一种茶叶制备工艺制造技术

本发明专利技术属于茶叶制备技术领域，尤其是一种茶叶制备工艺，具体包括如下步骤：步骤一：杀青——将采摘后的茶叶放置到茶叶杀青机内进行杀青，注意定时翻拌茶叶，防止茶叶粘连在一起；步骤二：揉捻——将步骤一中杀青完毕的茶叶取出，并将茶叶送入到揉捻设备内进行揉捻；步骤三：干燥——将步骤二中揉捻完毕的茶叶取出，并将茶叶送入到烘干机中，进行烘干；步骤四：打包——待步骤三中茶叶烘干完毕并冷却至常温后，将茶叶进行打包。本发明专利技术中，在步骤二的揉捻工序中，将茶叶送入到揉捻设备内，通过圆筒带动茶叶在底盘上进行揉捻加工，有效提高该工序中的机械化程度。工序中的机械化程度。工序中的机械化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶制备工艺


[0001]本专利技术涉及茶叶制备
，尤其涉及一种茶叶制备工艺。

技术介绍

[0002]茶叶源于中国，饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶。
[0003]不同种类的茶叶其制备工艺也略有不同，其中，绿茶的制备工艺一般包括杀青、揉捻、干燥，现有技术在揉捻的工艺步骤中，主要方式为半机械化揉捻，需要人工介入的操作较多，因此针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]基于现有茶叶制备工艺中揉捻步骤中的机械化程度较低的技术问题，本专利技术提出了一种茶叶制备工艺。
[0005]本专利技术提出的一种茶叶制备工艺，具体包括如下步骤：
[0006]步骤一：杀青——将采摘后的茶叶放置到茶叶杀青机内进行杀青，注意定时翻拌茶叶，防止茶叶粘连在一起；
[0007]步骤二：揉捻——将步骤一中杀青完毕的茶叶取出，并将茶叶送入到揉捻设备内进行揉捻；
[0008]步骤三：干燥——将步骤二中揉捻完毕的茶叶取出，并将茶叶送入到烘干机中，进行烘干；
[0009]步骤四：打包——待步骤三中茶叶烘干完毕并冷却至常温后，将茶叶进行打包。
[0010]优选地，所述揉捻机构包括多个环形阵列分布的支腿，多个支腿之间固定连接有同一个环套，支腿顶部固定连接有托块，多个托块顶部固定连接有同一个底盘，托块上转动连接有第一轴杆，第一轴杆的顶部套设固定有连杆，底盘上方设置有圆筒，圆筒上套设固定有固定环，固定环圆周外壁设有多个环形阵列分布的连接部，连接部和对应的连杆之间转动连接，第一轴杆底部套设固定有第一齿轮，环套上转动连接有齿圈，齿圈和第一齿轮啮合连接，其中两个相邻的支腿之间固定连接有同一个支架，支架顶部固定连接有电机，电机输出轴连接有第二齿轮，第二齿轮与齿圈啮合。
[0011]优选地，所述底盘底部内壁固定连接有多个环形阵列分布的第一引导条，第一引导条截面设置成弧形，且第一引导条由外而内渐细。
[0012]优选地，所述底盘底部开设有圆孔，圆孔内设置有中心盘，中心盘转动连接于底盘的底部，中心盘顶部固定连接有多个环形阵列分布的第二引导条，第二引导条截面为弧形，第二引导条与第一引导条的弧向相反，且第二引导条由外而内渐粗。
[0013]优选地，其中一个所述连接部的顶部固定连接有定向板，定向板后端开设有定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，定向块后端固定连接有横杆，横杆底部固定连接有立柱，
立柱底部固定连接有盖子，盖子位于圆筒的正上方，定向槽内转动连接有螺杆，螺杆和定向块螺纹连接，螺杆的底部延伸至定向板上的框口内并套设固定有第一手轮。
[0014]优选地，所述第二齿轮顶部固定连接有轴柱，轴柱顶部固定连接有第二手轮，第二手轮和第一手轮位于同一高度。
[0015]优选地，所述底盘底部固定连接有排料板，排料板位于中心盘的正下方。
[0016]优选地，所述中心盘底部固定连接有触块，触块截面为等腰梯形，环套上设置有开闭机构。
[0017]优选地，所述开闭机构包括弧形的限位框，限位框固定连接于环套圆周内壁靠近触块的一侧，限位框顶部转动连接有支柱，支柱底部固定连接有挡杆，挡杆的两端均转动连接有支杆，支杆的端部均转动连接有滚轮，滚轮设置于限位框内，支杆的内端面固定连接有弹簧，弹簧的另一端与挡杆固定连接，触块搭在挡杆的末端上，支柱顶部固定连接有受撞块，齿圈的顶部固定连接有滑杆，滑杆顶部设置有撞击块。
[0018]优选地，所述撞击块底部开设有滑槽，滑杆滑动连接于滑槽内。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种茶叶制备工艺，具备以下有益效果：
[0020]1、该一种茶叶制备工艺，将茶叶送入到圆筒内，继而转动第一手轮，带动螺杆转动，使得定向块、横杆、立柱和盖子的整体，顺着定向槽向下移动，使得盖子压在茶叶上，而后启动电机，电机输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动齿圈转动，齿圈啮合带动多个第一齿轮转动，第一齿轮转动时，同步带动第一轴杆和连杆转动，继而带动圆筒、固定环和连接部的整体，以底盘的中心轴为轴线进行顺时针转动，即可通过圆筒将茶叶在底盘上进行揉捻。
[0021]2、该一种茶叶制备工艺，通过设置有第一引导条和第二引导条，第一引导条和第二引导条截面都设置成弧形，第二引导条与第一引导条的弧向相反，第一引导条由外而内渐细，第二引导条由外而内渐粗，即可当圆筒对茶叶进行顺时针方向揉捻时，通过第二引导条与第一引导条一方面提高与茶叶之间的摩擦系数，加强揉捻效果，另一方面通过第一引导条将茶叶向底盘中间部位引导，使得茶叶在揉捻过程中更容易成团，防止茶叶散开，通过第二引导条，可便于将茶叶向外围引导，从而使得成团的茶叶进行位置的互换，进行全面均匀的揉捻。
[0022]3、该一种茶叶制备工艺，通过设置有第二手轮，当圆筒转动至，靠近第二手轮的位置时，第二手轮和第一手轮发生接触，转动的第二手轮带动第一手轮转动，从而驱使螺杆转动，使得盖子逐渐向下移动，由于茶叶在揉捻卷曲，整体体积变小，即可通过盖子向下移动，使得茶叶始终保持被压紧，从而提高揉捻效果。
[0023]4、该一种茶叶制备工艺，通过设置有撞击块，当茶叶经过一段时间的揉捻后，可先停止电机，继而将撞击块顺着滑杆向内推动，而后再次启动电机，齿圈带动撞击块会和受撞块进行碰撞，使得受撞块、支柱和挡杆的整体进行转动，挡杆的端部从触块的底部脱离，中心盘由于重力作用向下转动，将圆孔打开，而后在弹簧的弹力作用下，使得挡杆复位转动，挡杆将触块顶起，使得圆孔被封闭，从而使得揉捻完毕的茶叶顺次从圆孔下落，并通过排料板陆续出料，在茶叶逐渐出料时，盖子也在向下移动，从而保证后续下落的茶叶均在揉捻后再出料。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的第一角度结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的第二角度结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的底盘顶部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的圆筒结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的A处放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的B处放大结构示意图；
[0030]图7为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的排料板安装结构示意图；
[0031]图8为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的底盘底部结构示意图；
[0032]图9为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的限位框安装结构示意图；
[0033]图10为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的C处放大结构示意图；
[0034]图11为本专利技术提出的一种茶叶制备工艺中的揉捻设备的撞击块底部结构示意图。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤一：杀青——将采摘后的茶叶放置到茶叶杀青机内进行杀青，注意定时翻拌茶叶，防止茶叶粘连在一起；步骤二：揉捻——将步骤一中杀青完毕的茶叶取出，并将茶叶送入到揉捻设备内进行揉捻；步骤三：干燥——将步骤二中揉捻完毕的茶叶取出，并将茶叶送入到烘干机中，进行烘干；步骤四：打包——待步骤三中茶叶烘干完毕并冷却至常温后，将茶叶进行打包。2.根据权利要求1所述的一种茶叶制备工艺，其特征在于，所述揉捻机构包括多个环形阵列分布的支腿(1)，多个支腿(1)之间固定连接有同一个环套(2)，支腿(1)顶部固定连接有托块(3)，多个托块(3)顶部固定连接有同一个底盘(4)，托块(3)上转动连接有第一轴杆(5)，第一轴杆(5)的顶部套设固定有连杆(6)，底盘(4)上方设置有圆筒(9)，圆筒(9)上套设固定有固定环(7)，固定环(7)圆周外壁设有多个环形阵列分布的连接部(8)，连接部(8)和对应的连杆(6)之间转动连接，第一轴杆(5)底部套设固定有第一齿轮(10)，环套(2)上转动连接有齿圈(11)，齿圈(11)和第一齿轮(10)啮合连接，其中两个相邻的支腿(1)之间固定连接有同一个支架(12)，支架(12)顶部固定连接有电机(13)，电机(13)输出轴连接有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)与齿圈(11)啮合。3.根据权利要求2所述的一种茶叶制备工艺，其特征在于，所述底盘(4)底部内壁固定连接有多个环形阵列分布的第一引导条(15)，第一引导条(15)截面设置成弧形，且第一引导条(15)由外而内渐细。4.根据权利要求3所述的一种茶叶制备工艺，其特征在于，所述底盘(4)底部开设有圆孔(16)，圆孔(16)内设置有中心盘(17)，中心盘(17)转动连接于底盘(4)的底部，中心盘(17)顶部固定连接有多个环形阵列分布的第二引导条(18)，第二引导条(18)截面为弧形，第二引导条(18)与第一引导条(15)的弧向相反，且第二引导条(18)由外而内渐粗。5.根据权利要求2所述的一种茶叶制备工...

【专利技术属性】
技术研发人员：候普，
申请(专利权)人：候普，
类型：发明
国别省市：