本实用新型专利技术公开了一种超薄轧机新型辊径补偿装置，包括安装底板，所述安装底板顶端设有电机防护壳，所述电机防护壳内设有双轴电机，所述双轴电机两输出轴均延伸至所述电机防护壳外，所述电机防护壳顶端设有轧辊安装架，所述轧辊安装架通过调节机构与所述安装底板相连接，所述调节机构与所述双轴电机相连接，所述轧辊安装架顶端设有轧辊，所述轧辊通过安装座与所述轧辊安装架相连接，所述安装底板顶端一侧设有立柱，所述立柱一侧设有红外监测仪。有益效果：通过添加调节机构当轧辊外壁出现磨损消耗时，调节机构将会带动轧辊上升补偿所缺失的厚度，使轧辊可以正常使用，不需要更换轧辊，降低成本，并且调节机构结构简单适用性强，易于推广。易于推广。易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄轧机新型辊径补偿装置
[0001]本技术涉及辊径补偿
，具体来说，涉及一种超薄轧机新型辊径补偿装置。
技术介绍
[0002]轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。轧辊决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，轧辊在长时间轧制工件后轧辊外壁会受到磨损消耗导致辊径尺寸减小，这时为了工件保持标准规格需要更换轧辊，这样会增加生产成本，为此推出了轧辊高度可调节的扎机，根据中国专利CN201922092801.6所公开的一种能够调节轧辊高度的水平轧机，该申请通过包括工作台，所述工作台的上方设置有转把，转动转把使蜗杆旋转，蜗杆旋转带动主动轮旋转，主动轮旋转通过从动轮和驱动轮带动齿条上下运动，齿条上下运动带动活动辊架和活动轧辊上下运动，从而能够自由调节活动轧辊的高度，当需要对活动轧辊高度进行微调的时候直接拆卸下螺栓，螺栓被拆卸活动块能够在矩形槽内上下移动，当活动块移动至合适位置时，把螺栓安装进相对应的安装槽内，便能够重新固定住活动块和活动轧辊的位置，解决了轧辊高度难以调节的问题，具有能够调节轧辊高度的优点，但是实际操作过程中由于轧辊较重，通过手动调节轧辊高度劳动量较大。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种超薄轧机新型辊径补偿装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种超薄轧机新型辊径补偿装置，包括安装底板，所述安装底板顶端设有电机防护壳，所述电机防护壳内设有双轴电机，所述双轴电机两输出轴均延伸至所述电机防护壳外，所述电机防护壳顶端设有轧辊安装架，所述轧辊安装架通过调节机构与所述安装底板相连接，所述调节机构与所述双轴电机相连接，所述轧辊安装架顶端设有轧辊，所述轧辊通过安装座与所述轧辊安装架相连接，所述安装底板顶端一侧设有立柱，所述立柱一侧设有红外监测仪，所述调节机构包括所述安装底板顶端设有的对称设置的调节框，两组所述调节框中分别均设有丝杆，两组所述丝杆分别均通过固定架分别与两组所述调节框相连接，所述丝杆外壁套设有移动块，所述调节框内设有与之相匹配的导向柱，所述导向柱底端通过连接柱与所述移动块相连接，所述导向柱顶端延伸至所述调节框外与所述轧辊安装架相连接，所述丝杆底端贯穿所述固定架与所述斜齿轮一相连接，所述斜齿轮一一侧设有与之相匹配的斜齿轮二，两组所述斜齿轮二相对一侧轴心处分别均设有转轴，两组所述转轴均
延伸至所述调节框外分别与所述双轴电机两输出轴相连接。
[0007]作为优选的，所述安装底板上开设有若干均匀分布的安装孔。
[0008]作为优选的，所述电机防护壳顶端设有若干均匀分布的散热孔。
[0009]作为优选的，所述红外监测仪的检测孔与所述轧辊工作面相平齐。
[0010]作为优选的，两组所述移动块分别均开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，两组所述螺纹孔螺纹方向相反，所述移动块上设有限位块，所述调节框内壁开设有与所述限位块相匹配的限位槽。
[0011]作为优选的，所述丝杆顶端设有防脱片。
[0012]本技术的有益效果为：通过添加调节机构当轧辊外壁出现磨损消耗时，调节机构将会带动轧辊上升补偿所缺失的厚度，使轧辊可以正常使用，不需要更换轧辊，降低成本，并且调节机构通过电机驱动需要人员手动调节轧辊高度更加省时省力，调节机构结构简单适用性强，易于推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种超薄轧机新型辊径补偿装置的整体结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种超薄轧机新型辊径补偿装置主视图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种超薄轧机新型辊径补偿装置中调节机构结构示意图；
[0017]图中：
[0018]1、安装底板；2、电机防护壳；3、双轴电机；4、轧辊安装架；5、轧辊；6、安装座；7、立柱；8、红外监测仪；9、安装孔；10、散热孔；11、调节框；12、丝杆；13、固定架；14、移动块；15、导向柱；16、连接柱； 17、斜齿轮一；18、斜齿轮二；19、转轴；20、螺纹孔；21、限位块；22、限位槽；23、防脱片。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种超薄轧机新型辊径补偿装置。
[0021]实施例一；
[0022]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的超薄轧机新型辊径补偿装置，包括安装底板1，所述安装底板1顶端设有电机防护壳2，所述电机防护壳 2内设有双轴电机3，所述双轴电机3两输出轴均延伸至所述电机防护壳2 外，所述电机防护壳2顶端设有轧辊安装架4，所
述轧辊安装架4通过调节机构与所述安装底板1相连接，所述调节机构与所述双轴电机3相连接，所述轧辊安装架4顶端设有轧辊5，所述轧辊5通过安装座6与所述轧辊安装架4相连接，所述安装底板1顶端一侧设有立柱7，所述立柱7一侧设有红外监测仪8。
[0023]实施例二；
[0024]如图1
‑
3所示，包括安装底板1，所述安装底板1顶端设有电机防护壳 2，所述电机防护壳2内设有双轴电机3，所述双轴电机3两输出轴均延伸至所述电机防护壳2外，所述电机防护壳2顶端设有轧辊安装架4，所述轧辊安装架4通过调节机构与所述安装底板1相连接，所述调节机构与所述双轴电机3相连接，所述轧辊安装架4顶端设有轧辊5，所述轧辊5通过安装座6与所述轧辊安装架4相连接，所述安装底板1顶端一侧设有立柱7，所述立柱7一侧设有红外监测仪8。所述安装底板1上开设有若干均匀分布的安装孔9。所述电机防护壳2顶端设有若干均匀分布的散热孔10。所述红外监测仪8的检测孔与所述轧辊5工作面相平齐。所述调节机构包括所述安装底板1顶端设有的对称设置的调节框11，两组所述调节框11 中分别均设有丝杆12，两组所述丝杆12分别均通过固定架13分别与两组所述调节框11相连接，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄轧机新型辊径补偿装置，其特征在于，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)顶端设有电机防护壳(2)，所述电机防护壳(2)内设有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)两输出轴均延伸至所述电机防护壳(2)外，所述电机防护壳(2)顶端设有轧辊安装架(4)，所述轧辊安装架(4)通过调节机构与所述安装底板(1)相连接，所述调节机构与所述双轴电机(3)相连接，所述轧辊安装架(4)顶端设有轧辊(5)，所述轧辊(5)通过安装座(6)与所述轧辊安装架(4)相连接，所述安装底板(1)顶端一侧设有立柱(7)，所述立柱(7)一侧设有红外监测仪(8)，所述调节机构包括所述安装底板(1)顶端设有的对称设置的调节框(11)，两组所述调节框(11)中分别均设有丝杆(12)，两组所述丝杆(12)分别均通过固定架(13)分别与两组所述调节框(11)相连接，所述丝杆(12)外壁套设有移动块(14)，所述调节框(11)内设有与之相匹配的导向柱(15)，所述导向柱(15)底端通过连接柱(16)与所述移动块(14)相连接，所述导向柱(15)顶端延伸至所述调节框(11)外与所述轧辊安装架(4)相连接，所述丝杆(12)底端贯穿所述固定架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹瑞芬，杨萍，庄松鹤，
申请(专利权)人：武汉武森轧钢成套技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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