本实用新型专利技术公开了加工装置技术领域的一种铝单板双曲面加工装置，包括底座，底座的上端面设置有支撑座，支撑座的上端面固定安装有螺柱，螺柱的上端面设置有轨道；两个底座呈对称设置，底座的侧面固定安装有螺杆与连接杆，连接杆位于螺杆的一侧，两个底座上的螺杆与连接杆相匹配，连接杆的侧面开设有插孔，一个底座上的螺杆插在插孔的内部，连接杆远离底座的一端转动安装有转板，螺杆通过螺纹贯穿在转板的内部，转板的侧面固定安装有转环，连接杆的侧面开设有转槽，转环转动安装在转槽的内部，能够调节两个轨道之间的距离，使其适应不同尺寸的铝单板的加工；便于使用者对支撑座上的轨道进行拆卸更换。道进行拆卸更换。道进行拆卸更换。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板双曲面加工装置
[0001]本技术涉及加工装置
，具体为一种铝单板双曲面加工装置。
技术介绍
[0002]铝板曲面加工时，除了使用切削工艺加工基准面，加工完成后还需要进行抛光，一般由于铝板为曲面，均采用人工抛光。
[0003]现有中国专利(公开号：CN215201356U)提供了铝单板双曲面加工装置。涉及一种铝板加工设备。提供了一种能够自动对铝板曲面进行抛光、抛光速度快的铝单板双曲面加工装置。包括固定架、轨道和打磨组件，所述固定架可拆卸的固定在铝单板的边缘，所述轨道固定在所述固定架上，所述轨道和所述固定架之间设有调节装置，所述调节装置调节所述轨道的端面与所述铝单板的端面平齐，所述打磨组件在所述轨道上滑动打磨所述铝单板的端面。利用的是金属良好的延展性能和金属轨道本身所具有的良好的弹性，在一定范围内通过转动螺柱可以微调轨道，使得轨道的端面与铝单板的端面相互贴合，确保打磨组件在往返运动时能够与铝单板表面均匀接触，使得打磨抛光效果更好。
[0004]上述专利中的加工装置在使用时，难以适应不同尺寸的铝单板的加工，且不便于使用者对支撑座上的轨道进行拆卸更换。
[0005]基于此，本技术设计了一种铝单板双曲面加工装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种铝单板双曲面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板双曲面加工装置，包括底座，底座的上端面设置有支撑座，支撑座的上端面固定安装有螺柱，螺柱的上端面设置有轨道；
[0008]两个底座呈对称设置，底座的侧面固定安装有螺杆与连接杆，连接杆位于螺杆的一侧，两个底座上的螺杆与连接杆相匹配，连接杆的侧面开设有插孔，一个底座上的螺杆插在插孔的内部，连接杆远离底座的一端转动安装有转板，螺杆通过螺纹贯穿在转板的内部。
[0009]优选的，转板的侧面固定安装有转环，连接杆的侧面开设有转槽，转环转动安装在转槽的内部。
[0010]优选的，底座的上端面固定安装有限位板，支撑座的下端面开设有限位槽，限位板插接在限位槽的内部。
[0011]优选的，限位板的侧面开设有定位孔，定位孔的内部螺纹插接有定位杆。
[0012]优选的，轨道上滑动安装有打磨组件，打磨组件包括打磨辊和基座，基座由直线电机驱动在轨道上滑动，打磨辊架设在基座上且由固定在基座上的电动机带动转动。
[0013]优选的，螺柱沿轨道的长度方向均布于轨道上，螺柱固定在轨道的下端面上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、转动转板，带动转环在转槽的内部转动，并在螺纹的作用下，促使螺杆插入连接杆上插孔的内部，调节两个底座之间的距离，从而调节两个轨道之间的距离，使其适应不同尺寸的铝单板的加工；
[0016]2、将限位板插在限位槽的内部，并通过定位杆与定位孔的配合作用，对限位板的位置进行固定，从而便于使用者对支撑座上的轨道进行拆卸更换，提高该装置的使用性能。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的连接杆与螺杆的相结合视图；
[0021]图3为本技术的转板与转环的相结合视图；
[0022]图4为本技术的底座与支撑座的相结合视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、支撑座；3、轨道；4、螺柱；5、限位板；6、连接杆；7、螺杆；8、插孔；9、转板；10、转槽；11、转环；12、定位孔；13、限位槽；14、定位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种铝单板双曲面加工装置技术方案：一种铝单板双曲面加工装置，包括底座1，底座1的上端面设置有支撑座2，支撑座2的上端面固定安装有螺柱4，螺柱4的上端面设置有轨道3；
[0028]两个底座1呈对称设置，底座1的侧面固定安装有螺杆7与连接杆6，连接杆6位于螺杆7的一侧，两个底座1上的螺杆7与连接杆6相匹配，连接杆6的侧面开设有插孔8，一个底座1上的螺杆7插在插孔8的内部，连接杆6远离底座1的一端转动安装有转板9，螺杆7通过螺纹贯穿在转板9的内部。
[0029]转板9的侧面固定安装有转环11，连接杆6的侧面开设有转槽10，转环11转动安装在转槽10的内部，转动转板9，带动转环11在转槽10的内部转动，并在螺纹的作用下，促使螺杆7插入连接杆6上插孔8的内部，调节两个底座1之间的距离，从而调节两个轨道3之间的距离，使其适应不同尺寸的铝单板的加工。
[0030]底座1的上端面固定安装有限位板5，支撑座2的下端面开设有限位槽13，限位板5插接在限位槽13的内部。
[0031]限位板5的侧面开设有定位孔12，定位孔12的内部螺纹插接有定位杆14，便于将限位板5与支撑座2连接在一起。
[0032]轨道3上滑动安装有打磨组件，打磨组件包括打磨辊和基座，基座由直线电机驱动在轨道3上滑动，打磨辊架设在基座上且由固定在基座上的电动机带动转动，通过打磨组件对铝单板进行双曲面加工，保证该装置的正常使用。
[0033]螺柱4沿轨道3的长度方向均布于轨道3上，螺柱4固定在轨道3的下端面上，便于对轨道3的位置进行微调。
[0034]本实施例的一个具体应用为：首先转动转板9，带动转环11在转槽10的内部转动，并在螺纹的作用下，促使螺杆7插入连接杆6上插孔8的内部，调节两个底座1之间的距离，从而调节两个轨道3之间的距离，使其适应不同尺寸的铝单板的加工，接着将需要加工的铝单板安装在两个轨道3之间，启动打磨组件对铝单板的曲面进行加工，将限位板5插在限位槽13的内部，并通过定位杆14与定位孔12的配合作用，对限位板5的位置进行固定，从而便于使用者对支撑座2上的轨道3进行拆卸更换，提高该装置的使用性能。
[0035]本技术所采用的打磨组件、轨道3、螺柱4、电机、打磨辊以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本技术提供的背景资料所给出的，并配合本技术的说明书的阐述，所属
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板双曲面加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端面固定安装有螺柱(4)，所述螺柱(4)的上端面设置有轨道(3)；两个所述底座(1)呈对称设置，所述底座(1)的侧面固定安装有螺杆(7)与连接杆(6)，所述连接杆(6)位于螺杆(7)的一侧，两个所述底座(1)上的螺杆(7)与连接杆(6)相匹配，所述连接杆(6)的侧面开设有插孔(8)，一个所述底座(1)上的螺杆(7)插在插孔(8)的内部，所述连接杆(6)远离底座(1)的一端转动安装有转板(9)，所述螺杆(7)通过螺纹贯穿在转板(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝单板双曲面加工装置，其特征在于：所述转板(9)的侧面固定安装有转环(11)，所述连接杆(6)的侧面开设有转槽(10)，所述转环(11)转动安装在转槽(10)的内部。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海瑞，
申请(专利权)人：河南正邦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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