一种飞边自动分离的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞边自动分离的模具，包括：上模、上模活塞、下模和下模活塞；上模活塞可滑动地设置在上模沿竖向设置的上通孔中，上模活塞底部设有上模型腔，上模底部设有第一上溢流槽，第一上溢流槽内侧壁倾斜设置以与上通孔侧壁形成第一刀口；下模活塞可滑动地设置在下模沿竖向设置的下通孔中，下模顶部设有下模型腔，下模活塞顶部设有第二下溢流槽，第二下溢流槽内侧壁倾斜设置以与下模活塞侧壁形成第二刀口。本实用新型专利技术可以在橡胶模具内成型后，飞边和制品直接分离，无需增加去除飞边工艺，减少生产工艺环节，且去除飞边效果较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种飞边自动分离的模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种飞边自动分离的模具。

技术介绍

[0002]橡胶制品(如橡胶圈等)的成型方式通常为：模压，转射，注射等，其中模压制品的飞边比较大，而橡胶制品的飞边厚度和宽度通常参考GB/T3452.2的O形圈外观缺陷标准进行定义，然而该规范最小的飞边宽和厚是
±
0.08mm。而许多模压橡胶制品的飞边是远大于该指标的，为了去除溢胶产生的飞边，通常选用：1)氮气冷冻缺飞边：即把带飞边的模压制品放入滚筒设备中，往滚轮设备中通入
‑
70℃的氮气，使橡胶试片急速冷冻，这时使用高速塑料弹丸高速冲击橡胶制品，通过弹丸撞机冷冻后的易碎的橡胶制品，达到撞碎飞边的目的；其缺点是：氮气去飞边容易出现橡胶制品被冷冻冲击后断裂，或缺口，导致橡胶制品受损，且氮气去飞边由于弹丸颗粒直径比较小，冲击橡胶制品轮廓的飞边时，经常冲击出锯齿状飞边的轮廓，且冲击不一定能冲击干净，导致有不规整的飞边制品流出；2)手撕飞边：即模具设计飞边刀口，预留较厚的小平面，直接用人工手去撕扯飞边上的小平面，迫使飞边与制品分离；其缺点是：手撕飞边容易导致撕扯时，连带制品被撕出缺口，且撕飞边经常由于手抓不住飞边，导致有较大的飞边残留；3)刀具修飞边：即使用剪刀，刀片等沿制品轮廓修剪飞边；其缺点是：具修整去飞边更容易损伤制品，且修剪时飞边比较软而具有韧性，刀具刃口无法受力，去除飞边更不理想。这种方式去飞边基本淘汰，只有很大的橡胶制品才有可能使用。
[0003]因此，现有技术中的去飞边工艺不仅需要额外的增加工艺，而且极易导致橡胶制品受损或许飞边去除不干净，进而导致用户在使用时经常由于飞边过大或飞边去除不干净影响使用。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种飞边自动分离的模具，可以使橡胶制品脱膜前，实现切除飞边，从而在橡胶制品脱模时，飞边与橡胶制品自动分离，无需后段去飞边工艺，节省生产工艺环节，且去飞边的轮廓完整，去除干净。
[0005]本技术提出一种飞边自动分离的模具，包括：上模、上模活塞、下模和下模活塞；上模活塞可滑动地设置在上模沿竖向设置的上通孔中，上模活塞底部设有上模型腔，上模底部设有第一上溢流槽，第一上溢流槽内侧壁倾斜设置以与上通孔侧壁形成第一刀口；下模活塞可滑动地设置在下模沿竖向设置的下通孔中，下模顶部设有下模型腔，下模活塞顶部设有第二下溢流槽，第二下溢流槽内侧壁倾斜设置以与下模活塞侧壁形成第二刀口；在压膜状态下，上模的底端与上模活塞的底端齐平，下模的顶端与下模活塞的顶端齐平，上模与下模之间留有余量，上模活塞与下模活塞之间留有余量，上模型腔与下模型腔配合形成模具型腔，第一上溢流槽和第二下溢流槽均与模具型腔连通；在飞边分离状态下，通过上模和上模活塞相对运动使第一刀口露出，以及，下模和下模活塞相对运动使第二刀口露出；
通过上模与下模相对运动使第一刀口切除外侧飞边，以及，通过上模活塞与下模活塞的相对运动使第二刀口切除内侧飞边。
[0006]优选地，上模型腔设置在靠近上模一侧的上模活塞上，下模型腔设置在靠近下模活塞一侧的下模上。
[0007]优选地，上模底部位于第一上溢流槽外侧设有与其连通的第一上缓冲槽，和/或，下模活塞顶部位于第二下溢流槽内侧设有与其连通的第二下缓冲槽。
[0008]优选地，下模顶部位于下模型腔外侧设有第一下溢流槽，上模活塞底部位于上模型腔内侧设有第二上溢流槽；第一上溢流槽与第一下溢流槽配合形成与模具型腔相连通的第一溢流腔，第二上溢流槽与第二下溢流槽配合形成与模具型腔相连通的第二溢流腔。
[0009]优选地，下模顶部位于第一下溢流槽外侧设有第一下缓冲槽，和/或，上模活塞底部位于第二上溢流槽内侧设有第二上缓冲槽；第一上缓冲槽与第一溢流腔相连通；第二下缓冲槽与第二溢流腔相连通。
[0010]优选地，第一刀口的底端与上模的底端齐平；第二刀口的顶端与下模活塞的顶端齐平。
[0011]优选地，上溢流槽内侧壁倾斜角度为105
°
，下溢流槽内侧壁倾斜角度为105
°
。
[0012]本技术中，所提出的一种飞边自动分离的模具，通过上模活塞可滑动地设置在上模沿竖向设置的上通孔中，上模活塞底部设有上模型腔，上模底部设有第一上溢流槽，第一上溢流槽内侧壁倾斜设置以与上通孔侧壁形成第一刀口；下模活塞可滑动地设置在下模沿竖向设置的下通孔中，下模顶部设有下模型腔，下模活塞顶部设有第二下溢流槽，第二下溢流槽内侧壁倾斜设置以与下模活塞侧壁形成第二刀口；在压膜状态下，上模的底端与上模活塞的底端齐平，下模的顶端与下模活塞的顶端齐平，上模与下模之间留有余量，上模活塞与下模活塞之间留有余量，上模型腔与下模型腔配合形成模具型腔，第一上溢流槽和第二下溢流槽均与模具型腔连通；在飞边分离状态下，通过上模和上模活塞相对运动使第一刀口露出，以及，下模和下模活塞相对运动使第二刀口露出；通过上模与下模相对运动使第一刀口切除外侧飞边，以及，通过上模活塞与下模活塞的相对运动使第二刀口切除内侧飞边。因此，本技术可以使橡胶制品脱膜前，实现切除飞边，从而在橡胶制品脱模时，飞边与橡胶制品自动分离，无需后段去飞边工艺，节省生产工艺环节，且去飞边的轮廓完整，去除干净。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种飞边自动分离的模具的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种飞边自动分离的模具的上模和上模活塞的结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种飞边自动分离的模具的下模和下模活塞的结构示意图。
[0016]图4为图1中A处放大图。
[0017]图5为图1中B处放大图。
[0018]图6为本技术提出的一种飞边自动分离的模具在飞边分离状态下的结构示意图。
[0019]图7为图6中C处放大图。
[0020]图8为图6中D处放大图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
8所示，图1为本技术提出的一种飞边自动分离的模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种飞边自动分离的模具的上模和上模活塞的结构示意图；图3为本技术提出的一种飞边自动分离的模具的下模和下模活塞的结构示意图；图4为图1中A处放大图；图5为图1中B处放大图；
[0022]图6为本技术提出的一种飞边自动分离的模具在飞边分离状态下的结构示意图；图7为图6中C处放大图；图8为图6中D处放大图。
[0023]参照图1
‑
8，本技术实施例提出的一种飞边自动分离的模具，包括：上模1、上模活塞2、下模3和下模活塞4；上模活塞2可滑动地设置在上模1沿竖向设置的上通孔5中，上模活塞2底部设有上模型腔6，上模1底部设有第一上溢流槽7，第一上溢流槽7内侧壁倾斜设置以与上通孔5侧壁形成第一刀口8；下模活塞4可滑动地设置在下模3沿竖向设置的下通孔9中，下模3顶部设有下模型腔10，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞边自动分离的模具，其特征在于，包括：上模(1)、上模活塞(2)、下模(3)和下模活塞(4)；上模活塞(2)可滑动地设置在上模(1)沿竖向设置的上通孔(5)中，上模活塞(2)底部设有上模型腔(6)，上模(1)底部设有第一上溢流槽(7)，第一上溢流槽(7)内侧壁倾斜设置以与上通孔(5)侧壁形成第一刀口(8)；下模活塞(4)可滑动地设置在下模(3)沿竖向设置的下通孔(9)中，下模(3)顶部设有下模型腔(10)，下模活塞(4)顶部设有第二下溢流槽(11)，第二下溢流槽(11)内侧壁倾斜设置以与下模活塞(4)侧壁形成第二刀口(12)；在压膜状态下，上模(1)的底端与上模活塞(2)的底端齐平，下模(3)的顶端与下模活塞(4)的顶端齐平，上模(1)与下模(3)之间留有余量，上模活塞(2)与下模活塞(4)之间留有余量，上模型腔(6)与下模型腔(10)配合形成模具型腔，第一上溢流槽(7)和第二下溢流槽(11)均与模具型腔连通；在飞边分离状态下，通过上模(1)和上模活塞(2)相对运动使第一刀口(8)露出，以及，下模(3)和下模活塞(4)相对运动使第二刀口(12)露出；通过上模(1)与下模(3)相对运动使第一刀口(8)切除外侧飞边，以及，通过上模活塞(2)与下模活塞(4)的相对运动使第二刀口(12)切除内侧飞边。2.根据权利要求1所述的一种飞边自动分离的模具，其特征在于，上模型腔(6)设置在靠近上模(1)一侧的上模活塞(2)上，下模型腔(10)设置在靠近下模活塞(4)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣波，叶寅，何海军，崔璨，
申请(专利权)人：安徽熹贾精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：