水泥抗折抗压一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了水泥抗折抗压一体机，包括检测平台，该检测平台顶端正面设置有控制面板，检测平台的顶端一侧设置有抗折检测箱及抗压检测箱，检测平台的两侧均设置有一组支撑柱，一组支撑柱的顶端均通过安装顶板固定连接，安装顶板的底端设置有感应器，且两组支撑柱的外侧分别套设有抗折检测箱及抗压检测箱；感应器的正下方且位于检测平台的顶端设置有液压缸，液压缸的顶端设置有底板，底板的顶端中间位置设置有装配平台，装配平台的内部设置有稳固机构，且稳固机构贯穿底板的表面并延伸至底板的内底端，稳固机构的顶部设置有若干夹持块。本实用新型专利技术可以对不规则的水泥试块进行夹持，并保证水泥试块实验过程中的稳定，并保证检测的安全性。证检测的安全性。证检测的安全性。

【技术实现步骤摘要】
水泥抗折抗压一体机


[0001]本技术涉及水泥性能检测机械的
，具体来说，涉及水泥抗折抗压一体机。

技术介绍

[0002]目前，抗折和抗压是水泥试块的二大主要的机械性能指标，因此水泥抗折抗压试验机被用于检测水泥的抗折抗压强度,结构紧凑，操作简单等优点，作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校、科研单位做水泥抗压强度检验用，也可用作其他非金属材料的抗压强度检验。
[0003]例如专利号CN2111276782U公开了一种水泥抗折抗压一体机，包括机箱、抗压检测装置，机箱上设置有抗折检测装置，检测柱设置在机箱顶端，第一压力板设置在检测柱上，第一压力组件设置在第一压力板上，压力头设置在第一压力组件上，第一液压缸设置在机箱上，放置架设置在第一液压缸上。该技术通过将水泥放置到放置架上，第一液压缸启动使得水泥折断，第一压力组件来检测水泥折断时的压力，以此来检测水泥的抗折强度，然后来检测水泥的抗压强度。
[0004]该装置中利用限位装置对水泥进行固定，该水泥通常为规则的矩形，但是当水泥的形状不规则是，该限位装置无法有效的对水泥进行固定，从而造成压力检测数据的不精准，导致无法有效的判断水泥的抗压与抗折指标。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出水泥抗折抗压一体机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]水泥抗折抗压一体机，包括检测平台，该检测平台底端设置有支撑腿，该检测平台顶端正面设置有控制面板，检测平台的顶端一侧设置有抗折检测箱及抗压检测箱，检测平台的两侧均设置有一组支撑柱，一组支撑柱的顶端均通过安装顶板固定连接，安装顶板的底端设置有感应器，且两组支撑柱的外侧分别套设有抗折检测箱及抗压检测箱；感应器的正下方且位于检测平台的顶端设置有液压缸，液压缸的顶端设置有底板，底板的顶端中间位置设置有装配平台，装配平台的内部设置有稳固机构，且稳固机构贯穿底板的表面并延伸至底板的内底端，稳固机构的顶部设置有若干夹持块，抗折检测箱与抗压检测箱的表面顶部均开设有观测窗，抗折检测箱与抗压检测箱的底端均设置有把手。
[0009]进一步的，为了可以更加稳定的检测水泥试块的抗折性，其中一个感应器的底端设置有压力盘，另一个感应器的底端设置有压力头。
[0010]进一步的，为了可以更加稳定的检测水泥试块的抗压性，液压缸的外部套设有与底板底端相配合的波纹套，且波纹套固定在检测平台的顶端。
[0011]进一步的，为了在镂空槽的作用下，可以使得稳固机构可以更加稳定的运行，保证稳固机构对水泥试块的稳定夹持，装配平台的内部表面开设有与稳固机构相配合的镂空槽。
[0012]进一步的，为了在稳固机构的作用下，通过自动化夹持来替代人工夹持的方式，将水泥试块在装配平台的内部，从而进行水泥试块的夹持，并在夹持完毕后，继续通过夹持机构的作用下，将加工后的水泥试块取下即可，同时该稳固机构可以对不规则的水泥试块进行夹持，并保证水泥试块实验过程中的稳定，稳固机构包括设置在底板内部的壳体，壳体底部设置有固定座，且固定座固定在底板的底端，固定座上设置有电机，电机的输出轴一端设置有连接杆，连接杆贯穿壳体并延伸至壳体正面与齿轮一固定连接，齿轮一一侧设置有相啮合的齿轮二，齿轮二的中部通过转轴与壳体活动连接；壳体的内部设置有若干凹槽，凹槽的内部设置有滑动杆，滑动杆顶端设置有与通孔相配合的凸起块，滑动杆远离转轴的一端顶部设置有连接柱，且连接柱的顶端贯穿镂空槽并与夹持块固定连接；齿轮二表面设置有若干通孔，凹槽为T字形状，且滑动杆与T字形状的底部相配合。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过控制面板、抗折检测箱及抗压检测箱的配合作用下，通过控制面板的操控，控制并启动液压缸，并带动底板上升，并通过压力盘与压力头分别检测水泥试块的抗折和抗压指标。
[0015]2、并在利用抗折检测箱及抗压检测箱起到保护的作用，同时通过观测窗实时观测水泥试块，保证检测人员的安全，同时方便实现的观测，保证实验的精准。
[0016]3、在稳固机构的作用下，通过自动化夹持来替代人工夹持的方式，将水泥试块在装配平台的内部，从而进行水泥试块的夹持，并在夹持完毕后，继续通过夹持机构的作用下，将加工后的水泥试块取下即可，同时该稳固机构可以对不规则的水泥试块进行夹持，并保证水泥试块实验过程中的稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的水泥抗折抗压一体机的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是根据本技术实施例的水泥抗折抗压一体机的局部结构示意图；
[0021]图4是图3中B处的局部放大图；
[0022]图5是图3中C处的局部放大图；
[0023]图6是根据本技术实施例的水泥抗折抗压一体机中支撑柱与安装顶板的装配图；
[0024]图7是图6中D处的局部放大图；
[0025]图8是根据本技术实施例的水泥抗折抗压一体机中稳固组件的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、检测平台；2、支撑腿；3、控制面板；4、抗折检测箱；5、抗压检测箱；6、支撑柱；7、安装顶板；8、感应器；9、液压缸；10、底板；11、装配平台；1101、镂空槽；12、稳固机构；1201、壳体；1202、固定座；1203、电机；1204、连接杆；1205、齿轮一；1206、齿轮二；1207、转轴；1208、凹槽；1209、滑动杆；1210、凸起块；1211、连接柱；1212、通孔；13、夹持块；14、观测窗；15、把手；16、压力盘；17、压力头；18、波纹套。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了水泥抗折抗压一体机。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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图8所示，根据本技术实施例的水泥抗折抗压一体机，包括检测平台1，该检测平台1底端设置有支撑腿2，该检测平台1顶端正面设置有控制面板3(内含有PLC控制器)，检测平台1的顶端一侧设置有抗折检测箱4及抗压检测箱5，检测平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥抗折抗压一体机，包括检测平台(1)，该检测平台(1)底端设置有支撑腿(2)，该检测平台(1)顶端正面设置有控制面板(3)，其特征在于：所述检测平台(1)的顶端一侧设置有抗折检测箱(4)及抗压检测箱(5)，所述检测平台(1)的两侧均设置有一组支撑柱(6)，一组所述支撑柱(6)的顶端均通过安装顶板(7)固定连接，所述安装顶板(7)的底端设置有感应器(8)，且两组支撑柱(6)的外侧分别套设有所述抗折检测箱(4)及所述抗压检测箱(5)；所述感应器(8)的正下方且位于所述检测平台(1)的顶端设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的顶端设置有底板(10)，所述底板(10)的顶端中间位置设置有装配平台(11)，所述装配平台(11)的内部设置有稳固机构(12)，且所述稳固机构(12)贯穿所述底板(10)的表面并延伸至所述底板(10)的内底端，所述稳固机构(12)的顶部设置有若干夹持块(13)。2.根据权利要求1所述的水泥抗折抗压一体机，其特征在于，所述抗折检测箱(4)与所述抗压检测箱(5)的表面顶部均开设有观测窗(14)，抗折检测箱(4)与所述抗压检测箱(5)的底端均设置有把手(15)。3.根据权利要求1或2所述的水泥抗折抗压一体机，其特征在于，其中一个所述感应器(8)的底端设置有压力盘(16)，另一个所述感应器(8)的底端设置有压力头(17)。4.根据权利要求1或2所述的水泥抗折抗压一体机，其特征在于，所述液压缸(9)的外部套设有与所述底板(10)底端相配合的波纹套(18)，且所述波纹套(18)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永刚，张硕，张峰，董素娴，王韶平，冯宇扬，孙意朋，谢瑞东，于晓丽，苗洁，张楠楠，李荣莉，魏成龙，陈朋，李更芹，
申请(专利权)人：河北勘齐工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：