一种小型化MT光纤连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型化MT光纤连接器，包括多芯插芯、连接器外壳和两个准直PIN，连接器外壳上设置有至少一个悬臂梁，悬臂梁上设置有向外凸起；连接器外壳上开设有连通其内腔和外部的后装槽；后装槽内设置有容纳准直PIN的台阶槽，两个准直PIN均安装于多芯插芯上并连接于台阶槽中。本实用新型专利技术的向外凸起方便与适配器卡接，进而达到快速装卸的目的，这样在大部分使用场合，就可以方便实现自由的解耦；本小型化MT光纤连接器的结构简单，在长度方向和宽度方向上均减小了尺寸，进而达到了应用MPO连接器的模块集成化、小型化的设计要求。小型化的设计要求。小型化的设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种小型化MT光纤连接器


[0001]本技术属于光纤通信
，具体涉及一种小型化MT光纤连接器。

技术介绍

[0002]光纤与光纤之间的连接，以及光纤与设备之间的连接，基本都是通过连接器来实现的，随着信息互联网和云服务爆炸式的增长，光纤连接密度的要求也在不断的提高，即在单位体积内要实现更多路的光纤连接，随着人类对通信需求的快速增长，现有的通信系统面临更大的挑战，其中速率和能耗是两个非常关键的因素，人们期望在更小的空间、更低的能耗条件下提供更大的带宽，因此能够进行并行光纤收发的多芯光纤连接器得到了广泛的应用。
[0003]目前，传统多芯光纤连接器(MPO)结构包含零件数量比较多，产品长度比较长，高度高，宽度宽，占用了太多的布线空间，尤其MPO连接器在宽度方向上与长度方向上尺寸比较大，使应用MPO连接器的模块集成化，小型化的设计困难重重；另外一个方面，光纤连接作为一种活动耦合对接的连接器，在大部分使用场合，需要能够方便自由的解耦，目前市场上连接器，尤其小尺寸连接器不能方便解耦，给工程使用带来了很大的困扰。
[0004]综上所述，还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种小型化MT光纤连接器，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种小型化MT光纤连接器，包括多芯插芯、连接器外壳和两个准直PIN，多芯插芯设置于连接器外壳的内腔中，其特征在于，所述连接器外壳上设置有至少一个悬臂梁，悬臂梁上设置有向外凸起；所述连接器外壳上开设有连通其内腔和外部的后装槽；所述后装槽内设置有容纳准直PIN的台阶槽，两个准直PIN均安装于多芯插芯上并连接于台阶槽中。
[0008]作为本技术中一种优选的技术方案，所述准直PIN为圆柱体结构，且准直PIN的尾部设置有环形凹槽，环形凹槽匹配的卡接于台阶槽内。
[0009]作为本技术中一种优选的技术方案，所述台阶槽内设置有C型限位凸起，C型限位凸起通过其开口处连通后装槽，C型限位凸起的开口处的宽度小于C型限位凸起的内径，台阶槽内的C型限位凸起与准直PIN的环形凹槽配合卡接，且环形凹槽与C型限位凸起的内壁间隙配合。
[0010]作为本技术中一种优选的技术方案，所述连接器外壳由弹性材料制成。
[0011]作为本技术中一种优选的技术方案，所述多芯插芯上设置有两个相互平行的准直孔，两个准直PIN各匹配的安装于一个准直孔内。
[0012]作为本技术中一种优选的技术方案，所述后装槽与台阶槽相连通。
[0013]作为本技术中一种优选的技术方案，所述悬臂梁在连接器外壳的高度方向至
少部分下沉于连接器外壳并且相对于连接器外壳部分悬空设置。
[0014]作为本技术中一种优选的技术方案，所述连接器外壳上侧和/或下侧设置有与悬臂梁对应的侧凹槽，悬臂梁设置于对应的侧凹槽内；所述侧凹槽尺寸大于下沉于侧凹槽内部的所述悬梁臂部分，且侧凹槽与所述悬臂梁左右两侧具有可活动的间隙；所述侧凹槽的底部与悬臂梁具有弹性变形间隙，此弹性变形间隙的高度大于向外凸起的高度。
[0015]作为本技术中一种优选的技术方案，所述连接器外壳和两个准直PIN一体成型。
[0016]作为本技术中一种优选的技术方案，所述的小型化MT光纤连接器还包括适配器，适配器上设置有与向外凸起匹配卡接的适配器窗口，适配器窗口内靠近连接器外壳尾部的一端设置有能够阻止向外凸起脱开的竖直止位面。
[0017]有益效果：本技术在连接器外壳上设置有至少一个悬臂梁，悬臂梁上设置有向外凸起，向外凸起方便与适配器卡接，进而达到快速装卸的目的，这样在大部分使用场合，就可以方便实现自由的解耦；连接器外壳上开设有连通其内腔和外部的后装槽，多芯插芯连接的光纤可以通过后装槽进入连接器外壳的内腔中，此处可以实现多芯插芯与连接器外壳的装配顺序的灵活引用，可以实现在制作多芯插芯与光纤组合前与连接器外壳装配，也可以实现多芯插芯与光纤组合后在与连接器外壳装配，连接方便；后装槽内设置有容纳准直PIN的台阶槽，两个准直PIN均安装于多芯插芯上并连接于台阶槽中，形成准直PIN的安装与固定结构，连接方便，且可以保证结构的稳定，进而对多芯插芯形成限位，更加方便多芯插芯的安装，两个准直PIN均安装于多芯插芯上，完成基本的使用结构，且准直PIN的尾部卡接于台阶槽内，通过台阶槽对准直PIN形成限位，进而保证准直PIN的稳定性，使得小型化MT光纤连接器的结构简单，在长度方向和宽度方向上均减小了尺寸，进而达到了应用多芯插芯的模块集成化、小型化的设计要求。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种小型化MT光纤连接器的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的连接器外壳与准直PIN配合前的结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种小型化MT光纤连接器的剖视示意图；
[0021]图4为本技术提供的连接器外壳与准直PIN的装配示意图；
[0022]图5为本技术提供的多芯插芯的结构示意图；
[0023]图6为本技术与其适配器的装配示意图；
[0024]图7为本技术结合其适配器与MT对接的光纤连接器的装配示意图；
[0025]图8为本技术结合其适配器与常规MPO对接的光纤连接器装配前的结构示意图；
[0026]图9为本技术结合其适配器组合后并与常规MPO对接的光纤连接器装配前的结构示意图；
[0027]图10为现有的多芯光纤连接器的结构示意图；
[0028]图11本技术提供的小型化MT光纤连接器与现有多芯光纤连接器的长度对比示意图；
[0029]图12为现有多芯光纤连接器的爆炸示意图。
具体实施方式
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0031]实施例一：
[0032]如图1
‑
图5所示，本实施例提供了一种小型化MT光纤连接器，包括多芯插芯1、连接器外壳3和两个准直PIN2，多芯插芯1设置于连接器外壳3的内腔中，所述连接器外壳3上设置有至少一个悬臂梁31，悬臂梁31上设置有向外凸起311，向外凸起311方便与适配器卡接，进而达到快速装卸的目的，这样在大部分使用场合，就可以方便实现自由的解耦；所述连接器外壳3上开设有连通其内腔和外部的后装槽34，多芯插芯1连接的光纤可以通过后装槽34进入连接器外壳3的内腔中，此处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型化MT光纤连接器，包括多芯插芯(1)、连接器外壳(3)和两个准直PIN(2)，多芯插芯(1)设置于连接器外壳(3)的内腔中，其特征在于，所述连接器外壳(3)上设置有至少一个悬臂梁(31)，悬臂梁(31)上设置有向外凸起(311)；所述连接器外壳(3)上开设有连通其内腔和外部的后装槽(34)；所述后装槽(34)内设置有容纳准直PIN(2)的台阶槽(32)，两个准直PIN(2)均安装于多芯插芯(1)上并连接于台阶槽(32)中。2.根据权利要求1所述的一种小型化MT光纤连接器，其特征在于，所述准直PIN(2)为圆柱体结构，且准直PIN(2)的尾部设置有环形凹槽(21)，环形凹槽(21)匹配的卡接于台阶槽(32)内。3.根据权利要求2所述的一种小型化MT光纤连接器，其特征在于，所述台阶槽(32)内设置有C型限位凸起(33)，C型限位凸起(33)通过其开口处连通后装槽(34)，且C型限位凸起(33)的开口处的宽度小于C型限位凸起(33)的内径；所述台阶槽(32)内的C型限位凸起(33)与准直PIN(2)的环形凹槽(21)配合卡接，且环形凹槽(21)与C型限位凸起(33)的内壁间隙配合。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种小型化MT光纤连接器，其特征在于，所述连接器外壳(3)由弹性材料制成。5.根据权利要求1所述的一种小型化MT光纤连接器，其特征在于，所述多芯插芯(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迪，
申请(专利权)人：武汉邮埃服光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：