有把被释放产品磕伤碰伤的风险。
[0003]因此，为解决上述现有技术存在的问题，亟需提出一种复合检测装置来代替被释放产品进行释放装置的电性能和接口检测，且保证复合检测装置可水平进入释放装置内腔中，以解决被释放产品进入长筒型的释放装置时质量大内腔深造成的被释放产品磕伤碰伤问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术特别提出一种复合检测装置来代替被释放产品进行释放装置的电性能和接口检测，以解决被释放产品进入长筒型的释放装置时质量大内腔深造成的被释放产品磕伤碰伤问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术实施例提供一种针对长筒型释放装置的自动检测装置，包括：
[0006]自动推入装置，自动推入装置包括电动组件及连接于电动组件的可移动推入装置；
[0007]复合检测装置，复合检测装置外形构造为匹配释放装置的内腔形状，复合检测装置活动设置于自动推入装置上，且自动推入装置的高度设计为推入复合检测装置时，能将复合检测装置水平移入释放装置的内腔，复合检测装置进一步包括：
[0008]壳体组件，整体上呈匹配长筒装释放装置的筒状结构；
[0009]端盖组件，端盖组件封闭设置于壳体组件的一端；
[0010]电性能检测组件，电性能检测组件设置于壳体组件内部，且连接于端盖组件。
[0011]本专利技术一些实施例中，上述壳体组件包括：
[0012]壳体，壳体的一端部具有环形连接部，壳体通过环形连接部与端盖组件固定连接，壳体的外径匹配待检测释放装置的内径设置，壳体的侧壁上对应待检测释放装置的释放开
关限位机构的处开设一通孔；
[0013]钢套，钢套内嵌设置于壳体侧壁的通孔内。
[0014]本专利技术一些实施例中，上述端盖组件包括：
[0015]端盖，端盖通过连接件与壳体的环形连接部固定连接；
[0016]多个定位销，多个定位销固定设置于端盖的外侧。
[0017]本专利技术一些实施例中，上述电性能检测组件包括：
[0018]电连接器，电连接器固定设置于端盖的内侧，用于电性连接待检测释放装置的电性能装置；
[0019]导线，导线的一端连接电连接器；
[0020]鱼夹，鱼夹连接导线的另一端。
[0021]本专利技术一些实施例中，上述电动组件包括：
[0022]控制台，控制台设置有多个控制按键；
[0023]电机主体，电性连接控制台配置的控制系统，电机主体基于控制台发出的控制信号将固定在自动推入装置上的复合检测装置自动移动进入或退出释放装置；
[0024]螺杆，螺杆连接于电机主体；
[0025]钢丝绳，钢丝绳通过螺杆与电机主体连接；
[0026]挡块，设置于螺杆两侧。
[0027]本专利技术一些实施例中，上述可移动推入装置包括：
[0028]推车组件，推车组件包括滚轮、推车本体和橡胶垫；
[0029]压板组件，设置于推车本体上，压板组件通过钢丝绳连接于电机主体，压板组件包括可拆卸连接的第一压板与第二压板，第一压板和第二压板的内侧匹配壳体外径设置有半圆形通孔。
[0030]本专利技术一些实施例中，上述钢套中间开有长圆孔，长圆孔对应释放装置的释放开关限位机构对应设置。
[0031]本专利技术一些实施例中，上述控制键包括：正转键、启动键、停止键及反转键。
[0032]本专利技术一些实施例中，上述自动推入装置还包括辅助支撑组件，辅助支撑组件包括：
[0033]多个弧托，多个弧托设置于电动组件及可移动推入装置之间；
[0034]毛毡，毛毡粘接设置于弧托内。
[0035]第二方面，本专利技术实施例提供一种针对长筒型释放装置的自动检测方法，采用如上所述针对长筒型释放装置的自动检测装置，包括：
[0036]复合检测装置组装准备步骤：分别组装壳体组件、端盖组件和电性能检测组件，完成复合检测装置的组装准备；
[0037]接口检测步骤：将复合检测装置设置于自动推入装置上，自动推入装置推动复合检测装置水平移动进入释放装置的内腔中，对接释放装置和检测装置后，释放装置的释放开关限位机构准确落入壳体组件上钢套的孔内，则检测释放装置的开关限位机构的接口位置正确性；
[0038]电性能检测步骤：所电性能检测组件的电连接器对接释放装置的电性能装置，对释放装置的电性能进行检测。
[0039]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0040]1)本专利技术装置结构简单，操作方便，能同时实现电性能检测与接口检测功能；
[0041]2)本专利技术装置能实现两个装置的自动化水平对接，省时省力，实用性良好，不仅解决了无被释放产品时就无法对释放装置的内腔释放功能进行检测的难题，同时有效的解决了复合检测装置或被释放产品无法水平进入释放装置内腔的问题，降低了操作工劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0042]图1为本专利技术复合检测装置组合检测立体图；
[0043]图2为本专利技术自动推入装置示意图；
[0044]图3为本专利技术复合装置示意图；
[0045]图4为本专利技术壳体组件示意图；
[0046]图5为本专利技术端盖组件示意图；
[0047]图6为本专利技术工艺电缆示意图；
[0048]图7为本专利技术电机示意图
[0049]图8为本专利技术推入装置示意图；
[0050]图9为本专利技术推车示意图；
[0051]图10为本专利技术压板组件示意图。
[0052]以下图示：
[0053]复合检测装置1，释放装置2，自动推入装置3，壳体组件11、端盖组件12及电性能检测组件13，电动组件31，可移动推入装置32，辅助支撑组件33。
具体实施方式
[0054]下面将结合附图对本专利技术具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本专利技术的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本专利技术保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对长筒型释放装置的自动检测装置，其特征在于，包括：自动推入装置，所述自动推入装置包括电动组件及连接于所述电动组件的可移动推入装置；复合检测装置，所述复合检测装置外形构造为匹配所述释放装置的内腔形状，所述复合检测装置活动设置于所述自动推入装置上，且所述自动推入装置的高度设计为推入所述复合检测装置时，能将所述复合检测装置水平移入所述释放装置的内腔，所述复合检测装置进一步包括：壳体组件，整体上呈匹配所述长筒装释放装置的筒状结构；端盖组件，所述端盖组件封闭设置于所述壳体组件的一端；电性能检测组件，所述电性能检测组件设置于所述壳体组件内部，且连接于所述端盖组件。2.根据权利要求1所述针对长筒型释放装置的自动检测装置，其特征在于，所述壳体组件包括：壳体，所述壳体的一端部具有环形连接部，所述壳体通过所述环形连接部与所述端盖组件固定连接，所述壳体的外形匹配待检测释放装置的内径设置，所述壳体的侧壁上对应所述待检测释放装置的释放开关限位机构的处开设一通孔；钢套，所述钢套内嵌设置于所述壳体侧壁的通孔内。3.根据权利要求2所述针对长筒型释放装置的自动检测装置，其特征在于，所述端盖组件包括：端盖，所述端盖通过连接件与所述壳体的环形连接部固定连接；多个定位销，所述多个定位销固定设置于所述端盖的外侧。4.根据权利要求3所述针对长筒型释放装置的自动检测装置，其特征在于，所述电性能检测组件包括：电连接器，所述电连接器固定设置于所述端盖，用于电性连接所述待检测释放装置的电性能装置；导线，所述导线的一端连接所述电连接器；鱼夹，所述鱼夹连接所述导线的另一端。5.根据权利要求1所述针对长筒型释放装置的自动检测装置，其特征在于，所述电动组件包括：控制台，所述控制台设置有多个控制按键；电机主体，电性连接所述控制台配置的控制系统，所述电机主体基于所述控制台发出的控制信号将固定在自动推入装置上的复合检测装置自动移动进入或退...

【专利技术属性】
技术研发人员：成婷婷，武伟，刘永哲，赵云鹏，王楠，伊静，阎芬萍，申成龙，贺妍霞，张月琦，申红艳，李爽，陈祥伟，许川阳，
申请(专利权)人：山西江淮重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：