一种压铸机的自热模方法、装置及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一种压铸机的自热模方法、装置及存储介质，所述自热模方法包括自动热模程序以及低参数保护模式，包括以下步骤：开机，选择所述自动热模程序；所述自动热模程序开始介入，压铸机计时结束；计算所述压铸机的停机间隔时间，并根据所述停机间隔时间输入热压件的预设数量；采用所述低参数保护模式进行慢压成型热模，并限制压铸工艺参数的输出比例，对慢压成型的热模件的数量进行统计，得到慢压成型数量；当所述慢压成型数量达到预设数量，解除压铸工艺参数输出比例限制，热模结束。本发明专利技术能够根据模具、停机时长等工况，自动调用合适的热模程序进行自动慢压热模，无需人工干预，从而提高热膜效率以及产品一致性。从而提高热膜效率以及产品一致性。从而提高热膜效率以及产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的自热模方法、装置及存储介质


[0001]本专利技术涉及制造设备
，特别涉及一种压铸机的自热模方法、装置及存储介质。

技术介绍

[0002]压力铸造简称压铸，是将熔融或者半熔融状态的金属液浇入压铸机压室内，冲头则以极高的速度将金属液压入模具型腔中，然后金属液在高压作用下快速凝固成形的一种铸造成形方法。压铸成形周期短、生产效率高，但由于压铸质量对模具温度具有很高的要求，因此生产前需要对模具进行预热，使模具温度达到合适的温度。目前模具的预热主要依靠操作人员人工进行操作，受人为因素影响，热模过程具有效率低、一致性差等问题。不利于生产使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种压铸机的自热模方法，能够根据模具、停机时长等工况，自动调用合适的热模程序进行自动慢压热模，无需人工干预，从而提高热膜效率以及产品一致性。
[0004]本专利技术还提出一种应用上述压铸机的自热模方法的压铸机自热膜装置以及可执行上述压铸机的自热膜方法指令的计算机存储介质。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的压铸机的自热模方法，所述自热模方法包括自动热模程序以及低参数保护模式，包括以下步骤：
[0006]开机，选择所述自动热模程序；所述自动热模程序开始介入，压铸机计时结束；
[0007]计算所述压铸机的停机间隔时间，并根据所述停机间隔时间输入热压件的预设数量；
[0008]采用所述低参数保护模式进行慢压成型热模，并限制压铸工艺参数的输出比例，对慢压成型的热模件的数量进行统计，得到慢压成型数量；
[0009]当所述慢压成型数量达到预设数量，解除压铸工艺参数输出比例限制，热模结束。
[0010]根据本专利技术第一方面实施例的压铸机的自热模方法，至少具有如下有益效果：本专利技术提出的压铸机的自热膜方法能够根据压铸机等设备所用模具、压铸机停机时长等工况，通过设定好的工艺参数，自动调用合适的热模程序进行自动慢压热模，并根据慢压成型的工件数量、废品数量等数据得到最优温度，以完成自动预热模具的效果，无需人工干预，从而提高热膜效率以及产品一致性。
[0011]根据本专利技术第一方面的一些实施例，当慢压成型单次热模件，输出热模件报废指令给用于生产的取件机器人，以使所述取件机器人接受到产品报废指令后，将对应的所述热模件搬运到预设的产品报废区域后复位，输出完成指令给所述自动热模系统程序，并记录完成数量。
[0012]根据本专利技术第一方面的一些实施例，所述自动热模程序结束的判断依据还包括模
具温度及所述压铸机的冲头温度是否在预设范围之内。
[0013]根据本专利技术第一方面的一些实施例，所述工艺参数通过手动热模记录并录入存储器。
[0014]根据本专利技术第一方面的一些实施例，所述手动热模包括如下步骤：
[0015]开机；
[0016]输入热模压射参数；
[0017]记录成型数量，检查成型件是否合格；
[0018]当所述成型件合格，将所述热模压射参数保存至所述存储器中；
[0019]热模结束，进行正常工艺生产。
[0020]根据本专利技术的第二方面实施例的压铸机自热膜装置，包括外部设备以及控制所述外部设备的控制器、存储器、监视模块以及通讯模块，所述通讯模块、所述存储器、所述监视模块均与所述控制器电性连接。
[0021]根据本专利技术实施例的压铸机自热膜装置，至少具有如下有益效果：利用该压铸机的自热膜装置能够根据模具、停机时长等工况，自动调用合适的热模程序进行自动慢压热模，无需人工干预，从而提高热膜效率以及产品一致性。
[0022]根据本专利技术第二方面的一些实施例，所述监视模块包括计时器和计数器，所述计时器、所述计数器均电性连接于所述外部设备以及所述控制器。
[0023]根据本专利技术第二方面的一些实施例，所述外部设备包括压铸机、模具和模温机。
[0024]根据本专利技术第二方面的一些实施例，所述外部设备还包括取件装置，所述取件装置将慢压成型件转移至报废区。
[0025]根据本专利技术的第三方面实施例的计算机存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如本专利技术第一方面实施例所提出的任意一项所述的压铸机的自热模方法。
[0026]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0028]图1为本专利技术第一方面实施例的压铸机的自热模方法的流程示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例的手动热膜步骤的的流程示意图；
[0030]图3为本专利技术第二方面实施例的压铸机的自热模装置的示意图。
[0031]附图标记：控制器100；存储器200；监视模块300；通讯模块400；压铸机500；模温机600；模具700；取件装置800。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0036]参照图1，为本专利技术第一方面提出的一种压铸机的自热膜方法，图1为本专利技术一个实施例提供的流程图，包括以下步骤：
[0037]步骤S100：开机，选择所述自动热模程序；自动热模程序开始介入，压铸机500计时结束；
[0038]步骤S100：计算压铸机500的停机间隔时间，并根据停机间隔时间输入热压件的预设数量；
[0039]步骤S100：采用低参数保护模式进行慢压成型热模，并限制压铸工艺参数的输出比例，对慢压成型的热模件的数量进行统计，得到慢压成型数量；
[0040]步骤S100：当慢压成型数量达到预设数量，解除压铸工艺参数输出比例限制，热模结束。
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的自热模方法，所述自热模方法包括自动热模程序以及低参数保护模式，其特征在于，包括以下步骤：开机，选择所述自动热模程序；所述自动热模程序开始介入，压铸机计时结束；计算所述压铸机的停机间隔时间，并根据所述停机间隔时间输入热压件的预设数量；采用所述低参数保护模式进行慢压成型热模，并限制压铸工艺参数的输出比例，对慢压成型的热模件的数量进行统计，得到慢压成型数量；当所述慢压成型数量达到预设数量，解除压铸工艺参数输出比例限制，热模结束。2.根据权利要求1所述的压铸机的自热模方法，其特征在于，当慢压成型单次热模件，输出热模件报废指令给用于生产的取件机器人，以使所述取件机器人接受到产品报废指令后，将对应的所述热模件搬运到预设的产品报废区域后复位，输出完成指令给所述自动热模系统程序，并记录完成数量。3.根据权利要求1所述的压铸机的自热模方法，其特征在于，所述自动热模程序结束的判断依据还包括模具温度及所述压铸机的冲头温度是否在预设范围之内。4.根据权利要求1所述的压铸机的自热模方法，其特征在于，所述工艺参数通过手动热模记录并录入存储器。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，陈俊安，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术台山有限公司，
类型：发明
国别省市：