本发明专利技术属于织带或吊装带制作应用技术领域，具体公开了应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置，包括底座板、织带或吊装带、一组竖支撑板、涨紧导料组件、辅助驱动组件、立式导料组件等。本发明专利技术的应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置的有益效果在于：1、其整体为可移动式设计，便于移动到上色设备的出料位置和收料设备之间，起到过渡涨紧输料作用，实现上色、收料的双安全性；2、整体设计为组合式设计，便于装配及单个构成部件的检修或维护；3、占地面积小，同时织带或吊装带接入方便。带接入方便。带接入方便。
【技术实现步骤摘要】
应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置
[0001]本专利技术属于织带或吊装带制作应用
，具体涉及应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置。
技术介绍
[0002]以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。
[0003]吊装带一般使用在易燃易爆环境下，本身不产生火星。它被广泛运用到船舶、冶金、机械、矿山、石油、化工、港口、电力、电子、运输、军事等领域。吊装带具有携带轻便、维护方便和良好的抗化学性，以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点，它越来越受使用人员的青睐并在许多方面逐步替代了钢丝绳索具。
[0004]在通过上色设备对织带或吊装带的进行上色处理时，完成上色的织带或吊装带通过收料设备进行收卷。现有的收料设备收卷时，完成上色的织带或吊装带直接接入收料设备进行收卷，而没有相应合理的输料装置（涨紧），这就导致没有预张力，影响织带或吊装带上色品质和上色设备安全，同时直接收卷织带或吊装带直接以承压状态卷在卷筒上（长期储藏后影响织带或吊装带疲劳度，缩短使用寿命）。另外，直接收卷也会对收料设备造成损伤隐患等。
[0005]因此，基于上述问题，本专利技术提供应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置。
技术实现思路
[0006]专利技术目的：本专利技术的目的是提供应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置，解决
技术介绍
中所存在的技术问题。
[0007]技术方案：本专利技术提供的应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置，包括底座板、织带或吊装带和一组竖支撑板，所述一组竖支撑板上设置有涨紧导料组件，所述一组竖支撑板一侧设置有与涨紧导料组件相配合使用的辅助驱动组件，所述一组竖支撑板一端上部外壁设置有立式导料组件；其中，涨紧导料组件与织带或吊装带进行垂直向的一次导料输送，辅助驱动组件用于涨紧导料组件，对与织带或吊装带进行旋转导料输送，立式导料组件用于对经涨紧导料组件导料输送的织带或吊装带进行垂直向的二次导料输送。
[0008]本技术方案的，所述涨紧导料组件，包括对称设置在一组竖支撑板内的第一轴承固定槽、第二轴承固定槽、第三轴承固定槽，及分别设置在第一轴承固定槽、第二轴承固定槽、第三轴承固定槽内的第一轴承、第二轴承第三轴承，及两端分别贯穿第一轴承固定槽、第一轴承的第一转轴，及两端分别贯穿第二轴承固定槽、第二轴承的第二转轴，及两端分别贯穿第三轴承固定槽、第三轴承的第三转轴，及分别设置在第一转轴、第二转轴、第三转轴上的第一导套、第二导套、第三导套。
[0009]本技术方案的，所述辅助驱动组件，包括设置在第二转轴一端的从动齿轮，及设置
底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[0017]如图1、图2、图3和图4所示的应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置，包括底座板11、织带或吊装带10和一组竖支撑板12，一组竖支撑板12上设置有涨紧导料组件，一组竖支撑板12一侧设置有与涨紧导料组件相配合使用的辅助驱动组件，一组竖支撑板12一端上部外壁设置有立式导料组件。
[0018]其中，涨紧导料组件与织带或吊装带10进行垂直向的一次导料输送，辅助驱动组件用于涨紧导料组件，对与织带或吊装带10进行旋转导料输送，立式导料组件用于对经涨紧导料组件导料输送的织带或吊装带10进行垂直向的二次导料输送。
[0019]本结构的涨紧导料组件优选的，包括对称设置在一组竖支撑板12内的第一轴承固定槽14、第二轴承固定槽15、第三轴承固定槽16，及分别设置在第一轴承固定槽14、第二轴承固定槽15、第三轴承固定槽16内的第一轴承19、第二轴承22、第三轴承26，及两端分别贯穿第一轴承固定槽14、第一轴承19的第一转轴20，及两端分别贯穿第二轴承固定槽15、第二轴承22的第二转轴23，及两端分别贯穿第三轴承固定槽16、第三轴承26的第三转轴27，及分别设置在第一转轴20、第二转轴23、第三转轴27上的第一导套21、第二导套24、第三导套28。
[0020]其中，第一导套21、第二导套24、第三导套28分别为圆形合金不锈钢结构，且直径尺寸相同，织带或吊装带10依次从第三导套28的下方引入、第二导套24的下方引入、第一导套21的下方引出。
[0021]本结构的辅助驱动组件优选的，包括设置在第二转轴23一端的从动齿轮25，及设置在底座板11一侧的驱动电机29，及设置在驱动电机29上的主动齿轮30，及将从动齿轮25、主动齿轮30连接的传动链31。
[0022]其中，启动驱动电机29后，驱动电机29驱动主动齿轮30通过传动链31控制从动齿轮25顺时针旋转，顺时针旋转的从动齿轮25带动第二转轴23、第二导套24同步转动，对织带或吊装带10进行辅助的旋转输送。
[0023]本结构的立式导料组件优选的，
包括对称设置在一组竖支撑板12一端上部外壁的倒L形支撑架13，及对称设置在倒L形支撑架13一端端面的固定座17，及分别设置在固定座17内的固定座轴承安装槽18，及分别设置在固定座轴承安装槽18内的固定座轴承32，及两端分别贯穿固定座轴承安装槽18、固定座轴承32的第四转轴33，及设置在第四转轴33上的第四导套34。
[0024]其中，第四导套34为圆形合金不锈钢结构，且直径尺寸等于或小于第一导套21的直径尺寸，第一导套21的下方引出的织带或吊装带10从第四导套34的上方引出。
[0025]另外，本结构的应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置中，第一导套21、第二导套24、第三导套28呈垂直向“一字型”设置在一组竖支撑板12之间。
[0026]本结构的应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置的工作原理或结构原理：参见图4所示，首先，将本装置整体移动至上色设备（或其它生产设备，不只用于上色设备）、收料设备之间；然后，将织带或吊装带10分别从第三导套28的下方引入、第二导套24的下方引入、第一导套21的下方引出；最后，从从第四导套34的上方引出至收料设备。
[0027]另外，输料作业时，可依据实际需求启动驱动电机29，启动的驱动电机29驱动主动齿轮30通过传动链31控制从动齿轮25顺时针旋转，顺时针旋转的从动齿轮25带动第二转轴23、第二导套24同步转动，对织带或吊装带10进行辅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置，包括底座板（11）、织带或吊装带（10）和一组竖支撑板（12），其特征在于：所述一组竖支撑板（12）上设置有涨紧导料组件，所述一组竖支撑板（12）一侧设置有与涨紧导料组件相配合使用的辅助驱动组件，所述一组竖支撑板（12）一端上部外壁设置有立式导料组件；其中，涨紧导料组件与织带或吊装带（10）进行垂直向的一次导料输送，辅助驱动组件用于涨紧导料组件，对与织带或吊装带（10）进行旋转导料输送，立式导料组件用于对经涨紧导料组件导料输送的织带或吊装带（10）进行垂直向的二次导料输送。2.根据权利要求1所述的应用于织带或吊装带制作的改进型收料设备输料装置，其特征在于：所述涨紧导料组件，包括对称设置在一组竖支撑板（12）内的第一轴承固定槽（14）、第二轴承固定槽（15）、第三轴承固定槽（16），及分别设置在第一轴承固定槽（14）、第二轴承固定槽（15）、第三轴承固定槽（16）内的第一轴承（19）、第二轴承（22）、第三轴承（26），及两端分别贯穿第一轴承固定槽（14）、第一轴承（19）的第一转轴（20），及两端分别贯穿第二轴承固定槽（15）、第二轴承（22）的第二转轴（23），及两端分别贯穿第三轴承固定槽（16）、第三轴承（26）的第三转轴（27），及分别设置在第一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡坡，李超迪，陈伟，
申请(专利权)人：南京德力特索具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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