一种薄膜包装机的热封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜包装机的热封结构，包括加工架，所述加工架的顶面居中固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有热封切刀，所述加工架的垂直方向靠中部对称设置有两条传送带，且加工架的底面居中固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有支撑板，所述加工架的底部靠前后方向贯穿设置有导向板，所述导向板的两端靠真上方均设置有侧板，所述热封切刀的外侧设置有压板，所述压板的底面设置有清理机构。本实用新型专利技术所述的一种薄膜包装机的热封结构，在热封过程中对包装物启动稳定限位的作用，减少了包装物倾斜、偏移的问题，且能够对热封切刀的底部进行剐蹭清理，减少切刀表面粘附的热熔包装膜。减少切刀表面粘附的热熔包装膜。减少切刀表面粘附的热熔包装膜。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜包装机的热封结构


[0001]本技术涉及薄膜热封
，特别涉及一种薄膜包装机的热封结构。

技术介绍

[0002]薄膜包装机主要是对产品外侧包裹上包装膜，对产品进行保护，便于产品的存放运输，首先将包装膜覆盖在产品表面，再通过热封结构对包装膜的接口进行热封处理，即完成包装膜覆工作，本方案具体涉及薄膜包装机的热封结构；但是现有的热封结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，热封切刀对包装膜进行热封处理时，会先带动多余的包装膜向下拉动，由于包裹物欠缺稳定性结构，随着多余包装膜的拉动，可能会发生倾斜、偏移的问题，其次，热封切刀热熔包装膜时，可能会有分别包装膜的热熔粘附在切刀表面，影响切刀的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种薄膜包装机的热封结构，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种薄膜包装机的热封结构，包括加工架，所述加工架的顶面居中固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有热封切刀，所述加工架的垂直方向靠中部对称设置有两条传送带，且加工架的底面居中固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有支撑板，所述加工架的底部靠前后方向贯穿设置有导向板，所述导向板的两端靠真上方均设置有侧板，所述热封切刀的外侧设置有压板，所述压板的底面设置有清理机构，且压板的内侧对称设置有两对滑动块一，所述滑动块一的顶面固定连接有导杆一，所述导杆一的外侧设置有复位弹簧一。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述清理机构包括对称设置的两个清理板，清理板的顶面固定连接有两个滑动块二，滑动块二的一侧固定连接有导杆二，导杆二的外侧设置有复位弹簧二。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述支撑板的宽度小于两条传送带之间的间距，且支撑板位于热封切刀的正下方。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述导向板的内部对称设置有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆分别与两个侧板的底部固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滑动块一与热封切刀滑动连接，导杆一贯穿热封切刀，复位弹簧一的两端分别与滑动块一以及热封切刀的内表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述清理板的内侧分别与热封切刀的底部靠两侧贴合，且清理板的上部呈倾斜状设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述滑动块二与压板滑动连接，导杆二贯穿压板，复位弹簧二的两端分别与滑动块二以及压板的内表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置压板，当热封切刀下降时带动压板移动，直至清理板先与包装物接触，此时通过滑动块一配合导杆一，使压板以及清理板与包装物顶面接触，位置固定，热封切刀继续下降，完成热封工作后热封切刀复位，再通过复位弹簧一带动压板复位，在热封过程中对包装物启动稳定限位的作用，降低了多余包装膜的受力拉动对包装物的影响，减少了包装物倾斜、偏移的问题；
[0013]通过设置清理机构，当清理板与包装物接触后，此时热封切刀继续下降，通过滑动块二配合导杆二，使清理板在压板底面向外侧移动，当热封工作结束后，热封切刀复位，再通过复位弹簧二使清理板复位，通过两个清理板的内侧分别与热封切刀的底部靠两侧贴合，并且清理板的上部呈倾斜状设置，对热封切刀的底部进行剐蹭清理，减少切刀表面粘附的热熔包装膜，便于切刀的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种薄膜包装机的热封结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种薄膜包装机的热封结构的热封切刀与压板的拆分图；
[0016]图3为本技术一种薄膜包装机的热封结构的清理机构的结构示意图。
[0017]图中：1、加工架；2、气缸一；3、热封切刀；4、传送带；5、支撑板；6、气缸二；7、侧板；8、导向板；9、压板；10、清理机构；11、滑动块一；12、导杆一；13、复位弹簧一；14、滑动块二；15、导杆二；16、清理板；17、复位弹簧二。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种薄膜包装机的热封结构，包括加工架1，加工架1的顶面居中固定连接有气缸一2，气缸一2的输出端固定连接有热封切刀3，加工架1的垂直方向靠中部对称设置有两条传送带4，且加工架1的底面居中固定连接有气缸二6，气缸二6的输出端固定连接有支撑板5，加工架1的底部靠前后方向贯穿设置有导向板8，导向板8的两端靠真上方均设置有侧板7，热封切刀3的外侧设置有压板9，压板9的底面设置有清理机构10，且压板9的内侧对称设置有两对滑动块一11，滑动块一11的顶面固定连接有导杆一12，导杆一12的外侧设置有复位弹簧一13。
[0020]在本实施例中，为了便于对切刀刀刃处粘附的包装膜杂质进行清理，设置有清理机构10，清理机构10包括对称设置的两个清理板16，清理板16的顶面固定连接有两个滑动块二14，滑动块二14的一侧固定连接有导杆二15，导杆二15的外侧设置有复位弹簧二17。
[0021]在本实施例中，由传送带4对包装物进行传送，当包装物移动至支撑板5上方使，气缸二6带动支撑板5上升支撑包装物，支撑板5的宽度小于两条传送带4之间的间距，且支撑板5位于热封切刀3的正下方。
[0022]此外，导向板8的内部对称设置有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆分别与两个侧板7的底部固定连接，通过电动伸缩杆带动侧板7向内侧移动，与支撑板5贴合，增加包装物的支撑面，便于热封切刀3的热熔。
[0023]在本实施例中，通过设置有滑动块一11使压板9能够在热封切刀3外侧滑动调节，
滑动块一11与热封切刀3滑动连接，导杆一12贯穿热封切刀3，复位弹簧一13的两端分别与滑动块一11以及热封切刀3的内表面固定连接。
[0024]在本实施例中，由清理板16对热封切刀3的底部进行剐蹭清理，两个清理板16的内侧分别与热封切刀3的底部靠两侧贴合，且清理板16的上部呈倾斜状设置。
[0025]在本实施例中，通过设置有滑动块二14使清理板16能够在压板9底面滑动调节，滑动块二14与压板9滑动连接，导杆二15贯穿压板9，复位弹簧二17的两端分别与滑动块二14以及压板9的内表面固定连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种薄膜包装机的热封结构，在使用时，加工架1、热封切刀3、支撑板5、压板9以及清理机构10构成了整个热封结构的主体部分，包裹有包装膜的物品由薄膜包装机的覆膜工序移动两个传送带4顶面，由传送带4带动物品移动，当物品移动至支撑板5上方使，气缸二6带动支撑板5上升支撑包装物，使物品与传送带4分离，此时电动伸缩杆带动侧板7向内侧移动，与支撑板5贴合，增加包装物的支撑面，之后气缸一2带动热封切刀3下降，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜包装机的热封结构，其特征在于：包括加工架(1)，所述加工架(1)的顶面居中固定连接有气缸一(2)，所述气缸一(2)的输出端固定连接有热封切刀(3)，所述加工架(1)的垂直方向靠中部对称设置有两条传送带(4)，且加工架(1)的底面居中固定连接有气缸二(6)，所述气缸二(6)的输出端固定连接有支撑板(5)，所述加工架(1)的底部靠前后方向贯穿设置有导向板(8)，所述导向板(8)的两端靠真上方均设置有侧板(7)，所述热封切刀(3)的外侧设置有压板(9)，所述压板(9)的底面设置有清理机构(10)，且压板(9)的内侧对称设置有两对滑动块一(11)，所述滑动块一(11)的顶面固定连接有导杆一(12)，所述导杆一(12)的外侧设置有复位弹簧一(13)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机的热封结构，其特征在于：所述清理机构(10)包括对称设置的两个清理板(16)，清理板(16)的顶面固定连接有两个滑动块二(14)，滑动块二(14)的一侧固定连接有导杆二(15)，导杆二(15)的外侧设置有复位弹簧二(17)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：代海涛，李延家，张秀明，李晓欣，
申请(专利权)人：青岛兄弟纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：