一种垫圈生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫圈生产用冲压模具，包括气缸，所述气缸的活塞杆底端安装有上模板，所述上模板的顶部安装有控制器，所述上模板的顶部安装有声光报警器，且声光报警器位于控制器的前方，所述上模板的底部分布安装有四组减震弹簧杆，所述减震弹簧杆的底部安装有上模座，所述上模座的底部对称分布安装有若干组导柱，所述导柱的底端安装有压力感应器。本实用新型专利技术通过安装有控制器、导柱、压力感应器、声光报警器，若金属板材料在行进过程中发生偏移，使得压力感应器触碰到其顶端产生压力电流，由控制器接收电流信号即刻控制切断冲压模具的电源，并控制器控制声光报警器响应，以提醒附件工作人员及时关注垫圈冲压模具的生产情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种垫圈生产用冲压模具


[0001]本技术涉及垫圈生产设备
，具体为一种垫圈生产用冲压模具。

技术介绍

[0002]垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，其一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。在垫圈生产过程中，冲压模具是不可缺少的生产装置。
[0003]现有技术中垫圈生产用冲压模具存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN212792595U一种垫圈一次成型冲压模具，“包括承载台、支撑架、上冲压机构、下冲压机构、固定机构、上料机构和下料机构，所述承载台放置在地面上，所述支撑架固定安装在所述承载台上，所述上冲压机构设置在所述支撑架上，所述下冲压机构设置在所述上冲压机构的下侧，所述固定机构设置在所述承载台内壁的两侧上，所述上料机构设有两个，两个所述上料机构设分别置在承载台的两侧上，所述下料机构设置在所述承载台的一侧。”在垫圈生产中当制作垫圈所用的金属板材料移位时，由于现有的冲压模具缺少移位警报急停功能，导致冲压模具继续工作，生产出不合格的垫圈且浪费材料，另外现有的冲压模具缺少对已使用的金属板余材的切碎处理功能，不方便金属板余材的回收利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种垫圈生产用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垫圈生产用冲压模具，包括气缸，所述气缸的活塞杆底端安装有上模板，所述上模板的顶部安装有控制器，所述上模板的顶部安装有声光报警器，且声光报警器位于控制器的前方，所述上模板的底部分布安装有四组减震弹簧杆，所述减震弹簧杆的底部安装有上模座，所述上模座的底部对称分布安装有若干组导柱，所述导柱的底端安装有压力感应器。
[0007]优选的，所述上模座的底部对称安装有两组定位柱，且两组定位柱分别位于导柱的后方，所述上模板的正面通过螺栓安装有支板，所述支板的两侧通过螺钉对称安装有两组固定块。
[0008]优选的，所述固定块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内表面通过螺钉安装有刀板，所述上模座的底部分布嵌入安装有若干组第一凸模柱，且第一凸模柱位于若干组导柱的相对内侧。
[0009]优选的，所述上模座的底部分布嵌入安装有若干组第二凸模柱，且第二凸模柱位于第一凸模柱的前方。
[0010]优选的，所述上模板的底部贯穿活动安装有若干组引导杆，且引导杆贯穿于上模座的顶部，所述引导杆的底部焊接有下模座，所述下模座的底部连接有下模板。
[0011]优选的，所述下模座的顶部开设有第一凹槽，所述下模座的底部开设有第二凹槽，
所述第一凹槽的顶部分布贯穿开设有若干组定位模孔。
[0012]优选的，所述第一凹槽的顶部分布贯穿开设有若干组第一凸模孔，且第一凸模孔位于若干组定位模孔的相对内侧，所述第一凹槽的顶部分布贯穿开设有若干组第二凸模孔，第二凸模孔位于第一凸模孔的前方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过安装有控制器、导柱、压力感应器、声光报警器，控制器用于接收分析传递信号，调控相应机构进行协同作用，完成垫圈生产冲压工作，在垫圈生产过程中先在金属板材料上依次打出定位孔，导柱与压力感应器正好落入定位孔内，若金属板材料在行进过程中发生偏移，使得压力感应器触碰到金属板材料的顶端产生压力电流，由控制器接收电流信号即刻控制电器件切断整体冲压模具的电源，使得冲压模具停止工作，且控制器控制声光报警器响应，由声光报警器发出鸣叫与闪烁灯光信号，用以提醒附件工作人员及时关注垫圈冲压模具的生产工作，及时作出调整以继续正常工作。
[0015]2、本技术通过安装有支板、固定块、安装槽、刀板，支板、固定块、安装槽与刀板配合作用为金属板余材的切碎处理机构，切碎处理机构部件间通过螺栓、螺钉连接安装，便于拆卸更换与维修，刀板随气缸上下运动，利用刀板的尖端与下模组件的配合作用，完成对金属板余材的切碎功能，方便金属板余材的回收利用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术的凸模结构示意图；
[0019]图4为本技术的刀板结构示意图；
[0020]图5为本技术的A处放大示意图。
[0021]图中：1、气缸；2、上模板；3、控制器；4、声光报警器；5、减震弹簧杆；6、上模座；7、导柱；8、压力感应器；9、定位柱；10、第二凹槽；11、支板；12、固定块；13、安装槽；14、刀板；15、第一凸模柱；16、第二凸模柱；17、引导杆；18、下模座；19、下模板；20、第一凹槽；21、定位模孔；22、第一凸模孔；23、第二凸模孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种实施例：一种垫圈生产用冲压模具；
[0025]包括气缸1，气缸1的活塞杆底端安装有上模板2，上模板2的顶部安装有控制器3，上模板2的顶部安装有声光报警器4，且声光报警器4位于控制器3的前方，上模板2的底部分布安装有四组减震弹簧杆5，减震弹簧杆5的底部安装有上模座6，上模座6的底部对称分布安装有若干组导柱7，导柱7的底端安装有压力感应器8，上模座6的底部对称安装有两组定位柱9，且两组定位柱9分别位于导柱7的后方；气缸1用于带动整体上模组件上下运动，减震弹簧杆5用于提高上下运动的平稳性，上模板2主要用于稳固支撑整体上模组件，控制器3用于接收分析传递信号，调控相应机构进行协同作用，完成垫圈生产冲压工作，在垫圈生产过程中定位柱9在金属板材料上依次打出定位孔，导柱7与压力感应器8正好落入定位孔内，若金属板材料在行进过程中发生偏移，使得压力感应器8触碰到金属板材料的顶端产生压力电流，由控制器3接收电流信号即刻控制电器件切断整体冲压模具的电源，使得冲压模具停止工作，且控制器3控制声光报警器4响应，由声光报警器4发出鸣叫与闪烁灯光信号，用以提醒附件工作人员及时关注垫圈冲压模具的生产工作，及时作出调整以继续正常工作；
[0026]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫圈生产用冲压模具，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的活塞杆底端安装有上模板(2)，所述上模板(2)的顶部安装有控制器(3)，所述上模板(2)的顶部安装有声光报警器(4)，且声光报警器(4)位于控制器(3)的前方，所述上模板(2)的底部分布安装有四组减震弹簧杆(5)，所述减震弹簧杆(5)的底部安装有上模座(6)，所述上模座(6)的底部对称分布安装有若干组导柱(7)，所述导柱(7)的底端安装有压力感应器(8)。2.根据权利要求1所述的一种垫圈生产用冲压模具，其特征在于：所述上模座(6)的底部对称安装有两组定位柱(9)，且两组定位柱(9)分别位于导柱(7)的后方，所述上模板(2)的正面通过螺栓安装有支板(11)，所述支板(11)的两侧通过螺钉对称安装有两组固定块(12)。3.根据权利要求2所述的一种垫圈生产用冲压模具，其特征在于：所述固定块(12)的底部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内表面通过螺钉安装有刀板(14)，所述上模座(6)的底部分布嵌入安装有若干组第一凸模柱(15)，且第一凸模柱(15)位于若干组导柱(7)的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明军，
申请(专利权)人：诸暨市博惠汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：